本實(shí)用新型涉及一種威化餅烘烤裝置，尤其是一種球形威化餅自動(dòng)化生產(chǎn)線用雙爐室密封保溫結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在威化餅制造工藝中，烘烤工序是十分重要的，烘烤的好壞將直接影響到威化餅的成品質(zhì)量?，F(xiàn)有的威化餅烘烤裝置對(duì)保溫結(jié)構(gòu)沒有太多的要求，僅僅是通過烘烤爐發(fā)出的熱量去達(dá)到烘烤的目的，這樣所需烘烤時(shí)間過多，消耗能量過大；而且烘烤箱內(nèi)熱資源快速流失，造成大量的熱資源浪費(fèi)，據(jù)此已不能滿足現(xiàn)代社會(huì)對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種能夠有效利用烘烤箱內(nèi)的熱資源以提高烘烤效率，且節(jié)能環(huán)保的球形威化餅自動(dòng)化生產(chǎn)線用雙爐室密封保溫結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：球形威化餅自動(dòng)化生產(chǎn)線用雙爐室密封保溫結(jié)構(gòu)，包括密閉箱體，在密閉箱體的頂部設(shè)有散熱出口，其中在密閉箱體內(nèi)設(shè)有循環(huán)傳動(dòng)鏈，在循環(huán)傳動(dòng)鏈上沿運(yùn)行軌跡布設(shè)有多個(gè)模具形成上、下模具輸送線，在上、下模具輸送線的下方分別設(shè)有烘烤爐對(duì)各模具進(jìn)行烘烤，在上、下模具輸送線的上方分別設(shè)有保溫蓋以使烘烤熱氣流反射回各模具。

上述的球形威化餅自動(dòng)化生產(chǎn)線用雙爐室密封保溫結(jié)構(gòu)，多個(gè)模具等距排列固定在循環(huán)傳動(dòng)鏈上，多個(gè)模具由循環(huán)傳動(dòng)鏈的牽引下作循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

上述的球形威化餅自動(dòng)化生產(chǎn)線用雙爐室密封保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的模具包括上模板和下模板，上、下模板之間鉸接設(shè)置。

上述的球形威化餅自動(dòng)化生產(chǎn)線用雙爐室密封保溫結(jié)構(gòu)，所述密閉箱體設(shè)有由保溫板組合而成的外保溫層；外保溫層對(duì)密閉烘烤箱體的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，能夠確保烘烤箱熱量不散失。

上述的球形威化餅自動(dòng)化生產(chǎn)線用雙爐室密封保溫結(jié)構(gòu)，所述保溫蓋內(nèi)部設(shè)有長方形凹槽與相對(duì)應(yīng)的上、下模具輸送線匹配，在長方形凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)等距排列設(shè)置的凸條；上、下模具輸送線分別被相應(yīng)的保溫蓋覆蓋，當(dāng)熱氣流從烘烤爐發(fā)出，經(jīng)過模具輸送線上的各模 具進(jìn)入保護(hù)蓋的長方形凹槽內(nèi)。

上述的球形威化餅自動(dòng)化生產(chǎn)線用雙爐室密封保溫結(jié)構(gòu)，所述保溫蓋內(nèi)部的表面涂覆有耐高溫的熱反射涂層；熱氣流與保溫蓋內(nèi)壁發(fā)生熱氣流反射，將熱氣流從保溫蓋反射回模具輸送線上，對(duì)各模具進(jìn)行重復(fù)加熱。

上述的球形威化餅自動(dòng)化生產(chǎn)線用雙爐室密封保溫結(jié)構(gòu)，所述的烘烤爐由多個(gè)烘烤爐頭組成，多個(gè)烘烤爐頭沿模具輸送線的長度方向排列設(shè)置；烘烤爐對(duì)模具輸送線的各模具進(jìn)行烘烤，多個(gè)烘烤爐頭并排設(shè)置使各模具受熱更為均勻。

上述的球形威化餅自動(dòng)化生產(chǎn)線用雙爐室密封保溫結(jié)構(gòu)，所述的烘烤爐頭包括爐體，在爐體上等距布設(shè)有多個(gè)火焰噴嘴；火焰噴嘴噴出燃燒火咀直接對(duì)模具輸送線的各模具烘烤，實(shí)現(xiàn)快速烘烤的目的。

本實(shí)用新型通過采用烘烤爐與保溫蓋的配合，利用密封箱體內(nèi)的熱氣流，分別對(duì)上、下模具輸送線的模具進(jìn)行加熱；烘烤爐通過火焰噴嘴直接對(duì)各模具的下模板進(jìn)行加熱，火焰產(chǎn)生的熱氣流經(jīng)過模具進(jìn)入保溫蓋內(nèi)產(chǎn)生熱反射，反射熱氣流從保溫蓋出來對(duì)各模具的上模板進(jìn)行二次加熱，使模具的上、下模板受熱均勻，充分利用熱氣流從而達(dá)到節(jié)能和提高產(chǎn)量的目的；上、下模具輸送線分別配相應(yīng)的烘烤爐和保溫蓋形成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的烘烤區(qū)域，烘烤區(qū)域?qū)⒓忻荛]箱體內(nèi)的溫度形成高溫區(qū)，相對(duì)降低密閉箱體內(nèi)其他空間的溫度，有效降低了密閉箱體內(nèi)其他部件承受高溫的影響，延長了其他部件的使用壽命。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的保溫蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為密閉箱體，11為散熱出口，2為循環(huán)傳動(dòng)鏈，3為模具，3a為上模板，3b為下模板，31為上模具輸送線，32為下模具輸送線，4為烘烤爐，41為烘烤爐頭，41a為爐體，41b為火焰噴嘴，5為保溫蓋，51為長方形凹槽，51a為凸條，6為外保溫層，A為烘烤的威化餅產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的球形威化餅自動(dòng)化生產(chǎn)線用雙爐室密封保溫結(jié)構(gòu)，包 括密閉箱體1，在密閉箱體1的頂部設(shè)有散熱出口11，其中在密閉箱體1內(nèi)設(shè)有循環(huán)傳動(dòng)鏈2，在循環(huán)傳動(dòng)鏈2上沿運(yùn)行軌跡布設(shè)有多個(gè)模具3形成上、下模具輸送線31、32，在上、下模具輸送線31、32的下方分別設(shè)有烘烤爐4對(duì)各模具3進(jìn)行烘烤，在上、下模具輸送線31、32的上方分別設(shè)有保溫蓋5以使烘烤熱氣流反射回各模具3；多個(gè)模具3等距排列固定在循環(huán)傳動(dòng)鏈2上；模具3包括上模板3a和下模板3b，上、下模板3a、3b之間鉸接設(shè)置；密閉箱體1設(shè)有由保溫板6組合而成的外保溫層；保溫蓋5內(nèi)部設(shè)有長方形凹槽51與相對(duì)應(yīng)的上、下模具輸送線31、32匹配，在長方形凹槽51內(nèi)設(shè)有多個(gè)等距排列設(shè)置的凸條51a；保溫蓋5內(nèi)部的表面涂覆有耐高溫的熱反射涂層；烘烤爐4由多個(gè)烘烤爐頭41組成，多個(gè)烘烤爐頭41沿模具輸送線的長度方向排列設(shè)置；烘烤爐頭41包括爐體41a，在爐體41a上等距布設(shè)有多個(gè)火焰噴嘴41b。

烘烤爐4發(fā)出燃燒火咀產(chǎn)生熱氣流，熱氣流經(jīng)過上、下模具輸送線31、32上的各模具3進(jìn)入保溫蓋5內(nèi)，而從保溫蓋5內(nèi)出來的反射熱氣流則對(duì)各模具3進(jìn)行重新加熱，如此不斷循環(huán)，達(dá)到節(jié)能和提高產(chǎn)量的技術(shù)目的。

烘烤爐4的火焰噴嘴41b將直接對(duì)模具3的下模板3b加熱，而熱氣流將依次穿過下模板3b、上模板3a進(jìn)入保溫蓋5，保溫蓋5內(nèi)的熱氣流經(jīng)過多次反射形成高溫區(qū)，反射熱氣流將對(duì)沒有直接被火焰噴嘴41b加熱的上模板3a進(jìn)行二次加熱，有效地利用了箱體內(nèi)的熱氣流。

反射熱氣流對(duì)上模板3a進(jìn)行二次加熱后，減少了反射熱氣流的熱量，造成密閉箱體1內(nèi)除高溫區(qū)外其他空間的溫度較低，有效地延長了傳動(dòng)鏈、行走軸輪等部件的壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本實(shí)用新型能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價(jià)值乃無庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來方便舉例說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。