本發(fā)明涉及一種石榴汁制備技術(shù)，特別是一種低溫真空氣體保護石榴壓汁的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)石榴壓榨工藝極易導(dǎo)致氧化變質(zhì)引起果汁功能性喪失，同時由于高溫容易導(dǎo)致微生物發(fā)酵果汁產(chǎn)生毒素引起原料食品安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種具有最大限度保護果汁產(chǎn)品酶活性和功能性組分的低溫真空氣體保護石榴壓汁的方法。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種低溫真空氣體保護石榴壓汁的方法，其特點是：
（1）果實噴氮預(yù)冷：經(jīng)過漂洗后的軟籽石榴籽粒通過加料斗進入螺桿推進傳輸器，所述螺桿推進傳輸器外設(shè)有不銹鋼保溫液氮套，在螺桿推進傳輸器內(nèi)壁有若干氮氣噴口，氮氣噴口與不銹鋼保溫液氮套相通，低溫液氮經(jīng)過不銹鋼保溫液氮套汽化后由氮氣噴口噴出籽粒噴氮預(yù)冷；
（2）冷凍壓榨：籽粒經(jīng)螺桿推進傳輸器推送到冷凍壓榨器的膠輥擠壓腔，籽粒經(jīng)過擠，汁液和果核分離，然后經(jīng)過網(wǎng)柵分離器，果汁進入網(wǎng)柵下的積液槽流進果汁收集罐泵罐中；冷凍壓榨器及果汁收集罐泵罐內(nèi)的溫度設(shè)置為0-3℃；
（3）低溫研磨：向果汁收集罐泵罐內(nèi)充入0-3℃的低溫氮氣，然后果汁由膠體泵泵入到低溫冷卻的膠體磨研。
（4）低溫離心渣液分離：研磨后液體進入低溫冷卻的液渣離心分離器，果汁經(jīng)過負壓過濾，經(jīng)過0.22μm的不銹鋼濾膜組件后進入消毒過的低溫氮氣保護的果汁原料罐保存，果汁原料罐的罐壓維持0.02mpa，溫度0-3℃。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在步驟（4）中，果汁在泵入果汁原料罐時，采用微量計量泵按照配方加入抗氧化和酶保護劑。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在步驟（3）中，低溫0-3℃條件下循環(huán)研磨5次。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了果汁壓榨過程中褐變氧化的難題，設(shè)備具有隔絕氧暴露、實現(xiàn)了惰性氣體保護加工，且自動化程度高，衛(wèi)生控制方便。具有最大限度保護果汁產(chǎn)品酶活性和功能性組分本設(shè)計裝置很好地解決了該領(lǐng)域的加工難題。
具體實施方式
一種低溫真空氣體保護石榴壓汁的方法，
（1）果實噴氮預(yù)冷：經(jīng)過漂洗后的軟籽石榴籽粒通過加料斗進入螺桿推進傳輸器，所述螺桿推進傳輸器外設(shè)有不銹鋼保溫液氮套，在螺桿推進傳輸器內(nèi)壁有若干氮氣噴口，氮氣噴口與不銹鋼保溫液氮套相通，低溫液氮經(jīng)過不銹鋼保溫液氮套汽化后由氮氣噴口噴出籽粒噴氮預(yù)冷；
（2）冷凍壓榨：籽粒經(jīng)螺桿推進傳輸器推送到冷凍壓榨器的膠輥擠壓腔，籽粒經(jīng)過擠，汁液和果核分離，然后經(jīng)過網(wǎng)柵分離器，果汁進入網(wǎng)柵下的積液槽流進果汁收集罐泵罐中；冷凍壓榨器及果汁收集罐泵罐內(nèi)的溫度設(shè)置為0-3℃；
（3）低溫研磨：向果汁收集罐泵罐內(nèi)充入0-3℃的低溫氮氣，然后果汁由膠體泵泵入到低溫冷卻的膠體磨研。低溫0-3℃條件下循環(huán)研磨至少3次。
（4）低溫離心渣液分離：研磨后液體進入低溫冷卻的液渣離心分離器，果汁經(jīng)過負壓過濾，經(jīng)過0.22μm的不銹鋼濾膜組件后進入消毒過的低溫氮氣保護的果汁原料罐保存，果汁原料罐的罐壓維持0.02mpa，溫度0-3℃。
在步驟（4）中，果汁在泵入果汁原料罐時，采用微量計量泵按照配方加入抗氧化和酶保護劑。
以下進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
由不銹鋼制成的管道式螺桿推進傳輸器，其長度為200cm，直徑為φ150，動力為2.5kw，轉(zhuǎn)速60r，管壁溫度0-3℃。輸送器外邊是不銹鋼保溫液氮套。在螺桿推進傳輸器內(nèi)壁有φ3液氮噴口4個。
帶有液氮循環(huán)制冷及半導(dǎo)體制冷模塊的冷凍壓榨器，其冷凍模塊為半導(dǎo)體并設(shè)有液氮制冷循環(huán)套。
低溫冷卻的液渣離心分離器具有夾層，壁厚5mm，外有聚氨酯保溫層，夾壁間隙30mm。其頂端有外直徑25mm液氮口，低端有鏈接與內(nèi)工作室的直徑20mm揮發(fā)氮口。輕質(zhì)液體導(dǎo)出口為直徑100mm。離心工作室為錐形底，液體由底端進入，底端設(shè)有活動窗口用于清洗和排渣。
果汁原料罐為半導(dǎo)體低溫液氮冷料罐：具有錐形的不銹鋼帶蓋液氮罐。體積為500l。罐內(nèi)設(shè)有攪拌葉，轉(zhuǎn)速為可調(diào)0--120r。罐內(nèi)有氮氣注入口，直徑為90mm，注入口采用不銹鋼細化器。外蓋頂端有直徑100mm管道針閥，閥體和濾菌膜組件相連，組件后端和真空泵鏈接，罐體外壁有溫度記錄顯示裝置和氮氣濃度傳感器顯示裝置。
設(shè)有低溫氮氣置換器（1）采用螺旋形不銹鋼管，管壁設(shè)置有不銹鋼微化頭，低溫液氮經(jīng)過外壁夾層汽化后通過不銹鋼導(dǎo)管引入微化頭后在料液內(nèi)形成致密細泡。（2）在導(dǎo)氣管中嵌入有氮壓力傳感探頭。（3）并在導(dǎo)氣管上帶有安全閥，工作壓力為0.05mpa。
微量計量泵：在輸出端加有細菌濾膜組件。膜的孔徑為0.22μm，采用可更換式不銹鋼膜組件便于消毒。計量泵可調(diào)節(jié)范圍0--120ml/min。定量計量泵采用管道加入式，以寄生在加料管道上為主，管道加料管在主管道上采用重力加入為主。寄生管直徑10mm，管高30cm。
具體使用：先打開液氮罐閥門，將液氮經(jīng)過不銹鋼保溫的導(dǎo)液管流入螺桿推進器夾套對螺桿預(yù)冷，同時打開螺桿控制電源，啟動螺桿運輸器，并確認氮氣溢出排風(fēng)罩工作正常。將經(jīng)過漂洗后的軟籽石榴籽粒通過加料斗進入螺桿推進傳輸器，由膠質(zhì)螺桿推送到膠輥擠壓腔，在推送過程中噴氮口噴出低溫液氮在果粒上，一來降低溫度果粒溫度，而來實現(xiàn)氣體保護，同時有利于破壁果肉果核分離。果粒經(jīng)過擠壓汁液和果核分離，進入到網(wǎng)柵分離器，果汁進入網(wǎng)柵下的積液槽進入果汁收集罐泵罐中，而果核從分離網(wǎng)柵口排除。在果汁收集罐內(nèi)的果汁被沖入低溫氮氣，由膠體泵泵入低溫冷卻的膠體磨，在低溫0-3℃循環(huán)5次，進入低溫冷卻的液渣離心分離器，青汁經(jīng)過負壓過濾經(jīng)過0.22μm的不銹鋼濾膜組件后進入消毒過的低溫氮氣保護的果汁原料罐，罐壓維持0.02mpa,溫度0-3℃。果汁在泵入果汁原料罐時，可以采用微量計量泵按照配方加入抗氧化和酶保護劑，具體視配方控制，添加速度0--120ml/min調(diào)節(jié)。