一種利用高溫豆粕生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆粕的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用高溫豆粕生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆粕的方法，屬于食品工業(yè)低溫豆粕生產(chǎn)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有低溫生產(chǎn)線因設備及技術(shù)等原因?qū)е碌娜债a(chǎn)能過低的問題，其制備方法主要包括(1)大豆預處理：大豆經(jīng)篩選、破碎、風選、軟化、軋坯得到胚片；(2)膨化：利用高溫豆粕生產(chǎn)線的單螺桿濕式膨化機對胚片進行膨化；(3)浸提：膨化后的胚片采用正己烷進行浸提，浸提后分離得到混合油和濕粕；(4)低溫脫溶：利用高溫豆粕生產(chǎn)線中的DTDC蒸脫機對濕粕進行脫溶，經(jīng)干燥、冷卻后得到所述的低變性膨化豆粕。本發(fā)明方法可用于利用高溫豆粕生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆粕。
【專利說明】
一種利用高溫豆粕生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆粕的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，屬于食品工業(yè) 低溫豆柏生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 低溫大豆柏是指大豆提油后經(jīng)低溫或閃蒸脫溶處理，蛋白質(zhì)變性較小，水溶性蛋 白質(zhì)含量較高的食用大豆柏。與此相對應的脫溶技術(shù)，稱為低溫脫溶技術(shù)。低變性豆柏可用 作各種蛋白制品的原料，用于生產(chǎn)濃縮蛋白、分離蛋白等。豆柏中蛋白質(zhì)能否得到充分利 用，關(guān)鍵在于能否成功解決低溫脫溶技術(shù)問題。
[0003] 國內(nèi)低溫柏生產(chǎn)技術(shù)近幾年得到了很大發(fā)展，但是目前還存在以下問題：
[0004] (1)傳統(tǒng)處理量為1000t/d以下規(guī)模的低溫豆柏加工企業(yè)，基本選擇拖鏈式萃取器 萃取方式，濕柏脫溶還是A、B筒設備，受產(chǎn)能和技術(shù)要求的限制，國內(nèi)低變性豆柏生產(chǎn)企業(yè) 的溶耗(正己烷)一般在3_4kg/噸大豆。從生產(chǎn)實踐存在的弊端分析，目前消耗主要以尾氣 和柏中的殘溶為主，尾氣的排放量取決于進入冷凝系統(tǒng)的溶劑氣量，進入冷凝系統(tǒng)的氣量 取決于進入脫溶A、B筒內(nèi)濕柏的含溶量，由于國內(nèi)引進的設備加工技術(shù)消化能力不足，加之 加工粗糙，導致設備結(jié)構(gòu)性的缺陷很大，造成溶耗偏高。如果提高脫溶溫度，則蒸汽耗能增 高，若加大冷凝系統(tǒng)回收負荷，則會導致系統(tǒng)不平穩(wěn)，增加各項能耗。
[0005] (2)根據(jù)國內(nèi)的低變性豆柏單條線產(chǎn)能看，如果想提高日產(chǎn)能，由于受工藝技術(shù)和 制造技術(shù)的限制，不能做到單機設備無限量加大，只能在此基礎(chǔ)上增加設備數(shù)量，導致基礎(chǔ) 設施增加占地面積，加大了固定資產(chǎn)投資，不利于企業(yè)的良性循環(huán)。
[0006] (3)目前國內(nèi)最大的單機低溫生產(chǎn)線日加工大豆在1000噸左右，日產(chǎn)低變性豆柏 在600噸左右，遠遠滿足不了大生產(chǎn)項目的需求，并且單位能耗太高，不利于節(jié)約生產(chǎn)成本。 為此，一種高產(chǎn)量低變性豆柏的生產(chǎn)方法已經(jīng)成為食品加工工業(yè)急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，可 大幅度提高低變性膨化豆柏的日產(chǎn)量，降低單位能耗，具有顯著地經(jīng)濟效益。
[0008] 所述的利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，包括以下步驟：
[0009] (1)大豆預處理:大豆經(jīng)篩選、破碎、風選、軟化、乳坯得到胚片；
[0010] (2)膨化:利用高溫豆柏生產(chǎn)線的單螺桿濕式膨化機對胚片進行膨化；
[0011] (3)浸提:膨化后的胚片采用正己烷進行浸提，浸提后分離得到混合油和濕柏；
[0012] (4)低溫脫溶:利用高溫豆柏生產(chǎn)線中的DTDC蒸脫機對濕柏進行脫溶，經(jīng)干燥、冷 卻后得到所述的低變性膨化豆柏。
[0013] 步驟(4)所述的低溫脫溶過程包括以下步驟：
[0014] a將濕柏在DTDC蒸脫機預脫層用間接蒸汽進行加熱，脫除濕柏中20-30%的溶劑， 同時將濕柏升溫進行預蒸；
[0015] b將預蒸后的濕柏送入脫溶層，加入直接蒸汽進行蒸脫；
[0016] c將蒸脫后的物料送入熱風干燥層進行脫水、烘干，然后降落到冷風冷卻層冷卻， 即得到所述的低變性膨化豆柏。
[0017] 步驟(1)所述的大豆預處理過程中，軟化溫度為60-75Γ，時間為20-30分鐘。
[0018] 步驟(1)所述的大豆預處理過程中，乳坯后胚片的厚度為0.25-0.50mm。
[0019] 步驟(2)所述的膨化過程中，單螺桿濕式膨化機的蒸汽壓力為0.2-0.6MPa，出料口 溫度為90-120 °C。
[0020] 步驟(2)所述的膨化過程中，單螺桿濕式膨化機的模孔孔徑為10-20mm，螺桿轉(zhuǎn)速 為150_450r/min〇
[0021] 步驟(2)所述的膨化過程中，膨化后的胚片水分質(zhì)量含量為12-13%。
[0022]步驟(3)所述的浸提過程中，正己烷與胚片的質(zhì)量比為0.8-1.1:1，浸提溫度為45-60°C，時間為 0.7-1 .Oh。
[0023]步驟a所述的間接蒸汽壓力為0 · 2-0 · 8Mpa。
[0024] 步驟b所述的直接蒸汽壓力為0.04-0.5MPa，蒸脫溫度為80-110 °C，時間為10-40min〇
[0025] 步驟(1)所述的大豆預處理過程中，篩選后的大豆雜質(zhì)含量不超過0.1%。
[0026] 步驟(2)所述的膨化過程后的膨化料應疏松，表面多裂紋，有油滲出，并有一定的 韌性，用手掰開時斷面應松散，無明顯白色粘連現(xiàn)象，膨化料直徑應為?？字睆降?.1-1.6 倍。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：
[0028] 1、本發(fā)明提供了一種利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，在高溫豆 柏生產(chǎn)線上進行低變性膨化豆柏生產(chǎn)，無需進行設備改造，解決了現(xiàn)有低溫生產(chǎn)線因設備 及技術(shù)等原因?qū)е碌娜债a(chǎn)能過低的問題，使日產(chǎn)量由現(xiàn)有的幾百噸突破到幾千噸，大幅提 高了低變性膨化豆柏的日產(chǎn)量，具有顯著地經(jīng)濟效益。
[0029] 2、本發(fā)明生產(chǎn)的低變性膨化豆柏蛋白含量高，所得豆柏為膨化顆粒狀，色澤潔白， 無異味，可以取代傳統(tǒng)低溫豆柏，滿足濃縮蛋白加工需求。
[0030] 3、本發(fā)明原料利用率高，主要體現(xiàn)在：（1)本發(fā)明可將脫皮時產(chǎn)生的大豆粉末重新 利用，而低溫豆柏脫皮時至少會產(chǎn)生2%的粉末無法利用；（2)本發(fā)明有膨化工序，可將豆柏 篩下物全部利用，而低溫豆柏對粉末度有要求，需要篩分出3%左右的篩下物；（3)本發(fā)明低 變性膨化豆柏因滲透性好，豆柏水分可以控制在12%左右，而低溫豆柏需要將水分控制在 8%左右。本發(fā)明所生產(chǎn)的高溫低變性膨化豆柏出率可達到74%，而傳統(tǒng)低溫豆柏出率只有 60%，本發(fā)明大幅度提高了低變性膨化豆柏的出率。
[0031] 4、本發(fā)明大大降低了生產(chǎn)低變性膨化豆柏的各項能耗，傳統(tǒng)方法每生產(chǎn)1噸低溫 豆柏約有汽耗700kg，溶劑消耗4kg，電耗70度，而本發(fā)明生產(chǎn)的低變性膨化豆柏平均汽耗為 270kg/噸，溶劑消耗為0.7kg/噸，電耗為26度/噸，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0033] 實施例1
[0034]所述的利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，包括以下步驟：
[0035] (1)大豆預處理:大豆經(jīng)篩選、破碎、風選、軟化、乳坯得到胚片，其中軟化溫度為60 °C，軟化時間為20分鐘，乳坯后胚片的厚度為0.25mm;
[0036] (2)膨化:利用高溫豆柏生產(chǎn)線的單螺桿濕式膨化機對胚片進行膨化，其中單螺桿 濕式膨化機的蒸汽壓力為〇.2MPa，出料口溫度為90°C，?？卓讖綖?0mm，螺桿轉(zhuǎn)速為150r/ min，膨化后的胚片水分質(zhì)量含量為12% ;
[0037] (3)浸提:膨化后的胚片采用正己烷進行浸提，正己烷與胚片的質(zhì)量比為0.8:1，浸 提溫度為45°C，時間為0.7h，浸提后分離得到混合油和濕柏；
[0038] (4)低溫脫溶：
[0039] a將濕柏在DTDC蒸脫機預脫層用壓力為0.2Mpa的間接蒸汽進行加熱，脫除濕柏中 20 %的溶劑，同時將濕柏升溫進行預蒸；
[0040] b將預蒸后的濕柏送入脫溶層，加入壓力為0.04MPa的直接蒸汽進行蒸脫，蒸脫溫 度為80°C，時間為lOmin;
[0041 ] c將蒸脫后的物料送入熱風干燥層進行脫水、烘干，然后降落到冷風冷卻層冷卻， 即得到所述的低變性膨化豆柏。
[0042] 實施例2
[0043]所述的利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，包括以下步驟：
[0044] (1)大豆預處理:大豆經(jīng)篩選、破碎、風選、軟化、乳坯得到胚片，其中軟化溫度為75 °C，軟化時間為30分鐘，乳坯后胚片的厚度為0.50mm;
[0045] (2)膨化:利用高溫豆柏生產(chǎn)線的單螺桿濕式膨化機對胚片進行膨化，其中單螺桿 濕式膨化機的蒸汽壓力為0.6MPa，出料口溫度為120°C，?？卓讖綖?0mm，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/ min，膨化后的胚片水分質(zhì)量含量為13%。
[0046] (3)浸提:膨化后的胚片采用正己烷進行浸提，正己烷與胚片的質(zhì)量比為1.1:1，浸 提溫度為60°C，時間為l.Oh，浸提后分離得到混合油和濕柏；
[0047] (4)低溫脫溶：
[0048] a將濕柏在DTDC蒸脫機預脫層用壓力為O.SMpa的間接蒸汽進行加熱，脫除濕柏中 30 %的溶劑，同時將濕柏升溫進行預蒸；
[0049] b將預蒸后的濕柏送入脫溶層，加入壓力為0.5MPa的直接蒸汽進行蒸脫，蒸脫溫度 為110°C，時間為40min;
[0050] c將蒸脫后的物料送入熱風干燥層進行脫水、烘干，然后降落到冷風冷卻層冷卻， 即得到所述的低變性膨化豆柏。
[0051 ] 實施例3
[0052]所述的利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，包括以下步驟：
[0053] (1)大豆預處理:大豆經(jīng)篩選、破碎、風選、軟化、乳坯得到胚片，其中軟化溫度為65 °C，軟化時間為25分鐘，乳坯后胚片的厚度為0.35mm;
[0054] (2)膨化:利用高溫豆柏生產(chǎn)線的單螺桿濕式膨化機對胚片進行膨化，其中單螺桿 濕式膨化機的蒸汽壓力為〇.4MPa，出料口溫度為100°C，?？卓讖綖?5mm，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/ min，膨化后的胚片水分質(zhì)量含量為12.5%。
[0055] (3)浸提:膨化后的胚片采用正己烷進行浸提，正己烷與胚片的質(zhì)量比為1:1，浸提 溫度為50°C，時間為0.8h，浸提后分離得到混合油和濕柏；
[0056] (4)低溫脫溶：
[0057] a將濕柏在DTDC蒸脫機預脫層用壓力為0.6Mpa的間接蒸汽進行加熱，脫除濕柏中 25 %的溶劑，同時將濕柏升溫進行預蒸；
[0058] b將預蒸后的濕柏送入脫溶層，加入壓力為0.3MPa的直接蒸汽進行蒸脫，蒸脫溫度 為100°C，時間為10_40min;
[0059] c將蒸脫后的物料送入熱風干燥層進行脫水、烘干，然后降落到冷風冷卻層冷卻， 即得到所述的低變性膨化豆柏。
[0060] 成分測定：
[0061] 對普通市售高溫豆柏、低溫豆柏和實施例1-3制備的低變性膨化豆柏分別進行成 分測定，其中粗蛋白質(zhì)、粗纖維以及粗灰分以干基計，尿素酶活性以氨態(tài)氮計，其測定結(jié)果 如表1所示，其中測定標準為:水分GB/T 10358-2008;粗蛋白GB/T 6432-1994;粗纖維GB/T 6434-2006;灰分GB/T 6438-2007;蛋白質(zhì)溶解度GB/T 19541-2004;尿素酶活性GB/T 8622-2006 〇
[0062] 表 1
[0063]
[0064] 由表1可以看出，本發(fā)明方法生產(chǎn)的低變性膨化豆柏的粗蛋白質(zhì)含量和氫氧化鉀 蛋白質(zhì)溶解度遠高于普通市售高溫豆柏，而接近低溫豆柏，粗纖維和粗灰分含量遠低于普 通市售低溫豆柏，本發(fā)明方法生產(chǎn)的低變性膨化豆柏的各項指標均符合飼料用豆柏質(zhì)量標 準，可滿足濃縮蛋白加工需求。
【主權(quán)項】
1. 一種利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 大豆預處理:大豆經(jīng)篩選、破碎、風選、軟化、乳坯得到胚片； (2) 膨化:利用高溫豆柏生產(chǎn)線的單螺桿濕式膨化機對胚片進行膨化； (3) 浸提:膨化后的胚片采用正己烷進行浸提，浸提后分離得到混合油和濕柏； (4) 低溫脫溶：利用高溫豆柏生產(chǎn)線中的DTDC蒸脫機對濕柏進行脫溶，經(jīng)干燥、冷卻后 得到所述的低變性膨化豆柏。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，其特 征在于步驟(4)所述的低溫脫溶過程包括以下步驟： a將濕柏在DTDC蒸脫機預脫層用間接蒸汽進行加熱，脫除濕柏中20-30%的溶劑，同時 將濕柏升溫進行預蒸； b將預蒸后的濕柏送入脫溶層，加入直接蒸汽進行蒸脫； c將蒸脫后的物料送入熱風干燥層進行脫水、烘干，然后降落到冷風冷卻層冷卻，即得 到所述的低變性膨化豆柏。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，其 特征在于:步驟(1)所述的大豆預處理過程中，軟化溫度為60-75Γ，時間為20-30分鐘。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，其特 征在于:步驟(1)所述的大豆預處理過程中，乳坯后胚片的厚度為0.25-0.50mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，其特 征在于:步驟(2)所述的膨化過程中，單螺桿濕式膨化機的蒸汽壓力為0.2-0.6MPa，出料口 溫度為90-120 °C。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，其特 征在于:步驟(2)所述的膨化過程中，單螺桿濕式膨化機的?？卓讖綖?0-20mm，螺桿轉(zhuǎn)速為 150_450r/min 〇7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，其特 征在于:步驟(2)所述的膨化過程中，膨化后的胚片水分質(zhì)量含量為12-13%。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，其特 征在于：步驟(3)所述的浸提過程中，正己烷與胚片的質(zhì)量比為0.8-1.1:1，浸提溫度為45-60°C，時間為 0.7-1 .Oh。9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法，其特 征在于:步驟a所述的間接蒸汽壓力為0.2-0.8Mpa。10. 根據(jù)權(quán)利要求2或9所述的一種利用高溫豆柏生產(chǎn)線生產(chǎn)低變性膨化豆柏的方法， 其特征在于:步驟b所述的直接蒸汽壓力為0.04-0.5MPa，蒸脫溫度為80-110°C，時間為10-40min〇
【文檔編號】A23L11/00GK105995564SQ201610407602
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】姜自強, 邱力峰, 孟凡磊, 管勇佳, 李鳳瑩
【申請人】山東三維油脂集團股份有限公司