本發(fā)明涉及農業(yè)機械領域，尤其涉及的是一種復合式芡實籽粒去殼裝置。

背景技術：

我國人工種植芡實的歷史悠久，且分布較廣，多分布栽培于湖泊、池塘和灘地，目前主產區(qū)包括江蘇、山東、湖南、湖北、安徽等省。芡實具有較高的營養(yǎng)、保健和經濟價值，是傳統(tǒng)的農業(yè)出口商品。由于芡實果實為漿果，種皮較硬，種子外被一層堅硬的種皮，這些特性使其種子的取出和剝殼很難實現(xiàn)機械化。目前還沒有比較理想的專用脫殼機械，各地芡實生產、加工主要以人工脫殼為主，雖可得到較完整的芡實，但是生產效率很低，這直接限制了芡實的生產規(guī)模和效益，致使適種芡實的地區(qū)不能根據市場需求大面積種植，滿足不了日益增長的國際、國內營養(yǎng)保健食品市場對芡實的迫切需求。芡實作為一種珍貴的藥食兼用的經濟作物，隨著市場需求的增長，芡實的剝殼已成為影響其質量和深加工的瓶頸問題。要大力發(fā)展芡實產業(yè)，就必須突破芡實機械加工的瓶頸，并在生產中廣泛應用，使芡實產業(yè)化經營有可依托的技術與機具基礎。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種復合式芡實籽粒去殼裝置，以實現(xiàn)芡實籽粒的機械化破殼，滿足對芡實籽粒破殼質量及技術的要求。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

復合式芡實籽粒去殼裝置，包括機架，所述機架上從上往下依次設置有送料機構、取籽機構、擠壓破殼機構，

所述送料機構包括固接在機架上的分級滾筒、轉動設置在機架上且位于分級滾筒內的送料輥，所述分級滾筒水平設置，所述分級滾筒的一端為進料端、另一端為出料端，從進料端到出料端的方向為送料方向，所述分級滾筒的進料端上方設有入料斗，所述分級滾筒沿著送料方向上分為多個送料段，每個送料段外壁下部均設有若干個送料通孔，且不同送料段上的送料通孔的孔徑大小不同，沿著送料方向上的多個送料段上的送料通孔的孔徑逐級遞增，芡實籽粒通過入料斗進入到分級滾筒內，通過送料輥將芡實籽粒從分級滾筒的進料端輸送到出料端，同時通過分級滾筒上不同孔徑的送料通孔對芡實籽粒進行分級后落入下方的取籽機構；

所述取籽機構包括多個護料腔、多個取籽器、多個毛刷輥，所述多個護料腔與上方的分級滾筒的多個送料段一一對應的相對接，所述多個取籽器與上方的多個護料腔一一對應的相對接，且所述取籽器的上部伸入對應的護料腔內，每個護料腔內在對應取籽器的正上方設置有毛刷輥，所述取籽器包括轉動設置在機架上的取籽器傳動軸、以及固定在取籽器傳動軸上的取籽滾筒，所述取籽滾筒外壁上分布有多個取籽孔，不同取籽滾筒上的取籽孔的孔徑大小不同，沿著送料機構送料方向上的多個取籽滾筒的取籽孔的孔徑逐級遞增；

所述擠壓破殼機構包括多個擠壓對輥，多個擠壓對輥位于多個取籽器的正下方，且多個擠壓對輥與多個取籽器一一對應，不同擠壓對輥的擠壓間隙不同，沿著送料機構送料方向上的多個擠壓對輥的擠壓間隙逐級遞增；所述擠壓對輥與對應的取籽器之間通過導流板相銜接，所述導流板將取籽器送來的芡實籽粒導入對應的擠壓對輥上，通過擠壓對輥對芡實籽粒進行擠壓破殼。

作為上述技術方案的優(yōu)選實施方式，所述送料輥為螺旋式送料輥，所述送料輥固定安裝在送料輥軸上，所述送料輥軸轉動安裝在機架上。

作為上述技術方案的優(yōu)選實施方式，所述送料輥、多個毛刷輥、多個取籽器、多個擠壓對輥通過同一個電機驅動旋轉。

作為上述技術方案的優(yōu)選實施方式，所述毛刷輥包括轉動設置在機架上的毛刷輥軸、以及固定設置在毛刷輥軸上的多個毛刷片，多個毛刷片沿著毛刷輥軸的圓周方向均勻排布。

作為上述技術方案的優(yōu)選實施方式，所述機架底部還設有集料箱，所述集料箱位于護料腔正下方，且所述多個取籽器下部、導流板及多個擠壓對輥均位于所述集料箱內。

作為上述技術方案的優(yōu)選實施方式，所述分級滾筒的出料端開設有出料口。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的一種復合式芡實籽粒去殼裝置，其送料機構中，通過在分級滾筒不同送料段上設置不同孔徑大小的送料通孔，實現(xiàn)對不同粒徑大小的芡實籽粒進行分級送料；取籽機構中，通過在不同的取籽滾筒上設置不同孔徑大小的的取籽孔，實現(xiàn)對不同粒徑大小的芡實籽粒進行分級取籽；擠壓破殼機構中，通過設置不同擠壓對輥的擠壓間隙，實現(xiàn)對不同粒徑大小的芡實籽粒進行分級擠壓破殼；即通過該去殼裝置同時實現(xiàn)了對不同粒徑大小的芡實籽粒進行自動化分級送料、分級取籽和分級擠壓破殼，以適應各種尺寸規(guī)格的芡實籽粒的破殼，通用性強，同時保證了芡實籽粒的破殼質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的側向視圖。

圖中標號：1電機，2機架，3擠壓輥軸，4擠壓輥傳動輪，5取籽器傳動軸，6取籽器傳動輪，7毛刷輥軸，8毛刷輥傳動輪，9送料輥傳動輪，10支架，11送料輥軸，12分級滾筒，13送料輥，14入料斗，15護料腔，16毛刷輥，17取籽器，18導流板，19擠壓對輥，20集料箱，21送料通孔，22取籽滾筒，23取籽孔。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

參見圖1、圖2，本實施例公開了復合式芡實籽粒去殼裝置，包括機架2，機架2上從上往下依次設置有送料機構、取籽機構、擠壓破殼機構，

送料機構包括固接在機架2上的分級滾筒12、轉動設置在機架2上且位于分級滾筒12內的送料輥13，分級滾筒12水平設置，分級滾筒12的一端為進料端、另一端為出料端，從進料端到出料端的方向為送料方向，分級滾筒12的進料端上方設有入料斗14，分級滾筒12沿著送料方向上分為多個送料段，每個送料段外壁下部均設有若干個送料通孔21，且不同送料段上的送料通孔21的孔徑大小不同，沿著送料方向上的多個送料段上的送料通孔21的孔徑逐級遞增，芡實籽粒通過入料斗14進入到分級滾筒12內，通過送料輥13將芡實籽粒從分級滾筒12的進料端輸送到出料端，同時通過分級滾筒12上不同孔徑的送料通孔21對芡實籽粒進行分級后落入下方的取籽機構，所述分級滾筒12的出料端開設有出料口，未被分離的芡實籽粒由出料口排出；

取籽機構包括多個護料腔15、多個取籽器17、多個毛刷輥16，多個護料腔15與上方的分級滾筒12的多個送料段一一對應的相對接，護料腔15由護料板圍成一個腔體。多個取籽器17與上方的多個護料腔15一一對應的相對接，且取籽器17的上部伸入對應的護料腔15內，每個護料腔15內在對應取籽器17的正上方設置有毛刷輥16，取籽器17包括轉動設置在機架2上的取籽器傳動軸5、以及固定在取籽器傳動軸5上的取籽滾筒22，取籽滾筒22外壁上分布有多個取籽孔23，不同取籽滾筒22上的取籽孔23的孔徑大小不同，沿著送料機構送料方向上的多個取籽滾筒22的取籽孔23的孔徑逐級遞增；

擠壓破殼機構包括多個擠壓對輥19，多個擠壓對輥19位于多個取籽器17的正下方，且多個擠壓對輥19與多個取籽器17一一對應，不同擠壓對輥19的擠壓間隙不同，沿著送料機構送料方向上的多個擠壓對輥19的擠壓間隙逐級遞增；擠壓對輥19與對應的取籽器17之間通過導流板18相銜接，導流板18將取籽器17送來的芡實籽粒導入對應的擠壓對輥19上，通過擠壓對輥19對芡實籽粒進行擠壓破殼，設計時每個擠壓對輥19的直徑不同，用于對分級后不同尺寸的芡實籽粒進行擠壓破殼。機架2底部還設有集料箱20，集料箱20位于護料腔15正下方，且多個取籽器17下部、導流板18及多個擠壓對輥19均位于集料箱20內。集料箱20對應上方的分級區(qū)域也分為多個獨立的腔體。

送料輥13為螺旋式送料輥，送料輥13固定安裝在送料輥軸11上，送料輥軸11通過支架10轉動安裝在機架2上。

毛刷輥16包括轉動設置在機架2上的毛刷輥軸7、以及固定設置在毛刷輥軸7上的多個毛刷片，多個毛刷片沿著毛刷輥軸7的圓周方向均勻排布。

其中，送料輥13、多個毛刷輥16、多個取籽器17、多個擠壓對輥19通過同一個電機1驅動旋轉。送料輥軸11一端安裝有送料輥傳動輪9，毛刷輥軸7一端安裝有毛刷輥傳動輪8，取籽器傳動軸5一端安裝有取籽器傳動輪6，擠壓對輥19安裝在對應的擠壓輥軸3上，擠壓輥軸3一端安裝有擠壓輥傳動輪4。通過電機1來帶動送料輥傳動輪9、擠壓輥傳動輪4、取籽器傳動輪6、毛刷輥傳動輪8旋轉，進而帶動送料輥13、多個毛刷輥16、多個取籽器17、多個擠壓對輥19旋轉。

本實施例提供的復合式芡實籽粒去殼裝置的工作過程如下：

工作時，芡實籽粒通過入料斗14進入到分級滾筒12內，電機1通過送料輥傳動輪9帶動送料輥軸11轉動，使送料輥13轉動，送料輥13上的螺旋推動芡實籽粒由進料端向出料端方向運動，同時通過分級滾筒12上加工的送料通孔21對芡實籽粒進行分級，沿著芡實籽粒的的送料方向上，被分離的芡實籽粒尺寸依次加大，最終未被分離的較大顆粒的雜質和芡實籽粒由右端出料口排出，分級的芡實籽粒從分級滾筒12的送料通孔21處依次落入下方對應的獨立的護料腔15內，電機1通過擠壓輥傳動輪4帶動擠壓輥軸3轉動，并分別通過取籽器傳動輪6、毛刷輥傳動輪8將動力傳遞給取籽器傳動軸5、毛刷輥軸7，使取籽器17、毛刷輥16轉動，進而實現(xiàn)取籽滾筒22上的取籽孔23內填充芡實籽粒，設置毛刷輥16有利于取籽滾筒22的取籽孔23內充填芡實籽粒，同時防止后續(xù)的芡實籽粒阻塞取籽孔23。每個取籽孔23內僅能容納一粒芡實籽粒，并通過取籽滾筒22旋轉將取籽孔23內的芡實籽粒帶出對應的護料腔15，實現(xiàn)單粒取籽。當取籽器17轉過一定角度，其上取籽孔23內芡實籽粒在自重的作用下向下落出，通過導流板18進入對應的擠壓對輥19的擠壓間隙內進行擠壓破殼，破殼后的芡實籽粒由擠壓對輥19的間隙落入集料箱20內，擠壓對輥19的擠壓間隙根據分級芡實籽粒的尺寸大小確定，可由直徑大小不同的對輥安裝實現(xiàn)。通過該去殼裝置同時實現(xiàn)了對不同粒徑大小的芡實籽粒進行自動化分級送料、分級取籽和分級擠壓破殼，大大提高了破殼效率，且能適應各種尺寸規(guī)格的芡實籽粒的破殼，通用性強，同時保證了芡實籽粒的破殼質量。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。