本發(fā)明涉及煙草加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣流烘絲方法和氣流烘絲裝置。

背景技術(shù)：

塔式氣流烘絲機(jī)用于對煙絲或類似品進(jìn)行烘絲處理，其包括烘絲設(shè)備主體，烘絲設(shè)備底部和其中一側(cè)設(shè)有氣體入口，煙絲在這兩股氣流的作用下，在烘絲設(shè)備內(nèi)部的分布表現(xiàn)為集中在沒有設(shè)置氣體入口的那一側(cè)。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問題：現(xiàn)有技術(shù)中，煙絲在烘絲設(shè)備內(nèi)無法均勻分布，這使得煙絲烘干質(zhì)量不均衡，進(jìn)而使得后續(xù)從烘絲設(shè)備內(nèi)出來的煙絲質(zhì)量也不均勻，這也會影響后續(xù)工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的其中一個目的是提出一種氣流烘絲方法和氣流烘絲裝置，用以使得煙絲在出口處均勻分布，以使得后續(xù)被均勻輸出。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種氣流烘絲方法，包括以下步驟：

從烘絲設(shè)備側(cè)面向烘絲設(shè)備內(nèi)部均勻輸送第一烘絲氣體；

從烘絲設(shè)備底部向所述烘絲設(shè)備內(nèi)部輸送第二烘絲氣體；

將待烘物料輸送至所述烘絲設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘絲；其中，所述待烘物料在第一烘絲氣體作用下在所述烘絲設(shè)備周向方向均勻分布，所述待烘物料在所述第二烘絲氣體作用下沿著所述烘絲設(shè)備的入口向出口移動。

在可選的實(shí)施例中，所述烘絲設(shè)備包括連通的干燥塔和氣料分離器；所述第一烘絲氣體進(jìn)入到所述干燥塔內(nèi)部或進(jìn)入到所述氣料分離器內(nèi)部。

在可選的實(shí)施例中，所述從烘絲設(shè)備側(cè)面向烘絲設(shè)備內(nèi)部均勻輸送第一烘絲氣體包括：從烘絲設(shè)備側(cè)面向烘絲設(shè)備內(nèi)部輸送至少兩股第一烘絲氣體，各股第一烘絲氣體在所述烘絲設(shè)備側(cè)面的輸入口在所述烘絲設(shè)備周向?qū)ΨQ。

在可選的實(shí)施例中，各股第一烘絲氣體在所述烘絲設(shè)備側(cè)面的輸入口位于所述烘絲設(shè)備的同一高度或不同高度。

在可選的實(shí)施例中，所述第一烘絲氣體為兩股、三股或四股。

在可選的實(shí)施例中，各股第一烘絲氣體的來源相同或不同。

在可選的實(shí)施例中，各股第一烘絲氣體來自于所述烘絲設(shè)備的進(jìn)料氣鎖或者來自于所述烘絲設(shè)備的均分器或者來自于所述烘絲設(shè)備的分配器。

在可選的實(shí)施例中，其中一股第一烘絲氣體來自于所述進(jìn)料氣鎖，其余的第一烘絲氣體來自于所述均分器。

在可選的實(shí)施例中，其中一股第一烘絲氣體來自于所述進(jìn)料氣鎖，其余的第一烘絲氣體來自于所述分配器。

在可選的實(shí)施例中，來自于所述均分器的第一烘絲氣體從與所述烘絲設(shè)備內(nèi)部連通的水平管輸送至所述烘絲設(shè)備的干燥塔或氣料分離器內(nèi)部。

在可選的實(shí)施例中，第一烘絲氣體在所述烘絲設(shè)備側(cè)面的輸入口鄰近所述烘絲設(shè)備干燥塔的底部；或者第一烘絲氣體在所述烘絲設(shè)備側(cè)面的輸入口鄰近所述烘絲設(shè)備氣料分離器的頂部。

在可選的實(shí)施例中，所述第一烘絲氣體和所述第二烘絲氣體的來源相同或不同。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種氣流烘絲裝置，包括烘絲設(shè)備以及第一烘絲氣體輸送部件，所述第一烘絲氣體輸送部件的輸出口與所述烘絲設(shè)備連通，且連通處位于所述烘絲設(shè)備的側(cè)面，所述烘絲設(shè)備具有能輸送第二烘絲氣體的部件；其中，所述第一烘絲氣體輸送部件用于從所述烘絲設(shè)備周向向所述烘絲設(shè)備內(nèi)部輸送第一烘絲氣體。

在可選的實(shí)施例中，所述第一烘絲氣體輸送部件包括至少兩個，各所述第一烘絲氣體輸送部件的輸出口在所述烘絲設(shè)備周向?qū)ΨQ設(shè)置。

在可選的實(shí)施例中，所述第一烘絲氣體輸送部件的數(shù)量為兩個、三個或四個。

在可選的實(shí)施例中，各第一烘絲氣體輸送部件的輸入口與所述烘絲設(shè)備的進(jìn)料氣鎖連通或者與所述烘絲設(shè)備的均分器連通或者與所述烘絲設(shè)備的分配器連通。

在可選的實(shí)施例中，存在一所述第一烘絲氣體輸送部件與所述烘絲設(shè)備的水平管連通，以通過所述水平管向所述烘絲設(shè)備輸送第一烘絲氣體。

在可選的實(shí)施例中，各所述第一烘絲氣體輸送部件的輸出口均鄰近所述烘絲設(shè)備的干燥塔底部。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

上述技術(shù)方案，進(jìn)入到烘絲設(shè)備內(nèi)的第一烘絲氣體在烘絲設(shè)備周向方向?qū)ΨQ設(shè)置，這樣可以平衡待烘絲在烘絲設(shè)備內(nèi)受到的力，使得烘絲在烘絲設(shè)備周向均衡分布，后續(xù)能均勻輸出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的氣流烘絲方法流程示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的氣流烘絲裝置主視示意圖；

圖3為圖2的俯視示意圖；

圖4為圖3的A-A剖視示意圖；

圖5為圖3的B-B剖視示意圖。

附圖標(biāo)記：1、進(jìn)料氣鎖；2、膨脹單元；3、分配器；4、均分器；5、烘絲設(shè)備；6、水平管；7、氣料分離器；8、出料氣鎖；9、循環(huán)風(fēng)機(jī)；10、燃燒爐；11、聯(lián)接管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1～圖5對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。

參見圖1，本發(fā)明一實(shí)施例提供了一種氣流烘絲方法，包括以下步驟：

步驟S10、從烘絲設(shè)備側(cè)面向烘絲設(shè)備內(nèi)部均勻輸送第一烘絲氣體。

本文所指的周向：是指干燥塔5的周向。

需要烘絲的物料比如為煙絲、梗絲等。

第一烘絲氣體可以為一股或多股，若烘絲設(shè)備原本具有可以從側(cè)面向烘絲設(shè)備內(nèi)部輸送第一烘絲氣體的部件，那么所有的從烘絲設(shè)備側(cè)面輸送的第一烘絲氣體需要沿著烘絲設(shè)備周向?qū)ΨQ，這樣可以使得烘絲在烘絲設(shè)備內(nèi)均勻分布，不會出現(xiàn)因側(cè)面流入的氣體不均衡而使得烘絲只在烘絲設(shè)備一側(cè)分布的現(xiàn)象。

第一烘絲氣體可以利用已有設(shè)備上沿著烘絲設(shè)備側(cè)面進(jìn)入的氣體，亦可單獨(dú)設(shè)置新的第一烘絲氣體。但是，在已有設(shè)備上已有從烘絲設(shè)備側(cè)面進(jìn)入氣體的前提下，新增加的第一烘絲氣體與原有側(cè)面進(jìn)入的第一烘絲氣體需整體配合，整體在烘絲設(shè)備周向均衡分布。

若烘絲設(shè)備不具有能夠通入第一烘絲氣體的部件，則第一烘絲氣體可以以下述方式通入：多組分散式、散射式。

在上述步驟S10中，烘絲設(shè)備包括連通的干燥塔和氣料分離器；第一烘絲氣體進(jìn)入到干燥塔內(nèi)部或進(jìn)入到氣料分離器內(nèi)部。第一烘絲氣體可以進(jìn)入到干燥塔內(nèi)部，亦可進(jìn)入到氣料分離器內(nèi)部。只要能夠使得物料從烘絲設(shè)備輸出時能夠在周向均勻分布。本實(shí)施例中，設(shè)有兩股第一烘絲氣體，一股從干燥塔底部進(jìn)入，第二股第一烘絲進(jìn)氣從氣料分離器進(jìn)入。進(jìn)入到氣料分離器的第一烘絲氣體噴出時有一定的噴射力，該噴射力對物料有沖擊力，該沖擊力能夠平衡第一股烘絲氣體造成的物料集中在干燥塔一側(cè)的現(xiàn)象，使得進(jìn)入到物料分離器內(nèi)的物料能夠在周向上均勻設(shè)置。

步驟S20、從烘絲設(shè)備底部向烘絲設(shè)備內(nèi)部輸送第二烘絲氣體。

一般，第二烘絲氣體沿著從下而上的路徑流動，以圖2所示意的結(jié)構(gòu)為例，煙絲第二烘絲氣體的移動路徑為進(jìn)料氣鎖1→分配器3→均分器4→干燥塔5→水平管6→氣料分離器7→出料氣鎖8。

本實(shí)施例中，設(shè)置了兩股第一烘絲氣體，兩股第一烘絲氣體平衡，以使得煙絲在周向方向均勻分布。

第一股第一烘絲氣體走向?yàn)椋哼M(jìn)料氣鎖1→膨脹單元2→干燥塔5→水平管6→氣料分離器7→出料氣鎖8。

第二股第一烘絲氣體走向?yàn)椋簹饬戏蛛x器7→出料氣鎖8。

需要說明的是，上述步驟S10、S20不分先后順序，本實(shí)施例只是給出了其中一個示意。

步驟S30、將待烘物料輸送至所述烘絲設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘絲。其中，所述待烘物料在第一烘絲氣體作用下在所述烘絲設(shè)備周向方向均勻分布，所述待烘物料在所述第二烘絲氣體作用下沿著所述烘絲設(shè)備的入口向出口移動。

上述技術(shù)方案，第一烘絲氣體使得物料在周向方向受力均衡，使得物料不會集中在烘絲設(shè)備周向某一側(cè)，從而使得后續(xù)物料能夠均勻輸出。

下面介紹在可選的實(shí)施例中，從烘絲設(shè)備側(cè)面向烘絲設(shè)備內(nèi)部均勻輸送第一烘絲氣體的具體方法：從烘絲設(shè)備側(cè)面向烘絲設(shè)備內(nèi)部輸送至少兩股第一烘絲氣體，各股第一烘絲氣體在烘絲設(shè)備側(cè)面的輸入口在烘絲設(shè)備周向?qū)ΨQ。以本實(shí)施例為例，其中一股第一烘絲氣體從膨脹單元2進(jìn)入干燥塔5，另一股第一烘絲氣體從聯(lián)接管道11進(jìn)入氣料分離器7。

進(jìn)一步地，第一烘絲氣體為兩股、三股或四股。多股第一烘絲氣體沿著烘絲設(shè)備周向均勻分布。

可選地，各股第一烘絲氣體的來源相同或不同。比如，各個第一烘絲氣體都來自于膨脹單元2，或者其中一股或幾股第一烘絲氣體來自于均分器4或分配器3或者其他的氣源。

參見圖2，在可選的實(shí)施例中，各股第一烘絲氣體來自于烘絲設(shè)備的進(jìn)料氣鎖1或者來自于烘絲設(shè)備的均分器4或者來自于烘絲設(shè)備的分配器3。上述集中方式都能夠使得物料最終從烘絲設(shè)備輸出時,沿著周向均勻分布。

參見圖2，在可選的實(shí)施例中，其中一股第一烘絲氣體來自于進(jìn)料氣鎖1，其余的第一烘絲氣體來自于分配器3。這樣只有其余的第一烘絲氣體需要額外設(shè)置單獨(dú)的部件完成氣體輸送，其中一股第一烘絲氣體可借助烘絲設(shè)備的已有結(jié)構(gòu)。

參見圖2，在可選的實(shí)施例中，其中一股第一烘絲氣體來自于進(jìn)料氣鎖1，其余的第一烘絲氣體來自于分配器3。這樣只有其余的第一烘絲氣體需要額外設(shè)置單獨(dú)的部件完成氣體輸送，其中一股第一烘絲氣體可借助烘絲設(shè)備的已有結(jié)構(gòu)。

在可選的實(shí)施例中，來自于均分器4的第一烘絲氣體從與烘絲設(shè)備內(nèi)部連通的水平管6輸送至干燥塔5或氣料分離器7內(nèi)部。

可選地，各股第一烘絲氣體在烘絲設(shè)備側(cè)面的輸入口均鄰近烘絲設(shè)備干燥塔5的底部。這樣能夠使得待烘絲在最初進(jìn)入到烘絲設(shè)備時就沿著周向均勻分布的?；蛘撸谝缓娼z氣體在烘絲設(shè)備側(cè)面的輸入口鄰近烘絲設(shè)備氣料分離器7的頂部。這樣能夠使得待烘絲在從烘絲設(shè)備排出時沿著周向均勻分布。

參見圖2至圖5，本發(fā)明另一實(shí)施例還提供一種氣流烘絲裝置，包括烘絲設(shè)備以及第一烘絲氣體輸送部件，第一烘絲氣體輸送部件的輸出口與烘絲設(shè)備連通，且連通處位于烘絲設(shè)備的側(cè)面，烘絲設(shè)備具有能輸送第二烘絲氣體的部件。其中，第一烘絲氣體輸送部件用于從烘絲設(shè)備周向向烘絲設(shè)備內(nèi)部輸送第一烘絲氣體。

第一烘絲氣體輸送部件可以為膨脹單元2或類似結(jié)構(gòu)，或者是單獨(dú)設(shè)置的管件。本實(shí)施例中，第一烘絲氣體輸送部件包括兩個，分別是膨脹單元2、聯(lián)接管道11。

在可選的實(shí)施例中，第一烘絲氣體輸送部件包括至少兩個，各第一烘絲氣體輸送部件的輸出口在烘絲設(shè)備周向?qū)ΨQ設(shè)置。這樣能夠使得待烘絲在烘絲設(shè)備內(nèi)周向均勻分布，防止因物流集中在烘絲設(shè)備一側(cè)造成烘絲、分離效果差等問題。

可以理解地，各所述第一烘絲氣體輸送部件的輸出口在烘絲設(shè)備上的高度可以相同或不同。

參見圖2，第一烘絲氣體輸送部件的數(shù)量為兩個、三個或四個，每個第一烘絲氣體輸送部件用于向烘絲設(shè)備內(nèi)部輸送一股第一烘絲氣體。

可選地，各第一烘絲氣體輸送部件的輸入口與烘絲設(shè)備的進(jìn)料氣鎖1連通或者與烘絲設(shè)備的均分器4連通或者與烘絲設(shè)備的分配器3連通。這幾種方式，各第一烘絲氣體輸送部件的輸入口的高度不同，但最終從烘絲設(shè)備出來的物料在烘絲設(shè)備周向方向是均勻分布的。

本實(shí)施例中，具體地，存在一第一烘絲氣體輸送部件與烘絲設(shè)備的水平管6連通，以通過水平管6向烘絲設(shè)備輸送第一烘絲氣體。這樣可以不用對烘絲設(shè)備進(jìn)行比較大的改造，實(shí)施成本低。

本實(shí)施例中，第一烘絲氣體輸送部件的輸出口鄰近烘絲設(shè)備干燥塔5底部，這樣能夠使得待烘絲在最初進(jìn)入到烘絲設(shè)備時就沿著周向均勻分布?；蛘?，第一烘絲氣體輸送部件的輸出口鄰近烘絲設(shè)備氣料分離器7的頂部。這樣能夠使得待烘絲在從烘絲設(shè)備排出時沿著周向均勻分布。

參見圖2至圖5，下面介紹一個具體實(shí)施例。該氣流烘絲裝置在原有設(shè)備主體結(jié)構(gòu)沒有被改動的前提下，調(diào)整部分循環(huán)氣體的走向，改善出口物料分布均勻性。

如圖2，氣流烘絲裝置主要由進(jìn)料氣鎖1、膨脹單元2、烘絲設(shè)備分配器3、烘絲設(shè)備均分器4、干燥塔5、氣料分離器7、出料氣鎖8、循環(huán)風(fēng)機(jī)9和燃燒爐10等部件組成。工作時，物料從進(jìn)料氣鎖1進(jìn)入，經(jīng)過膨脹單元2進(jìn)入干燥塔5，在干燥塔5內(nèi)自下而上被輸送到氣料分離器7，從出料氣鎖8排出。循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)9驅(qū)動，經(jīng)燃燒爐10加熱后進(jìn)入烘絲設(shè)備分配器3，其中一小部分循環(huán)氣體由膨脹單元2進(jìn)入干燥塔5，而大部分循環(huán)氣體經(jīng)過烘絲設(shè)備均分器4的調(diào)節(jié)后均勻地被壓入干燥塔5，這兩股氣流在干燥塔5內(nèi)重新匯集對煙絲進(jìn)行干燥并把煙絲輸送到氣料分離器7，然后透過氣料分離器7內(nèi)的過濾網(wǎng)回到循環(huán)風(fēng)機(jī)9，完成整個循環(huán)過程。另一股第一烘絲氣體經(jīng)由聯(lián)接管道11進(jìn)入到氣料分離器7。

在整個過程中，因?yàn)檫M(jìn)料氣鎖1和出料氣鎖8相互垂直安裝，物料從進(jìn)料氣鎖1在軸線上均勻分布進(jìn)入，然后在膨脹單元2內(nèi)氣流的作用下會偏向烘絲設(shè)備的另一側(cè)流動，使得物料會相對集中于A-A圖示中的氣料分離器7右側(cè)，而后在由聯(lián)接管道11進(jìn)入到氣料分離器7的第一烘絲氣體作用下，改善上述集中現(xiàn)象，最后從出料氣鎖8排出。

進(jìn)一步說明如下。如圖2，在水平管6緊鄰干燥塔5處，安裝一根一定口徑的聯(lián)接管道11，用于聯(lián)通水平管6和均分器4，使均分器4內(nèi)循環(huán)氣體有一部分能通過該聯(lián)接管道11進(jìn)入到水平管6，使得剛從干燥塔5進(jìn)入水平管6的物料獲得一個向左的動力，從而改善物料在氣料分離器7和出料氣鎖8內(nèi)的分布。本發(fā)明實(shí)施例的有益效果表現(xiàn)在：1、能改善出料氣鎖8的物料分布；2、不改變塔式氣流烘絲機(jī)的主體設(shè)計(jì)，設(shè)備改動?。?、通過閥門控制能調(diào)整聯(lián)接管道11的通氣量。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。