本實用新型涉及一種煙葉把頭雙刀分切裝置。

背景技術(shù)：

在打葉復(fù)烤加工領(lǐng)域, 初始段鋪葉解把的煙葉葉身和把頭分切技術(shù)作為第一道工序?qū)鶆虻厍袛?、分離、分類和供給物料以便于后續(xù)深度加工有著重要的作用，由于煙葉的來料狀況不同、煙葉長短不一，卷煙客戶對把頭和葉身的分類處理要求也在隨時調(diào)整，直接體現(xiàn)為把頭分切和分離長度的變化，需且在分切后根據(jù)切斷部位不同，需要分離和不分離等多種組合模式來滿足煙葉后續(xù)加工的工藝要求。但現(xiàn)有的煙葉只能通過單刀切斷，且切斷位置不可調(diào)整，分切長把頭時將導(dǎo)致把頭后續(xù)處理困難。因此有必要對現(xiàn)有固定式、單一的把頭分切裝置加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種煙葉把頭雙刀分切裝置，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、緊湊、合理，而且易于安裝調(diào)試，對煙葉把頭實現(xiàn)單切、雙切或多切。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種煙葉把頭雙刀分切裝置，包括機架，所述機架上橫向設(shè)置有用以運輸待分切煙葉的傳送帶，所述傳送帶的出料端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有用以容納分切刀具的凹部，所述分切刀具可拆設(shè)置，且所述分切刀具包含至少一對上下設(shè)置的上圓盤刀與下圓盤刀，所述上圓盤刀與下圓盤刀分別經(jīng)傳動組件與驅(qū)動電機相聯(lián)接。

優(yōu)選的，所述上圓盤刀的直徑大于下圓盤刀的直徑，所述上圓盤刀與下圓盤刀的背面相貼構(gòu)成剪刀狀，且所述上圓盤刀與下圓盤刀的轉(zhuǎn)速相同但轉(zhuǎn)向相反。

優(yōu)選的，所述機架上縱向設(shè)置有利于拆裝上圓盤刀與下圓盤刀的螺桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、緊湊、合理，而且易于安裝調(diào)試，通過對分切刀具數(shù)量的控制，對煙葉把頭實現(xiàn)單切、雙切或多切。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的第一構(gòu)造示意圖。

圖2為本實用新型實施例的第二構(gòu)造示意圖。

圖中：1-機架，2-傳送帶，3-分切刀具，31-上圓盤刀，32-下圓盤刀，4-傳動組件，5-驅(qū)動電機，6-螺桿。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~2所示，一種煙葉把頭雙刀分切裝置，包括機架1，所述機架1上橫向設(shè)置有用以運輸待分切煙葉的傳送帶2，所述傳送帶2的出料端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有用以容納分切刀具3的凹部，所述分切刀具3可拆設(shè)置，且所述分切刀具3包含至少一對上下設(shè)置的上圓盤刀31與下圓盤刀32，所述上圓盤刀31與下圓盤刀32分別經(jīng)傳動組件4與驅(qū)動電機5相聯(lián)接；需要對煙葉把頭實現(xiàn)單切時，所述分切刀具3包含一對上圓盤刀31與下圓盤刀32，需要對煙葉把頭實現(xiàn)雙切時，所述分切刀具3包含兩對上圓盤刀31與下圓盤刀32，兩個所述上圓盤刀31同軸設(shè)置，兩個所述下圓盤刀32同軸設(shè)置，依次類推，可以在所述上圓盤刀31的傳動軸上快速軸向移動上圓盤刀31和對刀，可以在所述下圓盤刀32的傳動軸上快速軸向移動下圓盤刀32和對刀，在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整切斷位置，實現(xiàn)對煙葉不同位置進行等距離或非等距離的分切，完好地解決了分切長把頭時，把頭由于太長導(dǎo)致后續(xù)處理困難的問題。

在本實用新型實施例中，所述上圓盤刀31的直徑大于下圓盤刀32的直徑，所述上圓盤刀31與下圓盤刀32的背面相貼構(gòu)成剪刀狀，且所述上圓盤刀31與下圓盤刀32的轉(zhuǎn)速相同但轉(zhuǎn)向相反。

在本實用新型實施例中，所述機架1上縱向設(shè)置有利于拆裝上圓盤刀31與下圓盤刀32的螺桿6。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的煙葉把頭雙刀分切裝置。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。