本發(fā)明涉及豆制品加工領(lǐng)域，具體涉及一種防輻射數(shù)控節(jié)能豆干壓制成型機。

背景技術(shù)：

豆干是豆腐干的簡稱，漢族傳統(tǒng)豆制品之一，是豆腐的再加工制品。咸香爽口，硬中帶韌，久放不壞，是中國各大菜系中都有一道美食。豆腐干營養(yǎng)豐富，含有大量蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物，還含有鈣、磷、鐵等多種人體所需的礦物質(zhì)。

豆干的制作方法均是將豆腐壓制成型得到，以前制作豆干的擠壓成型設(shè)備均為人工手動設(shè)備，傳統(tǒng)的豆干擠壓成型一般采用類似機械千斤頂?shù)氖謩右簤貉b置來完成，這種設(shè)備勞動強度大，擠壓力量和擠壓時間得不到合理科學(xué)的控制，造成豆干成型的薄厚不均，韌性、彈性不一致，豆干的品質(zhì)和口味得不到保障。隨著機械化的發(fā)展，目前制作豆干的擠壓成型設(shè)備常為機械式豆干壓制成型機，尤其隨著科學(xué)進步出現(xiàn)了一種數(shù)控節(jié)能豆干壓制成型機，具有簡單、節(jié)能、自動化程度高的優(yōu)點，可根據(jù)壓制豆制品工藝要求，設(shè)定不同參數(shù)數(shù)控程序控制壓制豆干，提高了豆干的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

但是數(shù)控節(jié)能豆干壓制成型機屬于電子設(shè)備，由于其數(shù)控特性，該數(shù)控節(jié)能豆干壓制成型機會發(fā)出強度不同的電磁輻射，眾所周知，電磁波輻射已被世衛(wèi)組織列為繼水源、大氣、噪聲之后的第四大環(huán)境污染源，成為危害人類健康的隱形“殺手”，如果長期接觸此類電子設(shè)備，其影響程度就會發(fā)生累積，久而久之會形成永久性累積影響，會對人體造成不可逆的傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防輻射數(shù)控節(jié)能豆干壓制成型機，可以有效吸收電磁輻射，保護豆干加工工人免于電磁輻射的侵害。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

防輻射數(shù)控節(jié)能豆干壓制成型機，包括工作臺底座、在工作臺底座前后兩端固定設(shè)置的前后兩根立柱、在前后兩根立柱上端固定設(shè)置的上橫梁和電控箱，在所述的工作臺底座中固定設(shè)置有獨立液壓泵，在上橫梁上固定設(shè)置有油缸，油缸的兩頭分別設(shè)置有上油管和下油管，在上油管和下油管上分別設(shè)置有與電控箱電連接的電控閥，在上油管上還設(shè)置有油壓傳感器，該油壓傳感器與電控箱電連接在一起，油缸的輸出活塞桿上連有壓盤，該壓盤的兩端分別設(shè)置有滑輪，兩個滑輪分別活動設(shè)置在前后兩根立柱的內(nèi)側(cè)面上；還包括外殼，所述外殼套住整個工作臺底座，所述外殼表面涂有涂層，所述涂層由夾層為中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末制成。本發(fā)明基礎(chǔ)方案的有益效果：所述防輻射數(shù)控節(jié)能豆干壓制成型機可根據(jù)壓制豆制品工藝要求，設(shè)定不同參數(shù)利用數(shù)控程序控制壓制豆干，提高了豆干的品質(zhì)和生產(chǎn)效率，所述外殼表面涂有的夾層為中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末，所述鐵酸鎳粉末具有優(yōu)異的吸波性能，可以有效吸收電磁波，減少電磁波的輻射量，從而保護豆干加工工人免于電磁輻射的侵害。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，在所述的電控箱中設(shè)置有PLC工控一體機，在PLC工控一體機中設(shè)置有根據(jù)壓制豆干工藝要求以及油壓傳感器的反饋信號所編制的控制程序，使豆干的品質(zhì)和口味得到保障。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案和優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，在所述工作臺上固定設(shè)置有導(dǎo)軌安裝座，在所述導(dǎo)軌安裝座上固定設(shè)置有豆干運送小車導(dǎo)軌，在所述豆干運送小車導(dǎo)軌上設(shè)置有豆制品運送小車，用于運送豆干。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，在所述工作臺下設(shè)置有接水盤，用于收集壓制過程中排出的豆腐水。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，在所述電控箱中設(shè)置有產(chǎn)品壓制完成后報警器，避免壓制時間過長，豆干中的含水量過分流失。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，在所述控制程序中設(shè)置壓制時間為50min，保證豆干有足夠的時間成型。

附圖說明

圖1是本發(fā)明防輻射數(shù)控節(jié)能豆干壓制成型機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明防輻射數(shù)控節(jié)能豆干壓制成型機的外部示意圖；

圖3是本發(fā)明防輻射數(shù)控節(jié)能豆干壓制成型機的側(cè)視圖；

圖4是中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末的電鏡照片；

圖5是不同NiFe₂O₄含量的NiFe₂O₄復(fù)合物在不同厚度時的反射率對照圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：工作臺底座1、前后兩根立柱2、壓盤3、豆干運送小車4、上橫梁5、油缸6、獨立液壓泵7、接水盤8、軌安裝座9、豆干運送小車導(dǎo)軌10、滑輪11、電控箱12、外殼13。

實施例基本如附圖1、2、3所示：

防輻射數(shù)控節(jié)能豆干壓制成型機，包括工作臺底座1、在工作臺底座1前后兩端固定設(shè)置的前后兩根立柱2、在前后兩根立柱2上端固定設(shè)置的上橫梁5、電控箱12，在所述的工作臺底座1中固定設(shè)置有獨立液壓泵7，在上橫梁5上固定設(shè)置有油缸6，油缸6的兩頭分別設(shè)置有上油管和下油管，在上油管和下油管上分別設(shè)置有與電控箱12電連接的電控閥，在上油管上還設(shè)置有油壓傳感器，該油壓傳感器與電控箱12電連接在一起，油缸6的輸出活塞桿上連有壓盤3，該壓盤3的兩端分別設(shè)置有滑輪11，兩個滑輪11分別活動設(shè)置在前后兩根立柱2的內(nèi)側(cè)面上，還包括套住工作臺底座1的外殼13，所述外殼13，所述外殼13上涂有涂層（未繪出），該涂層由夾層為中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末制成。

在工作臺上固定設(shè)置有導(dǎo)軌安裝座9，在導(dǎo)軌安裝座9上固定設(shè)置有豆干運送小車導(dǎo)軌10，在該豆干運送小車導(dǎo)軌10上設(shè)置有豆干運送小車4；在工作臺下設(shè)置有接水盤8。在電控箱12中設(shè)置有產(chǎn)品壓制完成后的報警器，該報警器選用型號為F-052的計時報警器。

所述夾層為中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末制成的涂層具有較好的吸波性能，可以有效吸收電磁波，減少電磁波的輻射量，從而保護豆干加工工人免于電磁輻射的侵害。

所述中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末的吸波性能實驗如下：

中空形貌的亞微米級鐵酸鎳粉末的制備：稱量0.02 mol草酸銨溶于50 mL 去離子水與50 mL無水乙醇的混合溶液中，為溶液A；稱取0.0133molFeSO₄?7H₂O 和0.0067 mol NiSO₄?6H₂O 溶于100mL去離子水中，為金屬鹽溶液B；在60℃下將溶液B加入溶液A中，攪拌30 min，得草酸鐵鎳前驅(qū)體沉淀；將其于60℃真空干燥4 h，在氮氣?氫氣混合氣氛下(流量比1:1)于450℃保溫30 min, 450℃下于空氣氣氛中氧化2 h，得中空NiFe₂O₄粉末。采用JSM–5600L 型掃描電鏡(SEM，日本電子株式會社)觀察中空亞微米級NiFe₂O₄粉末的形貌，得到的電鏡照片如附圖4所示，NiFe₂O₄：鐵酸鎳，具有耐高溫，高硬度，高強度，熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

采用E5071C矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀(美國Agilent科技公司)進行電磁參數(shù)測定，得到不同NiFe₂O₄含量的NiFe₂O₄復(fù)合物在不同厚度時反射率隨頻率的變化如附圖5，由附圖5可知，NiFe₂O₄含量為40%時材料吸波性能最佳。厚度為3.5 mm時，材料在6.66 GHz處反射損失最小，為?52.06dB。反射損耗小于?10dB時，材料對入射電磁波的吸收率大于90%，因此一般以反射損耗小于?10 dB的頻寬作為有效頻寬。由附圖5可知，NiFe₂O₄含量為40%時，厚度為3.0 mm的材料在6.98～8.59及9.72～10.84GHz 范圍內(nèi)反射損耗小于?10dB，有效吸收頻寬為2.73 GHz，吸波性能優(yōu)于其它NiFe₂O₄吸波材料，如NiFe₂O₄納米晶、介孔NiFe₂O₄等，表明NiFe₂O₄夾層中空結(jié)構(gòu)能有效增強材料的吸波性能。

由于電磁輻射是以波長的形式進行輻射的，而NiFe₂O₄夾層中空結(jié)構(gòu)能有效增強材料的吸波性能，所以NiFe₂O₄夾層中空結(jié)構(gòu)具有較好的抗輻射特性，將其用作防輻射層時，防輻射效果好，利用鐵酸鎳粉末作涂層，不僅能抗電磁輻射，還能增加外殼的強度和硬度，從而能較好的保護該外殼內(nèi)的各部件不受外部環(huán)境的不良影響，進而延長了其使用壽命。

實施例2

本實施例與上述實施例的區(qū)別在于，在所述的電控箱12中設(shè)置有PLC工控一體機，在PLC工控一體機中設(shè)置有根據(jù)壓制豆干工藝要求以及油壓傳感器的反饋信號所編制的控制程序，所述控制程序中設(shè)置壓制時間為50min，該壓制時間根據(jù)傳統(tǒng)豆干壓制工藝制定，保證豆干有足夠的時間成型。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。