一種飼料膨化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及飼料加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種飼料膨化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]膨化機(jī)是一種集混合、剪切、加熱、柔和、冷卻、成型擠出等多種工序在一起的加工設(shè)備，在水產(chǎn)飼料的擠壓膨化處理中應(yīng)用比較廣泛，可以有效地降低飼料中各種抗?fàn)I養(yǎng)因子及消滅細(xì)菌，制成營(yíng)養(yǎng)高、易消化、安全環(huán)保的飼料提供給飼養(yǎng)場(chǎng)；現(xiàn)有技術(shù)膨化機(jī)中只有一根螺桿，而在膨化過(guò)程中都需要經(jīng)過(guò)固體輸送、熔融混合、最終熟化擠出等功能區(qū)，而這些功能區(qū)都串聯(lián)在該螺桿上，因不同功能區(qū)需要不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，串聯(lián)在一起在工作過(guò)程中，勢(shì)必會(huì)相互牽制，相互影響，對(duì)于飼料顆粒成品的比重調(diào)整比較困難；而且在加工時(shí)，膨化腔進(jìn)料后一般在30秒內(nèi)即被排出，物料在膨化腔內(nèi)的時(shí)間較短，糊化度不高，對(duì)物料中各種抗?fàn)I養(yǎng)因子的破壞和殺菌的作用較小，這種飼料被食用后，不僅其內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)難以被吸收，而且細(xì)菌多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)物料中各種抗?fàn)I養(yǎng)因子的破壞率高，殺菌效果明顯，飼料被食用后，其內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)容易被吸收的飼料膨化機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]一種飼料膨化機(jī)，包括高速膨化裝置和低速膨化裝置；所述高速膨化裝置包括高速膨化腔、外螺旋套、內(nèi)螺旋桿及與內(nèi)螺旋桿對(duì)接的中心軸；所述外螺旋套設(shè)于高速膨化腔內(nèi)，外螺旋套一端的上部?jī)?nèi)設(shè)有進(jìn)料口，外螺旋套內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺旋桿，外螺旋套一端的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋槽，另一端的內(nèi)壁設(shè)有軸套螺紋槽，軸套螺紋槽一端的深度大于另一端的深度；所述外螺旋套內(nèi)、設(shè)有內(nèi)螺紋槽的一端設(shè)有出料口，內(nèi)螺旋桿上設(shè)有前直后斜的單邊梯形截面螺紋螺紋及軸向阻尼筋；所述低速膨化裝置包括低速膨化腔、低速膨化驅(qū)動(dòng)裝置和低速膨化機(jī)頭，在低速膨化腔上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，內(nèi)設(shè)有擠壓螺桿，低速膨化腔出料口設(shè)有物料成形模板和切料裝置，低速膨化腔的進(jìn)料口與高速膨化腔的出料口連通，在低速膨化腔和高速膨化腔的連通處還設(shè)有用于調(diào)節(jié)高速膨化腔內(nèi)壓力的調(diào)壓裝置。
[0006]所述調(diào)壓裝置由密封殼體、調(diào)壓閥和控制調(diào)壓閥升降的升降機(jī)構(gòu)組成，在密封殼體上設(shè)有與高速膨化腔的出料口及低速膨化腔的進(jìn)料口連通的連接口 ；所述調(diào)壓閥設(shè)在與高速膨化腔的出料口連通的連接口處，并通過(guò)升降機(jī)構(gòu)控制調(diào)節(jié)閥11開(kāi)啟閉合高速膨化腔的出料口。
[0007]所述切料裝置包括切割架體、切割電機(jī)、切割刀頭、軸向行進(jìn)機(jī)構(gòu)、定位芯軸和鎖止螺釘；所述切割刀頭設(shè)于切割電機(jī)輸出軸上，切割電機(jī)與軸向行進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，使得軸向行進(jìn)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)切割電機(jī)軸向移動(dòng)；所述切割刀頭套于定位芯軸，定位芯軸的一端垂直安裝在成型模板的中心線上。
[0008]所述軸向行進(jìn)機(jī)構(gòu)包括直線軸承、兩根平行的滑軌、滑軌支座、電機(jī)座板、絲杠、絲杠螺母和手輪；所述切割電機(jī)固定在電機(jī)座板上，鎖止螺釘設(shè)于滑軌座安裝板上，滑輪的兩端設(shè)有滑輪支座，滑輪支座固定在滑軌支座安裝板上，直線軸承可滑動(dòng)的套于兩根平行的滑軌上，電機(jī)座板固定在軸承上，絲桿上設(shè)有絲桿螺母，絲桿螺母的底部固定在電機(jī)座板上，手輪固定在絲桿的一端。
[0009]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0010]1、本新型提供了一種飼料膨化機(jī)，工作時(shí)，物料先進(jìn)入高速膨化腔內(nèi)被糊化、膨化，膨化完畢時(shí)，通過(guò)調(diào)壓裝置打開(kāi)高速膨化腔的出料口，使物料進(jìn)入低速膨化腔內(nèi)再次被膨化，在低速膨化裝置出料口設(shè)有成型模板和切料裝置，加工完成的物料通過(guò)成型模板排出，然后通過(guò)被事先調(diào)整好位置的的切割刀片切除；通過(guò)高速膨化腔和低速膨化腔對(duì)物料進(jìn)行膨化加工，物料的糊化度可達(dá)到90%，可以對(duì)物料中各種抗?fàn)I養(yǎng)分子和細(xì)菌起到一個(gè)很好的滅殺作用。
[0011]2、本新型在低俗膨化腔的出料口處設(shè)有成型模板和切料裝置，切料刀頭上的切割刀片通過(guò)定位芯軸與成型模板隔離，然后通過(guò)切割電機(jī)帶動(dòng)切割到頭轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)伸出成型模板的物料切除，使得刀片在距定位芯軸距離一致的圓周上線速度一致，同時(shí)也保證了切割刀片運(yùn)轉(zhuǎn)平面與物料出模方向垂直，實(shí)現(xiàn)切口平整，粒型均勻。
[0012]3、本新型切割裝置設(shè)有軸向行進(jìn)機(jī)構(gòu)，通過(guò)直線軸承在滑軌上移動(dòng)，從而帶動(dòng)切割裝置的移動(dòng)，調(diào)整切割刀片與成型模板之間的距離，實(shí)現(xiàn)了在線調(diào)節(jié)切割刀片與成型模板間的距離，可使刀刃始終保持與模板持續(xù)接觸狀態(tài)，調(diào)整完成后，通過(guò)鎖止螺釘將軸向行進(jìn)機(jī)構(gòu)固定，保證了切割裝置工作的穩(wěn)定性。
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本新型切料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]一種飼料膨化裝置，包括機(jī)座4、高速膨化裝置1、低速膨化裝置2及切料裝置3 ;其中所述高速膨化裝置I包括高速膨化腔10、外螺旋套11、內(nèi)螺旋桿12及與內(nèi)螺旋桿12對(duì)接的中心軸13 ;在所述外螺旋套11上部設(shè)有進(jìn)料口 110，外螺旋套11的一端連接有軸頭外套111，軸頭外套111內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋槽112，外螺旋套11的另一端設(shè)有軸套螺紋槽113，軸套螺紋槽113的深度從電機(jī)輸出端至物料出口 100逐漸減??；內(nèi)螺旋桿12輸出端與軸頭外套111 一端設(shè)置有出料口 100與低速膨化裝置的進(jìn)料口連通；在所述內(nèi)螺旋桿12上設(shè)有前直后斜的單邊梯形截面螺紋120及軸向阻尼筋121，內(nèi)螺旋桿12靠近出料口 100的一端還設(shè)有推壓頭15，推壓頭15外側(cè)面設(shè)置為平面，內(nèi)螺旋桿上螺紋120的外緣與阻尼筋121外緣齊平。
[0019]所述低速膨化裝置2包括低速膨化腔20，低速膨化腔20內(nèi)設(shè)有擠壓螺桿21 ;所述低速膨化裝置2還設(shè)有低速膨化驅(qū)動(dòng)裝置21和低速膨化機(jī)頭22，高速膨化裝置I還設(shè)有高速膨化機(jī)頭16、高速膨化驅(qū)動(dòng)裝置17 ;低速膨化驅(qū)動(dòng)裝置21和低速膨化機(jī)頭22與擠壓螺桿21連接，用于驅(qū)動(dòng)擠壓螺桿21轉(zhuǎn)動(dòng)；高速膨化機(jī)頭16及高速膨化驅(qū)動(dòng)裝置17與中心軸連接，用于