本發(fā)明涉及一種揉捻機，屬于茶葉加工機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

茶葉揉捻機廣泛應(yīng)用于茶葉加工行業(yè)中，其是一種可保持茶葉纖維組織不致破壞，且能確保茶葉品質(zhì)均一的機器；現(xiàn)有技術(shù)下的茶葉揉捻機在揉捻過程中，有一部分茶葉會由揉桶底部漏至揉盤上，至揉捻過程結(jié)束后，揉盤上仍存在一部分茶葉，需要由人工清理，清理過程繁瑣且效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種揉捻機。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的揉捻機，包括機架、傳動機構(gòu)、揉桶和揉盤；所述揉盤中間位置開有出料口，所述揉盤盤面上成型有弧形導(dǎo)葉條，所述揉盤盤沿外壁上成型有一圈封閉的空槽，所述機架底部一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連有送風(fēng)管，所述送風(fēng)管和空槽連接，所述揉盤盤沿內(nèi)壁上均勻布有出風(fēng)口，所述出料口處設(shè)有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽一端與出料口鉸接，所述導(dǎo)料槽槽底設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸和導(dǎo)料槽底部鉸接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出風(fēng)口的頂部低于所述空槽的頂部，所述出風(fēng)口的底部和揉盤的盤面相齊平。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳動機構(gòu)包括電機、從動軸和與電機相連的主動軸，所述主動軸和揉桶之間以曲臂相連，所述從動軸和揉桶之間也以曲臂相連，所述從動軸設(shè)有一對，且和主動軸三者之間的間距相等。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述揉桶上方插套有圓弧狀的壓蓋，所述壓蓋上表面帶有凸臺，所述凸臺上焊接有絲桿，和所述主動軸相連的曲臂上安裝有豎直方向的第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端安裝有橫臂，所述絲桿和橫臂末端的通孔螺旋固定。

(三)有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明的揉捻機，通過鼓風(fēng)機、送風(fēng)管和出風(fēng)口的配合使用，能夠?qū)埩粼谌啾P上的茶葉通過出料口吹出，將揉盤清理干凈，方便下次揉捻過程的進(jìn)行且避免了浪費，第一氣缸和導(dǎo)料槽的配合使用加快了揉捻好的茶葉的排出，提高了加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是揉盤的剖視圖。

1-機架；2-揉桶；3-揉盤；31-出料口；4-空槽；5-鼓風(fēng)機；6-送風(fēng)管；7-出風(fēng)口；8-導(dǎo)料槽；9-第一氣缸；10-電機；11-從動軸；12-主動軸；13-曲臂；14-壓蓋；15-絲桿；16-第二氣缸；17-橫臂。

具體實施方式

如附圖所示的一種揉捻機，包括機架1、傳動機構(gòu)、揉桶2和揉盤3；所述揉盤3中間位置開有出料口31，所述揉盤3盤面上成型有弧形導(dǎo)葉條，所述揉盤3盤沿外壁上成型有一圈封閉的空槽4，所述機架1底部一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機5，所述鼓風(fēng)機5的出風(fēng)口連有送風(fēng)管6，所述送風(fēng)管6和空槽4連接，所述揉盤3盤沿內(nèi)壁上均勻布有出風(fēng)口7，所述出料口31處設(shè)有導(dǎo)料槽8，所述導(dǎo)料槽8一端與出料口31鉸接，所述導(dǎo)料槽8槽底設(shè)有第一氣缸9，所述第一氣缸9的輸出軸和導(dǎo)料槽8底部鉸接，在茶葉揉捻過程中，導(dǎo)料槽將出料口堵住，保證揉捻過程正常進(jìn)行，當(dāng)揉捻過程結(jié)束后，由第一氣缸帶動導(dǎo)料槽下降，出料口打開，揉捻好的茶葉由出料口排出，在此過程中第一氣缸會帶動導(dǎo)料槽做往復(fù)升降運動，便于茶葉快速排出，當(dāng)揉桶內(nèi)的茶葉全部排出后，啟動鼓風(fēng)機，由送風(fēng)管對揉盤上出風(fēng)口送風(fēng)，風(fēng)速一致，將殘留的茶葉吹至出料口，落入導(dǎo)料槽，進(jìn)行收集，避免浪費。

進(jìn)一步地，所述出風(fēng)口7的頂部低于所述空槽4的頂部，所述出風(fēng)口7的底部和揉盤3的盤面相齊平，保證由出風(fēng)口吹出的風(fēng)可以將揉盤內(nèi)的茶葉吹起。

進(jìn)一步地，所述傳動機構(gòu)包括電機10、從動軸11和與電機10相連的主動軸12，所述主動軸12和揉桶2之間以曲臂13相連，所述從動軸11和揉桶2之間也以曲臂13相連，所述從動軸11設(shè)有一對，且和主動軸12三者之間的間距相等，通過電機驅(qū)動主動軸帶動曲臂轉(zhuǎn)動，從而帶動從動軸的曲臂轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)揉桶在揉盤內(nèi)轉(zhuǎn)動，再加上壓蓋和弧形導(dǎo)葉條的配合使用，使得茶葉被揉捻成功。

進(jìn)一步地，所述揉桶2上方插套有圓弧狀的壓蓋14，所述壓蓋14上表面帶有凸臺，所述凸臺上焊接有絲桿15，和所述主動軸12相連的曲臂13上安裝有豎直方向的第二氣缸16，所述第二氣缸16的輸出端安裝有橫臂17，所述絲桿15和橫臂17末端的通孔螺旋固定，通過第二氣缸實現(xiàn)橫臂的升降，從而帶動壓蓋的升降，壓蓋在揉桶內(nèi)下移，壓緊茶葉，方便揉捻工序進(jìn)行，壓蓋在揉桶內(nèi)上移，方便茶葉的添入。

本發(fā)明的揉捻機，通過鼓風(fēng)機、送風(fēng)管和出風(fēng)口的配合使用，能夠?qū)埩粼谌啾P上的茶葉通過出料口吹出，將揉盤清理干凈，方便下次揉捻過程的進(jìn)行且避免了浪費，第一氣缸和導(dǎo)料槽的配合使用加快了揉捻好的茶葉的排出，提高了加工效率。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種揉捻機，包括機架、傳動機構(gòu)、揉桶和揉盤；揉盤中間位置開有出料口，揉盤盤面上成型有弧形導(dǎo)葉條，揉盤盤沿外壁上成型有一圈封閉的空槽，機架底部一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連有送風(fēng)管，送風(fēng)管和空槽連接，揉盤盤沿內(nèi)壁上均勻布有出風(fēng)口，出料口處設(shè)有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽一端與出料口鉸接，導(dǎo)料槽槽底設(shè)有第一氣缸，第一氣缸的輸出軸和導(dǎo)料槽底部鉸接；本發(fā)明的揉捻機，通過鼓風(fēng)機、送風(fēng)管和出風(fēng)口的配合使用，能夠?qū)埩粼谌啾P上的茶葉通過出料口吹出，將揉盤清理干凈，方便下次揉捻過程的進(jìn)行且避免了浪費，第一氣缸和導(dǎo)料槽的配合使用加快了揉捻好的茶葉的排出，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：阮安忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江托峰農(nóng)業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.08