本發(fā)明涉及鹵煮設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種豆干鹵煮箱。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)豆制品以大豆為原料，經(jīng)過浸泡、磨漿、去渣、濾漿、點(diǎn)腦等工藝，制成后放入配好的天然調(diào)料中進(jìn)行充分的鹵煮調(diào)味，使豆制品具有濃郁的香料味和適宜的口感。傳統(tǒng)的豆制品鹵煮調(diào)味工藝是在大鍋中加入水，并添加天然調(diào)味料，將豆制品放入鍋內(nèi)直接進(jìn)行加熱煮制。大批量的工業(yè)化生產(chǎn)也是將豆制品放入不銹鋼容器中，以蒸汽為傳熱介質(zhì)進(jìn)行鹵煮調(diào)制。操作人員采用手工操作，并且憑借經(jīng)驗(yàn)控制鹵煮時(shí)間和溫度。其突出存在的問題是勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，其工藝參數(shù)模糊，人為因素比較大，因此質(zhì)量不穩(wěn)定。另外，由于現(xiàn)有鹵煮設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷，致使豆制品在鹵汁中無法自動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，均需要人工通過部件進(jìn)行攪拌，無法使豆制品的每個(gè)部位均與鹵汁充分接觸，從而降低了豆制品表面的色澤與整體口感，還降低了豆制品的質(zhì)量與品質(zhì)。

中國(guó)專利CN201182173中公開了一種鹵煮箱，箱體由外箱與內(nèi)箱構(gòu)成，外箱內(nèi)部設(shè)有螺旋式蒸汽管，蒸汽管的一端設(shè)有蒸汽輸入口與蒸汽輸出口，蒸汽管通過蒸汽直接對(duì)內(nèi)部的鹵汁進(jìn)行加熱；內(nèi)箱的底部與內(nèi)側(cè)表面分別設(shè)有空氣輸入口與空氣輸出口，空氣由輸入口注入內(nèi)部的底部，并且由分布于底部上表面的輸出口向外側(cè)輸出，內(nèi)箱中還設(shè)有由金屬網(wǎng)構(gòu)成的鍋體；另外，箱體的表面還設(shè)有鹵料送出口，并且通過管道與衛(wèi)生泵另一個(gè)箱體的鹵料送出口連接，使多余的鹵汁能夠流入另一個(gè)箱體內(nèi)部。該專利解決了豆制品在鹵汁中自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的問題，解決了人工操作帶來的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問題，但是利用該專利進(jìn)行鹵煮時(shí)，當(dāng)箱內(nèi)物料數(shù)量多時(shí)，物料積壓堆疊使得物料在箱內(nèi)的翻轉(zhuǎn)不均勻，容易造成鹵煮不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種豆干鹵煮箱，使豆干在箱內(nèi)充分翻滾、攪拌，避免食料積壓堆疊，使鹵煮更加均勻，豆制品與鹵汁的接觸更充分。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

豆干鹵煮箱，包括箱體與支腳，所述箱體由外箱與內(nèi)箱構(gòu)成，所述內(nèi)箱設(shè)置于所述外箱的內(nèi)側(cè)，所述外箱底部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸套，所述轉(zhuǎn)軸套為空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有第一蒸汽進(jìn)口，所述內(nèi)箱底部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸套在所述轉(zhuǎn)軸套內(nèi)，所述內(nèi)箱與外箱通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述外箱的側(cè)壁上設(shè)置有第二蒸汽進(jìn)口，在內(nèi)箱內(nèi)設(shè)置有攪拌棒，該攪拌棒上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與攪拌棒垂直設(shè)置的旋葉，在外箱底部設(shè)置有第三蒸汽進(jìn)口，所述第一蒸汽入口、第二蒸汽進(jìn)口和第三蒸汽進(jìn)口處均設(shè)置有密封罩，各密封罩之間設(shè)置有蒸汽管道，各密封罩通過蒸汽管道連通，所述蒸汽管道上設(shè)置有蒸汽輸入口與蒸汽輸出口，所述蒸汽輸出口密封連接有蒸汽發(fā)生器。

本發(fā)明的基礎(chǔ)方案的工作原理和有益效果：在利用該豆干鹵煮箱進(jìn)行鹵煮時(shí)，將物料加入內(nèi)箱中，通過蒸汽發(fā)生器，向蒸汽管道中輸送蒸汽，蒸汽經(jīng)由蒸汽輸出口、蒸汽進(jìn)入口和密封罩，分別進(jìn)入第一蒸汽進(jìn)口、第二蒸汽進(jìn)口和第三蒸汽進(jìn)口，此時(shí)，第一蒸汽進(jìn)口向空腔內(nèi)持續(xù)輸送蒸汽，推動(dòng)轉(zhuǎn)軸向上移動(dòng)，因?yàn)檗D(zhuǎn)軸與內(nèi)箱固定連接，從而推動(dòng)內(nèi)箱向上運(yùn)動(dòng)；所述第二蒸汽進(jìn)口從外箱側(cè)壁向內(nèi)箱持續(xù)輸送蒸汽，由于所述內(nèi)箱與外箱通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而推動(dòng)內(nèi)箱相對(duì)外箱轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)箱內(nèi)的物料翻轉(zhuǎn)；所述第三蒸汽進(jìn)口向所述攪拌棒持續(xù)輸送蒸汽，吹動(dòng)攪拌棒的旋葉旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌物料的作用，進(jìn)一步使得物料翻轉(zhuǎn)更充分，與鹵汁的接觸更全面，鹵煮更均均。

所述蒸汽輸送過程為密封連通設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)一體同步控制各蒸汽入口的蒸汽輸入量，操作簡(jiǎn)單，避免多源頭控制的麻煩，隨著內(nèi)箱里的物料不斷增加，通過單一源頭同時(shí)加大各個(gè)蒸汽入口的蒸汽量，使得由蒸汽產(chǎn)生的各驅(qū)動(dòng)力協(xié)調(diào)一致，物料增加時(shí)，轉(zhuǎn)軸因?yàn)槌兄卦黾樱瑤?dòng)內(nèi)箱下降從而增加了內(nèi)箱的旋轉(zhuǎn)阻力，又由于內(nèi)箱自身負(fù)重增加引起的轉(zhuǎn)速變慢和攪拌棒攪拌阻力變大，需要加大蒸汽輸入量，以保證均勻的旋轉(zhuǎn)速度和攪拌速度，從而保證物料始終能夠充分翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而保證鹵汁與物料的接觸充分，最終保證了鹵煮豆干的色澤與整體口感。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述外箱的表面還設(shè)有鹵料進(jìn)出口，所述鹵料進(jìn)出口包括鹵料輸入口與鹵料輸出口，用于鹵料的添加和排出。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述內(nèi)箱由金屬網(wǎng)構(gòu)成，便于鹵汁由外箱滲透到內(nèi)箱里。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述鹵料輸出口連接有鹵料收集箱，所述鹵料輸出口通過管道與鹵料收集箱相連接，用于收集鹵料殘?jiān)?/p>

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述鹵料輸出口設(shè)置有閥門，用于控制鹵料輸出口的打開和關(guān)閉。

優(yōu)選方案五：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述外箱上設(shè)置有空氣排出口，以控制箱體內(nèi)的氣壓，避免持續(xù)通入蒸汽后導(dǎo)致氣壓升高產(chǎn)生安全隱患。

附圖說明

圖1是本發(fā)明豆干鹵煮箱實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明豆干鹵煮箱旋葉的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：外箱1、內(nèi)箱2、支腳3、轉(zhuǎn)軸套4、第一蒸汽進(jìn)口5、轉(zhuǎn)軸6、第二蒸汽進(jìn)口7、攪拌棒8、旋葉9、第三蒸汽進(jìn)口10、密封罩11、蒸汽管道12、蒸汽輸入口13、蒸汽輸出口14、蒸汽發(fā)生器15、鹵料輸入口16、鹵料輸出口17、鹵料收集箱18、管道19、閥門20、上蓋板21、空氣排出口22、把手23。

實(shí)施例

基本如附圖1所示：

豆干鹵煮箱，包括箱體與支腳3，所述箱體由外箱1與內(nèi)箱2構(gòu)成，所述內(nèi)箱2由金屬網(wǎng)構(gòu)成，便于鹵汁由外箱滲透到內(nèi)箱里；所述內(nèi)箱2設(shè)置于所述外箱1的內(nèi)側(cè)，所述外箱1的底部焊接有轉(zhuǎn)軸套4，所述轉(zhuǎn)軸套4為空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有第一蒸汽進(jìn)口5，所述內(nèi)箱2底部焊接有轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6套在所述轉(zhuǎn)軸套4內(nèi)，所述內(nèi)箱1與外箱2通過轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸可以在轉(zhuǎn)軸套內(nèi)實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)和相對(duì)外箱的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在所述外箱1的側(cè)壁上設(shè)置有第二蒸汽進(jìn)口7，在內(nèi)箱2內(nèi)設(shè)置有攪拌棒8，該攪拌棒上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與攪拌棒8垂直設(shè)置的旋葉9，實(shí)現(xiàn)攪拌物料的作用，該旋葉9如附圖2所示，在外箱1底部設(shè)置有第三蒸汽進(jìn)口10，所述第一蒸汽入口5、第二蒸汽進(jìn)口7和第三蒸汽進(jìn)口10處均設(shè)置有密封罩11，各密封罩11之間通過蒸汽管道12連通，所述蒸汽管道12上設(shè)置有蒸汽輸入口13與蒸汽輸出口14，所述蒸汽輸出口14密封連接有蒸汽發(fā)生器15，可以實(shí)現(xiàn)一體同步控制各蒸汽入口的蒸汽輸入量，操作簡(jiǎn)單，避免多源頭控制的麻煩，隨著內(nèi)箱里的物料不斷增加，通過單一源頭同時(shí)加大各個(gè)蒸汽入口的蒸汽量，使得由蒸汽產(chǎn)生的各驅(qū)動(dòng)力協(xié)調(diào)一致。

所述外箱1的表面還設(shè)有鹵料進(jìn)出口，所述鹵料進(jìn)出口包括鹵料輸入口16與鹵料輸出口17，所述鹵料輸出口17連接有鹵料收集箱18，所述鹵料輸出口17通過管道19與鹵料收集箱18相連接，用于鹵料的添加、排出和收集；所述鹵料輸出口17設(shè)置有閥門20，用于控制鹵料輸出口的打開和關(guān)閉，所述外箱1上設(shè)置上蓋板21，用于使鹵制過程在一個(gè)相對(duì)封閉的環(huán)境進(jìn)行，減少食料的水分損失；所述外箱的側(cè)壁上設(shè)置有空氣排出口22，以控制箱體內(nèi)的氣壓，避免持續(xù)通入蒸汽后導(dǎo)致氣壓升高產(chǎn)生安全隱患，所述內(nèi)箱2上設(shè)置于把手23，便于將鹵制好的豆干或其他食料從鹵汁中于取出。

通過蒸汽發(fā)生器15，向蒸汽管道12中輸送蒸汽，蒸汽經(jīng)由蒸汽輸出口、蒸汽進(jìn)入口和密封罩11，分別進(jìn)入第一蒸汽進(jìn)口5、第二蒸汽進(jìn)口7和第三蒸汽進(jìn)口10，此時(shí)第一蒸汽進(jìn)口5向空腔內(nèi)持續(xù)輸送蒸汽，推動(dòng)轉(zhuǎn)軸6向上移動(dòng)，因?yàn)檗D(zhuǎn)軸6與內(nèi)箱2焊接接，從而推動(dòng)內(nèi)箱2向上運(yùn)動(dòng)；所述第二蒸汽進(jìn)口7從外箱1的側(cè)壁向內(nèi)箱2持續(xù)輸送蒸汽，由于所述內(nèi)箱2與外箱1通過轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蒸氣因而能推動(dòng)內(nèi)箱2相對(duì)外箱1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)箱內(nèi)的物料翻轉(zhuǎn)；所述第三蒸汽進(jìn)口7向所述攪拌棒8持續(xù)輸送蒸汽，吹動(dòng)攪拌棒8的旋葉9旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌物料的作用，進(jìn)一步使得物料翻轉(zhuǎn)更充分，與鹵汁的接觸更全面，鹵煮更均均。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。