本實(shí)用新型涉及花椒加工領(lǐng)域，特別涉及一種鮮花椒低溫破囊煉油鍋。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)鮮花椒油的提煉方法是將植物油盛入鍋內(nèi)，加熱植物油至開始冒煙時(shí)，開小火加入鮮花椒進(jìn)行侵泡熬制至香味溢出，過(guò)濾干花椒得到鮮花椒油。這種提煉方式無(wú)法有效控制植物油和鮮花椒的加熱溫度，植物油的有效營(yíng)養(yǎng)成分和鮮花椒的清香芳香成分因加熱溫度控制不當(dāng)而流失，甚至可能因溫度過(guò)高產(chǎn)生致癌物質(zhì)，也無(wú)法將花椒中的油脂最大化提煉出，造成原料極大的資源浪費(fèi)。

實(shí)用新型專利“ZL201320211895.4提煉花椒油的煉油鍋”，雖然設(shè)置了溫控系統(tǒng)和鍋蓋板，對(duì)防止溫度過(guò)高和花椒芳香物質(zhì)流失起到了一定的保護(hù)作用，但鮮花椒的清香味芳香物質(zhì)因高溫氣化后很難再融入油液中，也無(wú)法提煉得到色澤清純、清香濃郁的花椒油滿足顧客的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鮮花椒低溫破囊煉油鍋，能最大化保留鮮花椒的清香濃郁味道，實(shí)現(xiàn)提煉的油質(zhì)色澤清純、營(yíng)養(yǎng)豐富、麻味持久。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鮮花椒低溫破囊煉油鍋，包括鍋體、支撐架，所述鍋體為壁設(shè)有加熱夾層的加熱鍋，所述加熱夾層的側(cè)壁設(shè)有一與加熱夾層相通的加油孔，加熱夾層的底部設(shè)有一與加熱夾層內(nèi)的介質(zhì)油接觸的電熱裝置，所述鍋體的兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，鍋體通過(guò)兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承在支撐架上，其中一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上周向固定有蝸輪，所述蝸輪與支撐架上設(shè)置的蝸桿嚙合，蝸桿上周向固定一搖動(dòng)手輪，所述鍋體的上端設(shè)有帶蓋的開口，鍋體開口的圓周上設(shè)有一向外延伸的傾倒口，一減速電機(jī)通過(guò)支架固定安裝在鍋體開口的中心，減速電機(jī)的輸出軸豎直向下延伸進(jìn)鍋體中，與一支撐橫桿和兩片攪拌槳周向固定，支撐橫桿位于攪拌槳的上方且留有空間間距，所述支撐橫桿上固定設(shè)有兩豎直向上延伸的破囊立柱，兩破囊立柱沿減速電機(jī)的輸出軸對(duì)稱分布，各破囊立柱的圓周面上分別設(shè)有多個(gè)破囊器，所述各攪拌槳所在平面與水平面具有夾角α，且沿減速電機(jī)的輸出軸中心對(duì)稱分布，所述鍋體開口的圓周上還設(shè)有三片下壓葉片，所述三片下壓葉片均分360°，且朝減速電機(jī)的輸出軸延伸，各下壓葉片所在平面與水平面具有夾角α，且與攪拌槳的傾斜方向相同，所述下壓葉片和攪拌槳之間的鍋體內(nèi)壁上均布若干破囊器。

所述傾倒口和加油孔之間的連線穿過(guò)減速電機(jī)的輸出軸，且與兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的連線垂直交錯(cuò)。

所述破囊器為破囊四棱錐或破囊凸臺(tái)，破囊四棱錐或破囊凸臺(tái)的底面分別與破囊立柱、鍋體內(nèi)壁固定。

所述支撐架包括兩個(gè)A形支架，兩個(gè)A形支架分別位于鍋體的兩側(cè)，各A形支架的上端設(shè)有用于支承鍋體兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸承，兩A形支架的下端通過(guò)一橫梁相連構(gòu)成整體的支撐架。

所述鍋體的上端為上口翻邊的圓筒形，鍋體的下端為半球形，所述加熱夾層為半球形的封閉空間，且位于鍋體的下端。

采用上述技術(shù)方案：一種鮮花椒低溫破囊煉油鍋，包括鍋體、支撐架，所述鍋體為壁設(shè)有加熱夾層的加熱鍋，所述加熱夾層的側(cè)壁設(shè)有一與加熱夾層相通的加油孔，加熱夾層的底部設(shè)有一與加熱夾層內(nèi)的介質(zhì)油接觸的電熱裝置，介質(zhì)油通過(guò)加油孔進(jìn)入加熱夾層中，并通過(guò)電熱裝置控制加熱溫度，鍋體受熱均勻且溫度可控，不會(huì)出現(xiàn)因局部溫度過(guò)高而降低花椒油口味的問(wèn)題。所述鍋體的兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，鍋體通過(guò)兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承在支撐架上，其中一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上周向固定有蝸輪，所述蝸輪與支撐架上設(shè)置的蝸桿嚙合，蝸桿上周向固定一搖動(dòng)手輪，所述鍋體的上端設(shè)有帶蓋的開口，開口處的蓋在進(jìn)料、出料時(shí)打開，在提煉花椒油時(shí)關(guān)閉，有效保留鮮花椒的清香芳香成分。鍋體開口的圓周上設(shè)有一向外延伸的傾倒口，通過(guò)手搖搖動(dòng)手輪，驅(qū)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)，鍋內(nèi)的成品油通過(guò)傾倒口流出，不需額外的設(shè)備抽取出，降低生產(chǎn)、維護(hù)成本。一減速電機(jī)通過(guò)支架固定安裝在鍋體開口的中心，減速電機(jī)的輸出軸豎直向下延伸進(jìn)鍋體中，與一支撐橫桿和兩片攪拌槳周向固定，支撐橫桿位于攪拌槳的上方且留有空間間距，支撐橫桿和攪拌槳隨輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。所述支撐橫桿上固定設(shè)有兩豎直向上延伸的破囊立柱，兩破囊立柱沿減速電機(jī)的輸出軸對(duì)稱分布，各破囊立柱的圓周面上分別設(shè)有多個(gè)破囊器，破囊器繞減速電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，與鮮花椒摩擦、碰撞，將鮮花椒油囊內(nèi)的花椒油和芳香物質(zhì)物理分離出，且能保證分離得到的花椒油色澤清純、清香濃郁和營(yíng)養(yǎng)成分。所述各攪拌槳所在平面與水平面具有夾角α，且沿減速電機(jī)的輸出軸中心對(duì)稱分布，所述鍋體開口的圓周上還設(shè)有三片下壓葉片，所述三片下壓葉片均分360°，且朝減速電機(jī)的輸出軸延伸，各下壓葉片所在平面與水平面具有夾角α，且與攪拌槳的傾斜方向相同，當(dāng)攪拌槳隨減速電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傾斜的攪拌槳對(duì)鮮花椒施加向上的作用分力，在攪拌鮮花椒的同時(shí)使鮮花椒朝鍋體的開口運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行至中部受快速運(yùn)動(dòng)的破囊立柱攪拌和破囊器對(duì)鮮花椒表面油囊的破碎，延長(zhǎng)了鮮花椒向上運(yùn)動(dòng)的路徑，鮮花椒運(yùn)動(dòng)至開口處的下壓葉片停止且回落，在鍋體內(nèi)部形成循環(huán)移動(dòng)，既能有效保證鮮花椒均勻受熱，同時(shí)增大鮮花椒與破囊器的接觸概率，利于鮮花椒油囊內(nèi)的花椒油和芬香物質(zhì)分離出。所述下壓葉片和攪拌槳之間的鍋體內(nèi)壁上均布若干破囊器，這些破囊器與破囊立柱上的破囊器協(xié)同配合，對(duì)鮮花椒實(shí)現(xiàn)破囊作業(yè)，將鮮花椒油囊內(nèi)的花椒油最大化物理分離出。

所述傾倒口和加油孔之間的連線穿過(guò)減速電機(jī)的輸出軸，且與兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的連線垂直交錯(cuò)，當(dāng)鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，保證傾倒口位于開口圓周的最低點(diǎn)，利于鍋內(nèi)的油品傾倒出。

所述破囊器為破囊四棱錐或破囊凸臺(tái)，破囊四棱錐或破囊凸臺(tái)的底面分別與破囊立柱、鍋體內(nèi)壁固定，破囊四棱錐的錐棱鋒利且數(shù)量合適，對(duì)鮮花椒的破囊效率較高。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為圖1的B向示意圖；

圖4為圖2中P處放大圖。

附圖中，1為鍋體，2為支撐架，3為加熱夾層，4為加油孔，5為電熱裝置，6為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，7為蝸輪，8為蝸桿，9為搖動(dòng)手輪，10為開口，11為傾倒口，12為減速電機(jī)，13為輸出軸，14為支撐橫桿，15為攪拌槳，16為破囊立柱，17為破囊器，18為下壓葉片。

具體實(shí)施方式

參見圖1至圖4，為一種鮮花椒低溫破囊煉油鍋的具體實(shí)施例。鮮花椒低溫破囊煉油鍋包括鍋體1、支撐架2，所述鍋體1為壁設(shè)有加熱夾層3的加熱鍋，本實(shí)施例中，所述鍋體和加熱夾層均采用不銹鋼材料制成，鍋體1的上端為上口翻邊的圓筒形，鍋體1的下端為半球形，所述加熱夾層3為半球形的封閉空間，且通過(guò)焊接固定在鍋體1的下端。所述加熱夾層3的側(cè)壁設(shè)有一與加熱夾層3相通的加油孔4，加熱夾層3的底部設(shè)有一與加熱夾層內(nèi)的介質(zhì)油接觸的電熱裝置5，電熱裝置與控制系統(tǒng)電連接，用于對(duì)加熱夾層內(nèi)的介質(zhì)油加熱及保溫。所述鍋體1的兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，鍋體1通過(guò)兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承在支撐架2上，本實(shí)施例中，所述支撐架2包括兩個(gè)A形支架，兩個(gè)A形支架分別位于鍋體1的兩側(cè)，各A形支架的上端設(shè)有用于支承鍋體1兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的軸承，兩A形支架的下端通過(guò)一橫梁相連構(gòu)成整體的支撐架，所述鍋體兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別裝配在對(duì)應(yīng)支架的軸承中，將鍋體支承在支撐架的兩A形支架之間。鍋體的其中一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上周向固定有蝸輪7，所述蝸輪7與支撐架2上設(shè)置的蝸桿8嚙合，蝸桿8上周向固定一搖動(dòng)手輪9，本實(shí)施例中，所述蝸桿通過(guò)兩軸承裝配在支撐架的A形支架上，搖動(dòng)手輪位于鍋體加油孔的一側(cè)。所述鍋體1的上端設(shè)有帶蓋的開口10，鍋體開口10的圓周上設(shè)有一向外延伸的傾倒口11，本實(shí)施例中，所述傾倒口11和加油孔4之間的連線穿過(guò)減速電機(jī)的輸出軸13，且與兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸6之間的連線垂直交錯(cuò)。一減速電機(jī)12通過(guò)支架固定安裝在鍋體開口10的中心，減速電機(jī)與控制系統(tǒng)電連接，減速電機(jī)12的輸出軸13豎直向下延伸進(jìn)鍋體1中，與一支撐橫桿14和兩片攪拌槳15周向固定，支撐橫桿14位于攪拌槳15的上方且具有空間間距。所述支撐橫桿14上固定設(shè)有兩豎直向上延伸的破囊立柱16，兩破囊立柱16沿減速電機(jī)的輸出軸13對(duì)稱分布，各破囊立柱16的圓周面上分別設(shè)有多個(gè)破囊器17，本實(shí)施例中，所述破囊器為破囊四棱錐，破囊四棱錐的錐高為3mm，各破囊四棱錐的底面與破囊立柱的圓周面固定連接，固定在破囊立柱上的各破囊器沿破囊立柱的周向排成四列，均分360°，同列相鄰破囊器的間距為10mm。所述各攪拌槳15所在平面與水平面具有夾角α，且沿減速電機(jī)的輸出軸13中心對(duì)稱分布，本實(shí)施例中，所述兩片攪拌槳沿鍋體順時(shí)針?lè)较虺聝A斜30°。所述鍋體開口10的圓周上還設(shè)有三片下壓葉片18，所述三片下壓葉片均分360°，且朝減速電機(jī)的輸出軸13延伸，各下壓葉片18所在平面與水平面具有夾角α，且與攪拌槳15的傾斜方向相同，即三片下壓葉片沿鍋體順時(shí)針?lè)较蛳蛳聝A斜30°。所述下壓葉片18和攪拌槳15之間的鍋體內(nèi)壁上均布若干破囊器17，本實(shí)施例中，設(shè)置在鍋體內(nèi)壁上的各破囊器為破囊四棱錐，破囊四棱錐的錐高為5mm，各破囊四棱錐的底面與鍋體內(nèi)壁固定連接，固定在鍋體內(nèi)壁上的單個(gè)四棱錐所占面積為15mm見方。

本實(shí)用新型用于加工花椒油的方法為：

一、盛料：在鍋體中盛入有效容積1/5至1/4的6成熟化冷卻至常溫的植物油，再將精選清洗瀝干的無(wú)梗鮮花椒（總?cè)萘坎怀^(guò)鍋內(nèi)容量的70%）盛入鍋體內(nèi)；

二、破囊：?jiǎn)?dòng)減速電機(jī)，沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，先低速攪拌5～10min，再中速攪拌10～15min，（必要時(shí)高速攪拌5～8min），關(guān)閉減速電機(jī)，靜止5min后重復(fù)破囊一次；摘開開口處的蓋觀察，視鮮花椒的破囊出油情況決定是否繼續(xù)破囊或停機(jī)；

三、瀝油：斷電后，將鍋體內(nèi)的混合植物油傾倒瀝出在容器中備用，將鍋體復(fù)位，開啟減速電機(jī)快速攪拌10～15min，再次斷電，將鍋體內(nèi)的混合植物油與破囊后的鮮花椒固體物全部?jī)A倒瀝出在容器中備用；

四、離心分離殘油：將鍋體內(nèi)的已破囊的鮮花椒傾倒出，加入離心機(jī)中，離心甩干殘余的混合植物油備用，剩下的固體鮮花椒為浸炸花椒油的原料；

五、精煉：將步驟三、步驟四得到的混合植物油盛入鍋體內(nèi)，通電加溫至70～150℃后保溫20～45min，同時(shí)開啟減速電機(jī)低速攪拌至油面無(wú)水氣泡冒出，即得到色澤清純、清香濃郁、營(yíng)養(yǎng)成分豐富的高濃度鮮花椒油。