一種榨菜脫水設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種榨菜脫水設備，旨在解決現(xiàn)有的脫水設備位于料框中間的物料水份不易流出，影響脫水效果的缺點，其技術(shù)方案要點是：一種榨菜脫水設備，包括機架、底座、脫水桶、固定在脫水桶外且滑動連接在底座上的固定框、固定在所述底座上的推移液壓缸、以及固定在所述機架上且位于脫水桶上方的壓實液壓缸，所述推移液壓桿的活塞桿固定在所述固定框上，所述脫水桶包括外桶板和內(nèi)桶板，且所述外桶板和內(nèi)桶板之間形成有儲料室，所述外桶板和內(nèi)桶板上均開設有若干出水孔；所述壓實液壓缸的活塞桿上固定有與儲料室相配合的壓板。本實用新型的榨菜脫水設備增加了位于中間位置的榨菜的出水通道，提高了脫水效果。
【專利說明】
一種榨菜脫水設備
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及榨菜加工設備領域，更具體地說，它涉及一種榨菜脫水設備。
【背景技術(shù)】
[0002]榨菜深加工是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)，其加工過程自動化程度低劣、加工技術(shù)粗放、產(chǎn)能低下等等。在榨菜生產(chǎn)的過程中，需要對榨菜進行脫水作業(yè)，現(xiàn)有的脫水方式大多采用物體壓榨法，勞動強度大，勞動效率底，脫水過程會產(chǎn)生物體和人與食品的平凡接觸，存在微生物指標上升隱患，而且水份排脫不均勻，往往會造成對批次產(chǎn)品的保質(zhì)期短暫等不良影響。
[0003]針對上述問題，目前，公開號為CN201888216U的中國專利公開了一種醬腌菜液壓脫水設備，其技術(shù)方案要點是:包括液壓脫水裝置部分和電控裝置部分，所述液壓脫水裝置部分，包括底座，底座板，左、右側(cè)板，左、右支柱，料筐，料斗，料筐推桿，推桿驅(qū)動缸，下定位板，液壓桿、液壓板和液壓驅(qū)動缸，上定位板，底座板在底座上方，左、右側(cè)板在底座板兩側(cè)，與底座板垂直設置，左、右側(cè)板下邊與底座板固定連接;左支柱為2根，其下端與左側(cè)板固定連接，右支柱為2根，其下端與右側(cè)板固定連接;上定位板包括上定位板中心孔，上定位板在左、右支柱上方，水平設置，其4個角部與左、右支柱上端固定連接;下定位板包括下定位板中心孔，下定位板在料筐左側(cè)，垂直設置，下定位板的下邊與底座左端固定連接;料筐在底座板上，料筐和底座板滑動連接;料斗在料筐上方，料斗和料筐固定連接。
[0004]這種液壓脫水設備雖然提高了脫水效率，但是在脫水時，位于料框中心的物料受壓時，其水分被位于外圍的物料阻擋，而不容易流出料框，影響脫水效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種榨菜脫水設備，通過將脫水桶設置成內(nèi)桶板和外桶板的形式，增加了位于中間位置的榨菜的出水通道，提高了脫水效果。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種榨菜脫水設備，包括機架、底座、脫水桶、固定在脫水桶外且滑動連接在所述底座上的固定框、固定在所述底座上的推移液壓缸、以及固定在所述機架上且位于所述脫水桶上方的壓實液壓缸，所述推移液壓缸的活塞桿固定在所述固定框上，所述脫水桶包括外桶板和內(nèi)桶板，且所述外桶板和內(nèi)桶板之間形成有儲料室，所述外桶板和所述內(nèi)桶板上均開設有若干出水孔;所述壓實液壓缸的活塞桿上固定有與所述儲料室相配合的壓板。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，榨菜存放在位于外桶板和內(nèi)桶板之間的儲料室內(nèi)，當儲料室內(nèi)的榨菜存放達到一定高度時，啟動壓實液壓缸使壓板下降，壓板在下降的過程中將儲料室內(nèi)的榨菜壓實，而榨菜在壓實的過程中，榨菜內(nèi)的水分被擠出，位于靠近外桶板一側(cè)的榨菜內(nèi)的水分從外桶板上的出水孔流出，而位于靠近內(nèi)桶板一側(cè)的榨菜內(nèi)的水分從內(nèi)桶板上的出水孔流出，這樣不管是位于中間位置的榨菜還是位于外圍位置的榨菜，水分都可以很快的被擠出且脫水更加徹底，提高了脫水的效率和效果;脫水完成后啟動推移液壓缸，將脫水桶向外推移，使脫水桶滑出底座，方便將儲料室內(nèi)的榨菜取出，進行以后的加工工序;榨菜被取出后再次啟動推移液壓缸，使脫水桶回復到初始位置，等待下一次的脫水工作;通過將脫水桶設置成內(nèi)桶板和外桶板的形式，增加了位于中間位置的榨菜的出水通道，提高了脫水效果。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述外桶板和內(nèi)桶板的底部固定有多根固定桿，且相鄰所述固定桿之間形成有出料口。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，外桶板的底面和內(nèi)桶板的底面均與底座的表面相貼合，固定桿將外桶板和內(nèi)桶板固定，形成穩(wěn)定的儲料室，在脫水時，榨菜中的水分也可以從儲料室的底部流出，進一步提高了脫水效果；在脫水工作完成后，榨菜可以直接從出料口中下落，出料更加方便。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述內(nèi)桶板高于所述外桶板。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，在向儲料室內(nèi)添加榨菜時，內(nèi)桶板對榨菜具有阻擋的作用，防止榨菜落入內(nèi)桶板內(nèi)，而無法進行脫水工作。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述外桶板的上端設有傾斜向外的進料板。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，在向儲料室內(nèi)添加榨菜時，榨菜可以沿著進料板下滑，這樣一方面可以在稍遠離內(nèi)桶板的位置加料，避免榨菜落入內(nèi)桶板內(nèi)側(cè)，另一方面加料更加方便快捷。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述內(nèi)桶板上設有傾斜向內(nèi)的擋料板。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，當有少許的榨菜落入內(nèi)桶板內(nèi)側(cè)時，擋料板可以阻擋這部分榨菜，防止這部分榨菜落入內(nèi)桶板內(nèi)側(cè)，影響脫水工作，同時這部分榨菜可以沿著擋料板重新下滑至儲料室內(nèi)，參與脫水工作。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述底座上位于所述內(nèi)桶板內(nèi)側(cè)設有若干漏水孔。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，在脫水工作時，從內(nèi)桶板的出水孔流出的水分可以從漏水孔中流出，防止內(nèi)桶板內(nèi)有水聚集，使靠近內(nèi)桶板一側(cè)的榨菜在脫水工作完成時再次被浸濕;同時可以加快脫水桶的排水速率，提高脫水效率和效果。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述內(nèi)桶板的內(nèi)壁上沿豎直方向固定有多根支撐桿。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，由于在壓板壓實榨菜時，榨菜受壓而對內(nèi)桶板和外桶板產(chǎn)生壓力，這個壓力易導致內(nèi)桶板發(fā)生形變，從而減少脫水桶的使用壽命，在內(nèi)桶板內(nèi)固定的多根支撐桿可以對內(nèi)桶板進行有效的支撐，防止內(nèi)桶板在脫水過程中發(fā)生形變，提高脫水桶的使用壽命。
[0020]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0021]其一，通過將脫水桶設置成內(nèi)桶板和外桶板的形式，增加了位于中間位置的榨菜的出水通道，提高了脫水效果；
[0022]其二，外桶板和內(nèi)桶板的底部通過多根固定桿相固定，并形成有出料口，提高脫水效率，同時方便出料；
[0023]其三，內(nèi)桶板高于外桶板，且在外桶板上設置傾斜向外的進料板，在內(nèi)桶板上設置傾斜向內(nèi)的擋料板，有效的防止了榨菜進入內(nèi)桶板內(nèi)，從而影響脫水工作；同時方便向儲料室內(nèi)添加棒采，提尚了脫水效率；
[0024]其四，在底座上設置漏水孔，防止內(nèi)桶板內(nèi)聚集水流，提高了脫水效率和效果；
[0025]其五，在內(nèi)桶板內(nèi)設置支撐桿，提高了脫水桶的使用壽命。
【附圖說明】

[0026]圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實施例的剖視圖，用于顯示外桶板、內(nèi)桶板、進料板、擋料板和支撐桿；
[0028]圖3為圖2的A部放大圖，用于顯示漏水孔、出水孔和支撐桿。
[0029]圖中:1、機架；11、壓實液壓缸;2、底座;21、推移液壓缸;22、漏水孔;3、脫水桶;31、外桶板;311、進料板;32、內(nèi)桶板;321、擋料板;33、出水孔;34、固定桿;35、支撐桿;36、固定框;37、儲料室;4、壓板。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0031]一種榨菜脫水設備，如圖1所示，底座2固定在機架I上，底座2上設有脫水桶3，脫水桶3的外壁上固定連接有固定框36，固定框36滑動連接在底座2上，底座2上設有固定有與固定框36的側(cè)邊相配合的滑道，固定框36的側(cè)邊與滑道的配合實現(xiàn)了固定框36與底座2的滑動連接;底座2的一側(cè)固定有推移液壓缸21，推移液壓缸21的活塞桿固定在固定框36上，這樣通過推移液壓缸21的活塞桿的伸縮即可帶動脫水桶3的滑移。
[0032]如圖2和圖3所示，脫水桶3包括外桶板31和內(nèi)桶板32，外桶板31和內(nèi)桶板32的底面均與底座2相貼合，防止在脫水過程中榨菜從外桶板31和內(nèi)桶板32的底面擠出，外桶板31和內(nèi)桶板32上均開設有若干出水孔33，從榨菜中脫出的水分即從出水孔33中流出，外桶板31和內(nèi)桶板32之間形成有儲料室37 ;外桶板31和內(nèi)桶板32的底部固定有多根固定桿34，相鄰固定桿34之間形成有出料口；內(nèi)桶板32的內(nèi)壁上固定有多根支撐桿35，多干支撐桿35沿豎直方向均勻分布在內(nèi)桶板32的內(nèi)壁上;為了方便排出內(nèi)桶板32內(nèi)的水，在底板上且位于內(nèi)桶板32的內(nèi)側(cè)設有若干漏水孔22;內(nèi)桶板32高于外桶板31，且在外桶板31的上端面上設有傾斜向外的進料板311，在內(nèi)桶板32的上端面上設有傾斜向內(nèi)的擋料板321，這樣可以防止在添加榨菜時，榨菜進入到內(nèi)桶板32的內(nèi)部，影響脫水工作，同時方便加料。
[0033]如圖1和圖2所示，機架I上位于脫水桶3的上方固定有壓實液壓缸11，壓實液壓缸11的活塞桿上固定有呈環(huán)形設置的壓板4，壓板4與儲料室37相配合;壓板4通過呈“L”形的支桿與壓實液壓缸11的活塞桿固定，支桿包括豎直部和連接部，豎直部的的長度為內(nèi)桶板32高度的1/3-1/2;為了方便收集脫水后的榨菜，可以在底座2的一側(cè)設置收料桶，或設置傳送帶直接將脫水后的榨菜運輸?shù)较乱坏兰庸すば虻纳a(chǎn)加工處。
[0034]榨菜存放在位于外桶板31和內(nèi)桶板32之間的儲料室37內(nèi)，當儲料室37內(nèi)的榨菜存放達到一定高度時，啟動壓實液壓缸11使壓板4下降，壓板4在下降的過程中將儲料室37內(nèi)的榨菜壓實，而榨菜在壓實的過程中，榨菜內(nèi)的水分被擠出，位于靠近外桶板31—側(cè)的榨菜內(nèi)的水分從外桶板31上的出水孔33流出，而位于靠近內(nèi)桶板32—側(cè)的榨菜內(nèi)的水分從內(nèi)桶板32上的出水孔33流出，這樣不管是位于中間位置的榨菜還是位于外圍位置的榨菜，水分都可以很快的被擠出且脫水更加徹底，提高了脫水的效率和效果;而靠近內(nèi)桶板32—側(cè)的榨菜被壓出的水份，進入到內(nèi)桶板32內(nèi)，經(jīng)漏水孔22流出，進一步的提高了脫水效果;脫水完成后啟動推移液壓缸21，將脫水桶3向外推移，使脫水桶3滑出底座2，榨菜通過出料口落入到收料桶內(nèi)或傳送帶上，方便進行以后的加工工序;榨菜被取出后再次啟動推移液壓缸21，使脫水桶3回復到初始位置，等待下一次的脫水工作;通過將脫水桶3設置成內(nèi)桶板32和外桶板31的形式，增加了位于中間位置的榨菜的出水通道，提高了脫水效果。
[0035]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種榨菜脫水設備，包括機架(I)、底座(2)、脫水桶(3)、固定在脫水桶(3)外且滑動連接在所述底座(2)上的固定框(36)、固定在所述底座(2)上的推移液壓缸(21)、以及固定在所述機架(I)上且位于所述脫水桶(3)上方的壓實液壓缸(11)，所述推移液壓缸(21)的活塞桿固定在所述固定框(36)上，其特征在于:所述脫水桶(3)包括外桶板(31)和內(nèi)桶板(32)，且所述外桶板(31)和內(nèi)桶板(32)之間形成有儲料室(37)，所述外桶板(31)和所述內(nèi)桶板(32)上均開設有若干出水孔(33);所述壓實液壓缸(11)的活塞桿上固定有與所述儲料室(37)相配合的壓板(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨菜脫水設備，其特征在于:所述外桶板(31)和內(nèi)桶板(32)的底部固定有多根固定桿(34)，且相鄰所述固定桿(34)之間形成有出料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種榨菜脫水設備，其特征在于:所述內(nèi)桶板(32)高于所述外桶板(31)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種榨菜脫水設備，其特征在于:所述外桶板(31)的上端設有傾斜向外的進料板(311)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種榨菜脫水設備，其特征在于:所述內(nèi)桶板(32)上設有傾斜向內(nèi)的擋料板(321)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種榨菜脫水設備，其特征在于:所述底座(2)上位于所述內(nèi)桶板(32)內(nèi)側(cè)設有若干漏水孔(22)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨菜脫水設備，其特征在于:所述內(nèi)桶板(32)的內(nèi)壁上沿豎直方向固定有多根支撐桿(35)。
【文檔編號】A23L19/20GK205727994SQ201620444770
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】封益生, 吳建勤, 章曙明
【申請人】浙江斜橋榨菜食品有限公司