本發(fā)明屬于加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種骨粉加工方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

明膠是從動(dòng)物的骨和皮等結(jié)締組織中經(jīng)過降解、抽提得到的一種蛋白質(zhì)，是膠原降解后的產(chǎn)物，主要應(yīng)用于生產(chǎn)膠囊、糖果食品等領(lǐng)域。在此項(xiàng)發(fā)明之前，國(guó)際國(guó)內(nèi)生產(chǎn)骨明膠均采用上百年的堿法工藝，但隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，明膠生產(chǎn)者期望對(duì)傳統(tǒng)堿法工藝進(jìn)行改進(jìn)的愿望也越來越高。近幾年，有不少人探索采用生物法替代堿法生產(chǎn)明膠。生物酶解工藝技術(shù)進(jìn)行骨明膠的生產(chǎn)已成為一大熱點(diǎn)，目前酶法骨明膠技術(shù)實(shí)驗(yàn)室研究主要分為兩種，一種是以骨粒研磨后得到的骨粉為原料，另一種是以骨粒浸酸后的脫鈣骨素為原料。

骨粉加工設(shè)備就是將骨粒加工成骨粉，經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，現(xiàn)有骨粉加工設(shè)備存在以下不足：

1、超細(xì)粉太多，浪費(fèi)較為嚴(yán)重。

2、成品顆粒大小不一，均勻度較差，既加大下工序生產(chǎn)難度，又造成

最終產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，難以控制。

3、加工場(chǎng)所粉塵難以控制，工作環(huán)境較差，不符合藥用輔料生產(chǎn)規(guī)范

要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)問題，提供一種骨粉加工方法及設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種骨粉加工方法，包括如下步驟：

步驟1：將原料骨粒投入原料倉內(nèi)；

步驟2：將原料倉物料輸送經(jīng)過磁選器和去石機(jī)及粉碎機(jī)中進(jìn)行處理；

步驟3：經(jīng)過處理完成后的物料再經(jīng)過高分篩設(shè)備處理；

步驟4：高分篩篩理出的大顆粒物料重新進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行處理；高分篩篩理出的不合格的物料再去磨粉機(jī)處理，磨粉機(jī)處理后的物料再一次進(jìn)入高方篩進(jìn)行進(jìn)一步的篩理；高分篩篩理出的合格的物料進(jìn)入骨料成品倉內(nèi)。

為了減少粉塵，控制物料流量的穩(wěn)定性，在進(jìn)一步地技術(shù)方案，還包括步驟5，骨料成品倉的物料通過第五絞龍進(jìn)入配料秤。

為了減少粉塵，控制物料流量的穩(wěn)定性，在進(jìn)一步地技術(shù)方案，在步驟2中，將原料倉物料輸送經(jīng)過磁選器后，再進(jìn)入去石機(jī)進(jìn)行處理，最后進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行處理。

為了減少粉塵，控制物料流量的穩(wěn)定性，在進(jìn)一步地技術(shù)方案，在步驟2中，原料倉物料首選進(jìn)入緩沖斗以控制物料流量的穩(wěn)定性，然后再進(jìn)入磁選器內(nèi)。

為了減少粉塵，控制物料流量的穩(wěn)定性，在進(jìn)一步地技術(shù)方案，在步驟1中，原料骨粒通過第三提升機(jī)和第一刮板機(jī)輸送至原料倉內(nèi)；

在步驟2中，通過第一提升機(jī)和第二刮機(jī)將原料刮輸送至緩沖斗內(nèi)，緩沖斗通過第一絞龍輸送至磁選器內(nèi)；

在步驟3中，經(jīng)過處理完成后的物料通過真空泵進(jìn)入螺旋卸料器內(nèi)，然后再進(jìn)入高分篩；

在步驟4中，高分篩篩理出的大顆粒物料通過第二絞龍輸送進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行處理；高分篩篩理出的合格的物料通過第三絞龍和第二提升機(jī)及第四絞龍輸送進(jìn)入骨料成品倉內(nèi)。

本發(fā)明還提供了一種骨粉加工設(shè)備，包括原料倉、磁選器、去石機(jī)、粉碎機(jī)、磨粉機(jī)、高分篩、骨料成品倉；原料倉用于存儲(chǔ)原料，磁選器用于除去物料中的金屬，去石機(jī)用于除去物料中的碎石，粉碎機(jī)用于對(duì)物料進(jìn)行破碎，磨粉機(jī)用于對(duì)物料進(jìn)行研磨，高分篩用于對(duì)物料進(jìn)行篩理，骨料成品倉用于存儲(chǔ)成品骨料；將原料倉物料輸送經(jīng)過磁選器和去石機(jī)及粉碎機(jī)中進(jìn)行處理，經(jīng)過處理完成后的物料再經(jīng)過高分篩設(shè)備處理，高分篩篩理出的大顆粒物料重新進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行處理；高分篩篩理出的不合格的物料再去磨粉機(jī)處理，磨粉機(jī)處理后的物料再一次進(jìn)入高方篩進(jìn)行進(jìn)一步的篩理；高分篩篩理出的合格的物料進(jìn)入骨料成品倉內(nèi)。

為了減少粉塵，控制物料流量的穩(wěn)定性，在進(jìn)一步地技術(shù)方案，包括配料秤，在骨料成品倉下方安裝有第五絞龍，在第五絞龍下方安裝有配料秤，骨料成品倉的物料通過第五絞龍進(jìn)入配料秤。

為了減少粉塵，控制物料流量的穩(wěn)定性，在進(jìn)一步地技術(shù)方案，包括第二絞龍、緩沖斗、第一提升機(jī)、第三提升機(jī)、第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)；

第一刮板機(jī)安裝有原料倉上方，第二刮板機(jī)安裝在原料倉下方，在原料倉的進(jìn)口和出口分別設(shè)置有卸料閥；第三提升機(jī)將物料輸送至第一刮板機(jī)上，物料經(jīng)過第一刮板機(jī)進(jìn)入原料倉，原料倉的物料經(jīng)過第二刮板進(jìn)入第一提升機(jī)，第一提升機(jī)將物料輸送至緩沖斗；

在緩沖斗下方安裝有第一絞龍，磁選器位于第一絞龍下方，磁選器位于去石機(jī)上方，第二絞龍位于高分篩下方，粉碎機(jī)位于第二絞龍和去石機(jī)下方，緩沖斗的物料通過第一絞龍進(jìn)入磁選器，經(jīng)過磁選器處理的物料進(jìn)入去石機(jī)，經(jīng)過去石機(jī)處理的物料進(jìn)入粉碎機(jī)，高分篩篩理出的大顆粒物料通過第二絞龍進(jìn)入粉碎機(jī)。

為了減少粉塵，控制物料流量的穩(wěn)定性，在進(jìn)一步地技術(shù)方案，包括真空泵和螺旋卸料器，粉碎機(jī)的出口通過管路與真空泵的進(jìn)口相連接，真空泵的出口與螺旋卸料器的進(jìn)口相連接，螺旋卸料器位于高分篩上方，經(jīng)過螺旋卸料器的物料進(jìn)入高分篩；高分篩篩理出的不合格的物料進(jìn)入磨粉機(jī)，磨粉機(jī)的出口通過管路與真空泵的進(jìn)口相連接。

為了減少粉塵，控制物料流量的穩(wěn)定性，在進(jìn)一步地技術(shù)方案，包括第三絞龍、第二提升機(jī)、第四絞龍，第三絞龍位于高分篩下方，第四絞龍位于骨料成品倉上方，高分篩篩理出的合格的物料依次通過第三絞龍和第二提升機(jī)及第四絞龍輸送進(jìn)入骨料成品倉內(nèi)。

本發(fā)明提供的一種骨粉加工方法及設(shè)備，存在以下優(yōu)點(diǎn)：

1、增加了磁選器和去石機(jī)，磁選器用于除去物料中的金屬，去石機(jī)用于除去物料中的碎石。減少了金屬、碎石等雜物對(duì)系統(tǒng)的損壞；使原料純度增加。

2、采用粉碎機(jī)對(duì)骨粒進(jìn)行破碎，然后通過高分篩篩理出的不合格的物料進(jìn)入磨粉機(jī)再進(jìn)行研磨，高分篩篩理出的大顆粒物料重新進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行處理。該工藝解決了超細(xì)粉過多及粒度不均勻的問題，既減少了浪費(fèi)，又使生產(chǎn)控制由難變易，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、采用真空泵，通過負(fù)壓力氣輸送物料，減少粉塵。生產(chǎn)場(chǎng)所無粉塵、干凈、衛(wèi)生、安全、環(huán)境優(yōu)美。

附圖說明

圖1是本發(fā)明骨粉加工設(shè)備示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明

如圖1所示，本發(fā)明的優(yōu)選了一種骨粉加工設(shè)備，包括原料倉2、磁選器8、去石機(jī)9、粉碎機(jī)11、磨粉機(jī)19、高分篩21、骨料成品倉16、第一提升機(jī)5、第二提升機(jī)14、第三提升機(jī)1、第一絞龍7、第二絞龍10、第三絞龍20、第四絞龍15、第五絞龍17、配料秤18、緩沖斗6、真空泵13、螺旋卸料器12、第一刮板機(jī)3、第二刮板機(jī)4。

原料倉2用于存儲(chǔ)原料，磁選器8用于除去物料中的金屬，去石機(jī)9用于除去物料中的碎石，粉碎機(jī)11用于對(duì)物料進(jìn)行破碎，磨粉機(jī)19用于對(duì)物料進(jìn)行研磨，高分篩21用于對(duì)物料進(jìn)行篩理，骨料成品倉16用于存儲(chǔ)成品骨料。第一提升機(jī)5、第二提升機(jī)14、第三提升機(jī)1、第一絞龍7、第二絞龍10、第三絞龍20、第四絞龍15、螺旋卸料器12、真空泵13、第一刮板機(jī)3、第二刮板機(jī)4為物料輸送設(shè)備，配料秤18為稱秤設(shè)備。

第一刮板機(jī)3安裝有原料倉2上方，第二刮板機(jī)4安裝在原料倉2下方，在原料倉2的進(jìn)口和出口分別設(shè)置有卸料閥；第三提升機(jī)1將物料輸送至第一刮板機(jī)3上，物料經(jīng)過第一刮板機(jī)3進(jìn)入原料倉2，原料倉2的物料經(jīng)過第二刮板進(jìn)入第一提升機(jī)5，第一提升機(jī)5將物料輸送至緩沖斗6。

在緩沖斗6下方安裝有第一絞龍7，磁選器8位于第一絞龍7下方，磁選器8位于去石機(jī)9上方，第二絞龍10位于高分篩21下方，粉碎機(jī)11位于第二絞龍10和去石機(jī)9下方，緩沖斗6的物料通過第一絞龍7進(jìn)入磁選器8，經(jīng)過磁選器8處理的物料進(jìn)入去石機(jī)9，經(jīng)過去石機(jī)9處理的物料進(jìn)入粉碎機(jī)11，高分篩21篩理出的大顆粒物料通過第二絞龍10進(jìn)入粉碎機(jī)11。

粉碎機(jī)11的出口通過管路與真空泵13的進(jìn)口相連接，真空泵13的出口與螺旋卸料器12的進(jìn)口相連接，螺旋卸料器12位于高分篩21上方，經(jīng)過螺旋卸料器12的物料進(jìn)入高分篩21；高分篩21篩理出的不合格的物料進(jìn)入磨粉機(jī)19，磨粉機(jī)19的出口通過管路與真空泵13的進(jìn)口相連接。

第三絞龍20位于高分篩21下方，第四絞龍15位于骨料成品倉16上方，高分篩21篩理出的合格的物料依次通過第三絞龍20和第二提升機(jī)14及第四絞龍15輸送進(jìn)入骨料成品倉16內(nèi)。

在骨料成品倉16下方設(shè)置有第五絞龍17，第五絞龍17下方設(shè)置有配料秤18。

本發(fā)明的骨粉加工方法包括如下步驟：

步驟1：通過第三提升機(jī)1和第一刮板機(jī)3將原料骨粉輸送至原料倉2內(nèi)；

步驟2：通過第一提升機(jī)5和第二刮板機(jī)4將原料骨粒投入緩沖斗6內(nèi)；緩沖斗6通過第一絞龍7輸送至磁選器8內(nèi)；再進(jìn)入去石機(jī)9進(jìn)行處理，最后進(jìn)入粉碎機(jī)11進(jìn)行處理。

步驟3：經(jīng)過處理完成后的物料通過真空泵13進(jìn)入螺旋卸料器12內(nèi)，然后再進(jìn)入高分篩21；

步驟4：高分篩21篩理出的大顆粒物料通過第二絞龍10輸送進(jìn)入粉碎機(jī)11進(jìn)行處理；高分篩21篩理出的合格的物料通過第三絞龍20和第二提升機(jī)14及第四絞龍15輸送進(jìn)入骨料成品倉16內(nèi)。高分篩21篩理出的不合格的物料再去磨粉機(jī)19處理，磨粉機(jī)19處理后的物料通過真空泵13進(jìn)入螺旋卸料器12內(nèi)，再一次進(jìn)入高方篩進(jìn)行進(jìn)一步的篩理。

步驟5：骨料成品倉16的物料通過第五絞龍17進(jìn)入配料秤18。