本發(fā)明涉及食品加工干燥領(lǐng)域，特別是一種銀耳真空冷風(fēng)干燥方法及銀耳真空冷風(fēng)干燥裝置。

背景技術(shù)：

銀耳，又名白木耳、雪耳，銀耳科真菌銀耳的子實體。屬于人們廣泛接受的傳統(tǒng)保健食品，新鮮銀耳含水量很高，在常溫下不耐貯藏、易腐爛變質(zhì)。因此，干制是銀耳加工過程中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)。

現(xiàn)如今的干燥工藝均是采用對脫水后的銀耳抽真空后，通過高溫來除去銀耳內(nèi)部和表面的水分達(dá)到干燥的目的，但是存在一些弊端：

(1)高溫除濕即浪費能源；

(2)會造成銀耳物理結(jié)構(gòu)的破壞和化學(xué)成分的流逝，降低了銀耳的有效價值。

因此需要提供一種能夠保證銀耳物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分且能夠節(jié)約能源的方法和裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題而提供一種能夠保證銀耳物理結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化，也不會因為水分的升華而造成營養(yǎng)流失，且能夠節(jié)約能源的銀耳真空冷風(fēng)干燥方法及銀耳真空冷風(fēng)干燥裝置。

一種銀耳真空冷風(fēng)干燥方法，包括：

s1、清洗分級，對銀耳原料去蒂、分級和清洗；

s2、脫水，對清洗后的銀耳使用離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水；

s3、真空除水分，對脫水后的銀耳抽真空，并保持第一段時間；

s4、冷風(fēng)干燥，對抽真空后的銀耳表面持續(xù)強(qiáng)制送入低于室溫的空氣，并持續(xù)第二段時間；

s5、包裝入庫，按照市場要求對干燥好的銀耳進(jìn)行密封包裝、入庫。

在s3中，所述第一段時間范圍為1h-4h；在s4中，所述第二段時間范圍為3h-7h；在s4中，所述空氣的溫度范圍為5℃-15℃；在s3和s4中所述第一段時間和所述第二段時間之和不大于8h。

在s4之后，檢測銀耳的含水量，若含水量未達(dá)到預(yù)定值，則繼續(xù)重復(fù)s3和s4步驟。

在s4中，已經(jīng)通過銀耳表面的空氣進(jìn)行干燥處理后再次強(qiáng)制送至銀耳表面。

在s3中，抽真空的真空度范圍為0.06mpa-0.1mpa。

一種利用上述的銀耳真空冷風(fēng)干燥方法的銀耳真空冷風(fēng)干燥裝置，包括外殼、內(nèi)殼、底板、至少一層載物盤和真空泵，所述外殼和所述內(nèi)殼均與所述底板密封設(shè)置，且所述內(nèi)殼設(shè)置于所述外殼內(nèi)部，所述內(nèi)殼的外表面與所述外殼的內(nèi)表面之間形成氣體通道，所述內(nèi)殼與所述底板接觸的側(cè)面上設(shè)置有用于連通所述氣體通道和所述內(nèi)殼內(nèi)部空間的透氣孔，所有所述載物盤依次堆疊的設(shè)置于所述底板上、所述內(nèi)殼內(nèi)部，所述真空泵設(shè)置于所述外殼外部，且與所述氣體通道連通，所述氣體通道內(nèi)設(shè)置有用于干燥氣體的干燥結(jié)構(gòu)。

所述干燥結(jié)構(gòu)沿所述氣體通道內(nèi)部氣體流動方向平行所述內(nèi)殼上頂面的方式設(shè)置于所述內(nèi)殼上部的氣體通道內(nèi)，且所述干燥結(jié)構(gòu)沿所述氣體通道內(nèi)部氣體流動方向上的長度小于所述內(nèi)殼沿所述干燥結(jié)構(gòu)內(nèi)部氣體流動方向上的長度。

所述干燥結(jié)構(gòu)包括沿所述氣體通道內(nèi)部氣體流動方向依次設(shè)置的制冷換熱器、制熱換熱器和風(fēng)機(jī)，所述外殼外部設(shè)置有壓縮機(jī)和冷凝器，所述壓縮機(jī)的出液口分別與所述制熱換熱器的入口和所述冷凝器的入口連通，所述冷凝器的出口與所述制冷換熱器的入口通過電子膨脹閥連通，所述制熱換熱器的出口和所述制冷換熱器的出口均與所述壓縮機(jī)的入液口連通，所述制冷換熱器下端設(shè)置有與所述外殼外部連通的冷凝水出水管。

所述壓縮機(jī)與所述制熱換熱器的入口之間和所述壓縮機(jī)與所述冷凝器的入口之間均設(shè)置有電磁閥。

所述冷凝器出口和所述制冷換熱器之間設(shè)置有干燥過濾器和視液鏡。

本發(fā)明提供的銀耳真空冷風(fēng)干燥方法，對銀耳在進(jìn)行抽真空后，使銀耳內(nèi)部的水分自然析出，防止對銀耳的物理結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損壞，利用低于室溫的干燥空氣進(jìn)行除濕，只需要現(xiàn)有技術(shù)中加熱空氣所需能量的一部分即可達(dá)到是空氣低于室溫的目的，節(jié)約能源，也能夠保證銀耳在低溫環(huán)境下達(dá)到除濕的效果，防止銀耳內(nèi)部的營養(yǎng)因高溫而流失。

本發(fā)明所提供的銀耳真空冷風(fēng)干燥裝置通過設(shè)置真空泵，能夠?qū)ν鈿?nèi)部進(jìn)行抽真空操作，通過設(shè)置外殼和內(nèi)殼，且形成氣體通道，能夠強(qiáng)制的對銀耳進(jìn)行送風(fēng)操作，增加除濕效率，且能夠在除濕期間僅利用外殼內(nèi)部的氣體進(jìn)行除濕，防止外界的氣體對銀耳造成二次污染，通過在氣體通道內(nèi)部設(shè)置制冷換熱器和制熱換熱器，先對外殼內(nèi)部的氣體進(jìn)行制冷除濕后在進(jìn)行加熱，有效的降低空氣的相對濕度，增加除濕效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所提供的銀耳真空冷風(fēng)干燥方法及銀耳真空冷風(fēng)干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所提供的銀耳真空冷風(fēng)干燥方法及銀耳真空冷風(fēng)干燥裝置的干燥結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外殼；2、內(nèi)殼；3、底板；4、載物盤；5、真空泵；6、干燥結(jié)構(gòu)；21、透氣孔；61、制冷換熱器；62、制熱換熱器；63、風(fēng)機(jī)；64、壓縮機(jī)；65、冷凝器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

一種銀耳真空冷風(fēng)干燥方法，包括：

s1、清洗分級，對銀耳原料去蒂、分級和清洗；

s2、脫水，對清洗后的銀耳使用離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水；

s3、真空除水分，對脫水后的銀耳抽真空，并保持第一段時間；

s4、冷風(fēng)干燥，對抽真空后的銀耳表面持續(xù)強(qiáng)制送入低于室溫的空氣，并持續(xù)第二段時間；

s5、包裝入庫，按照市場要求對干燥好的銀耳進(jìn)行密封包裝、入庫。

在s3中，所述第一段時間范圍為1h-4h；在s4中，所述第二段時間范圍為3h-7h；在s4中，所述空氣的溫度范圍為5℃-15℃，且送至銀耳處的空氣的相對濕度不大于5％的干燥空氣；在s3和s4中所述第一段時間和所述第二段時間之和不大于8h。

在s4之后，檢測銀耳的含水量，若含水量未達(dá)到預(yù)定值，則重復(fù)s3和s4步驟。

在s4中，已經(jīng)通過銀耳表面的空氣進(jìn)行干燥處理后再次強(qiáng)制送至銀耳表面。

在s3中，抽真空的真空度范圍為0.06mpa-0.1mpa。

上述銀耳真空冷風(fēng)干燥方法，對銀耳在進(jìn)行抽真空后，使銀耳內(nèi)部的水分自然析出，防止對銀耳的物理結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損壞，利用低于室溫的干燥空氣進(jìn)行除濕，只需要現(xiàn)有技術(shù)中加熱空氣所需能量的一部分即可達(dá)到是空氣低于室溫的目的，節(jié)約能源，也能夠保證銀耳在低溫環(huán)境下達(dá)到除濕的效果，防止銀耳內(nèi)部的營養(yǎng)因高溫而流失。

實施例

銀耳質(zhì)量10kg；

對所有銀耳去蒂、分級和清洗，其中，清洗采用清水，將去蒂后的銀耳進(jìn)行浸泡3min-5min后用流動的清水進(jìn)行沖洗；

將清洗好的銀耳放入離心脫水機(jī)內(nèi)脫水2分鐘，去除銀耳表面和縫隙間的水分，脫水時間不宜過長，防止造成銀耳物理結(jié)構(gòu)的損壞；

將脫水后的銀耳放入指定儀器內(nèi)進(jìn)行抽真空，并在真空度達(dá)到0.08mpa時停止，保持3h，在保持真空期間，保證真空度在0.08±0.01mpa；

對抽真空后的銀耳表面強(qiáng)行送溫度為10℃的、相對濕度為5％的空氣進(jìn)行除濕，利用低溫的空氣將銀耳表面因抽真空而析出的水分帶走，并且利用低溫進(jìn)一步的使銀耳內(nèi)部剩余的水分再次析出，送冷風(fēng)時間為5h；

檢測強(qiáng)制冷風(fēng)除濕后的銀耳的含水量，若達(dá)標(biāo)則包裝入庫，若未達(dá)標(biāo)根據(jù)實際含水量進(jìn)行再一次的抽真空和強(qiáng)制冷風(fēng)除濕操作。

如圖1所示的一種利用上述的銀耳真空冷風(fēng)干燥方法的銀耳真空冷風(fēng)干燥裝置，包括外殼1、內(nèi)殼2、底板3、至少一層載物盤4和真空泵5，所述外殼1和所述內(nèi)殼2均與所述底板3密封設(shè)置，且所述內(nèi)殼2設(shè)置于所述外殼1內(nèi)部，所述內(nèi)殼2的外表面與所述外殼1的內(nèi)表面之間形成氣體通道，所述內(nèi)殼2與所述底板3接觸的側(cè)面上設(shè)置有用于連通所述氣體通道和所述內(nèi)殼2內(nèi)部空間的透氣孔21，所有所述載物盤4依次堆疊的設(shè)置于所述底板3上、所述內(nèi)殼2內(nèi)部，所述真空泵5設(shè)置于所述外殼1外部，且與所述氣體通道連通，所述氣體通道內(nèi)設(shè)置有用于干燥氣體的干燥結(jié)構(gòu)6。

優(yōu)選的，所述外殼1和所述內(nèi)殼2均為矩形結(jié)構(gòu)，且所述外殼1和所述內(nèi)殼2之間的前后間距小于左右間距，或所述外殼1為空心圓柱結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部為空心橢圓柱結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)均使能夠所述氣體通道內(nèi)的氣體流動方向單一，使得氣體從所述內(nèi)殼2的單一側(cè)面或單一方向進(jìn)入所述內(nèi)殼2并吹到載物盤4上，增加除濕效率。

所述干燥結(jié)構(gòu)6沿所述氣體通道內(nèi)部氣體流動方向平行所述內(nèi)殼2上頂面的方式設(shè)置于所述內(nèi)殼2上部的氣體通道內(nèi)，且所述干燥結(jié)構(gòu)6沿所述氣體通道內(nèi)部氣體流動方向上的長度小于所述內(nèi)殼2沿所述干燥結(jié)構(gòu)6內(nèi)部氣體流動方向上的長度，即所述干燥結(jié)構(gòu)6使氣體能夠沿所述氣體通道的單一方向進(jìn)行流動，優(yōu)選的，所述干燥結(jié)構(gòu)6的橫截面與所述氣體通道的橫截面相匹配，使所有氣體強(qiáng)制性的經(jīng)過所述干燥結(jié)構(gòu)6，增加干燥效率。

所述干燥結(jié)構(gòu)6包括沿所述氣體通道內(nèi)部氣體流動方向依次設(shè)置的制冷換熱器61、制熱換熱器62和風(fēng)機(jī)63，所述外殼1外部設(shè)置有壓縮機(jī)64和冷凝器65，所述壓縮機(jī)64的出液口分別與所述制熱換熱器62的入口和所述冷凝器65的入口連通，所述冷凝器65的出口與所述制冷換熱器61的入口通過電子膨脹閥連通，所述制熱換熱器62的出口和所述制冷換熱器61的出口均與所述壓縮機(jī)64的入液口連通，所述制冷換熱器61下端設(shè)置有與所述外殼1外部連通的冷凝水出水管，氣體是由空氣和水蒸氣組成，除濕就是把空氣中的水蒸氣處理到設(shè)定溫度，使水蒸氣凝結(jié)成水滴達(dá)到除濕的目的，經(jīng)過所述干燥結(jié)構(gòu)6的氣體先經(jīng)過所述制冷換熱器61時，溫度降低，水蒸氣凝結(jié)成水滴，并從所述制冷換熱器61中析出，此時的氣體形成了溫度較低的濕飽和空氣，但是氣體內(nèi)的水蒸氣含量降低，再經(jīng)過所述制熱換熱器62時，氣體吸熱，空氣的溫度升高，其中的飽和水蒸氣變化為過熱水蒸氣，相對濕度減小，含濕量變少，達(dá)到干燥空氣的目的。

所述風(fēng)機(jī)63優(yōu)選為離心風(fēng)扇。

所述壓縮機(jī)64與所述制熱換熱器62的入口之間和所述壓縮機(jī)64與所述冷凝器65的入口之間均設(shè)置有電磁閥，通過電磁閥控制所述制熱換熱器62和所述制冷換熱器61的工作狀態(tài)和工作強(qiáng)度，更加方便的調(diào)節(jié)送至銀耳表面的氣體的溫度和相對濕度。

所述冷凝器65出口和所述制冷換熱器61之間設(shè)置有干燥過濾器和視液鏡。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。