一種烤煙兩段式密集烘烤工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種烤煙兩段式密集烘烤工藝，屬于烤煙烘烤技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)密集烘烤工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和專利甚多，例如烤煙散葉積烘烤工藝規(guī)程 DB52/T666~2010和技術(shù)規(guī)程DB52/T665~2010兩個(gè)地方標(biāo)準(zhǔn)；行標(biāo)《烤煙散葉烘烤技術(shù) 規(guī)程》YC/T457- 2013 ;專利號(hào)為200710077916. 7的《散葉密集式烤房烘烤工藝》屬于低濕 烘烤法；專利號(hào)201110406197. 5的《烤煙三段五步式密集烘烤工藝》用于普通的掛葉烘烤； 專利號(hào)201210327964. 8的《烤煙散葉烘烤"三階梯七步法"》將烤煙過程分為三階段七步進(jìn) 行；專利號(hào)201210409898. 9的《八步式操作散葉堆積烤香的工藝》、專利號(hào)201210418875. 4 《一種在煙葉烘烤控制器上采用十步式操作散葉積烤香的工藝》等。
[0003] 這些專利和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在烤煙生產(chǎn)中各有特點(diǎn)和作用，在一定程度上解決了烤煙密 集烘烤將煙葉烤黃和烤干的問題，但煙葉烤香的問題沒有得到根本解決。隨著煙葉生產(chǎn)從 賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)變，煙葉品質(zhì)已成為卷煙工業(yè)和煙草商業(yè)越來越關(guān)注的焦點(diǎn)，烘烤 生產(chǎn)過程的精益化管理勢在必行。
[0004] 現(xiàn)有烤煙烘烤技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，主要存在以下問題：①都是在傳統(tǒng)三段式烘烤工藝基 礎(chǔ)上的完善和改進(jìn)，沒有突破變黃期、定色期和干筋期三個(gè)烘烤階段；②這些烘烤工藝的完 善和改進(jìn)，一定程度上實(shí)現(xiàn)了密集烤房烤黃和烤干煙葉，但煙葉烤香的問題沒有得到根本 解決；主要原因是烘烤工藝越來越復(fù)雜，煙農(nóng)很難掌握，大多數(shù)煙農(nóng)仍然按照傳統(tǒng)烤房三段 式烘烤工藝進(jìn)行烘烤，導(dǎo)致密集烤房烘烤煙葉質(zhì)量下降；③采用三段式烘烤工藝，在高溫 (68°C~70°C)長時(shí)間（20小時(shí)以上）干筋階段，在強(qiáng)制通風(fēng)排濕度條件下，導(dǎo)致煙葉中致 香物質(zhì)大量損失，煙葉香氣量降低，煙葉雜氣和刺激性在該環(huán)節(jié)顯著增加，烤后煙葉品質(zhì)較 常規(guī)烤房烘烤明顯下降；④現(xiàn)有密集烘烤工藝均以全葉烘烤為基礎(chǔ)，并不適用于去除煙葉 葉片基部后裝煙烘烤的情況，因?yàn)槿コ~片基部后，煙葉變黃和定色階段需要滿足的溫濕 度條件和烘烤時(shí)間發(fā)生了明顯變化；⑤煙葉葉片基部10~15cm(把頭部分）在工業(yè)使用上 暫無使用價(jià)值，往往在復(fù)烤環(huán)節(jié)予以切除。而按照常規(guī)烘烤工藝，煙葉葉片基部進(jìn)入烘烤和 收購環(huán)節(jié)，不僅高溫干筋過程嚴(yán)重影響煙葉品質(zhì)，而且增加煙葉烘烤耗能，增加烤后煙葉在 運(yùn)輸、復(fù)烤和儲(chǔ)存環(huán)節(jié)的成本，增加了煙葉在儲(chǔ)存過程的霉變變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，減少了煙葉的工業(yè) 可用性。綜上，需要采取一些其他的辦法予以解決這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于上述情況，本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有烤煙密集烘烤工藝干筋期時(shí)間長、干 筋期溫度高引起的烤后煙葉香氣不足、雜氣和刺激性大等問題，同時(shí)降低烘烤耗能成本，減 少煙葉物流、倉儲(chǔ)和打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)成本，提高煙葉品質(zhì)和工業(yè)可用性，采用一項(xiàng)提質(zhì)增效的 烤煙兩段式密集烘烤工藝技術(shù)。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，該發(fā)明技術(shù)方案如下：
[0007] -種烤煙兩段式密集烘烤工藝，采用兩段式烘烤工藝，分別為變黃階段和定色干 燥階段，使用定色后期干球溫度進(jìn)行煙葉干燥；該烘烤工藝需去除葉片基部10~15cm后進(jìn) 行裝煙烘烤。
[0008] 進(jìn)一步地，所述變黃階段干球溫度和濕球溫度之差控制在0. 5°C~1. 0°C，煙葉變 黃達(dá)8-9成黃之前，失水率不超過20% ;煙葉主筋變白之前，干球溫度控制在45°C以下。
[0009] 進(jìn)一步地，所述定色后期干球溫度為58°C~60°C。
[0010] 進(jìn)一步地，所述的烤煙兩段式密集烘烤工藝，去除煙葉葉片基部10~15cm后采用 散葉堆放或者散葉插扦等裝煙方式烘烤。
[0011] 進(jìn)一步地，基于上述要求的烤煙兩段式密集烘烤工藝，其具體操作步驟為：煙葉采 回烤房群后，將煙葉葉片基部10~15cm去除，采用散葉堆放或散葉插扦等裝煙方式裝入烤 房，使用下列烘烤工藝方案予以烘烤：
[0012] (1)變黃階段，具體為：
[0013] 第一步：煙葉裝入烤房后，關(guān)閉門窗和進(jìn)風(fēng)口，以0. 5°C/h的升溫速率將干球溫度 升到35~36°C，濕球溫度34~35°C，穩(wěn)溫烘烤5~8小時(shí)，使烤房內(nèi)空氣循環(huán)通暢，煙葉 逐漸適應(yīng)烤房高溫環(huán)境；
[0014] 第二步：以0. 5°C/h的升溫速率將干球溫度升到38~39 °C，濕球溫度37~38 °C， 穩(wěn)溫烘烤15~24小時(shí)，使煙葉達(dá)到8~9成黃，采用干球溫度和濕球溫度之差為0. 5~ 1°C進(jìn)行烘烤，確保煙葉快速變黃，煙葉失水率不超過20% ;保持干球溫度38~39°C，濕球 溫度降低至34~35°C，穩(wěn)溫烘烤8~12小時(shí)，煙葉葉片全黃，黃片青筋，煙葉葉尖逐漸失水 凋萎；
[0015] (2)定色干燥階段，具體為：
[0016] 第三步：以0. 5°C/h的升溫速率將干球溫度升到42~44°C，濕球溫度33~34°C， 穩(wěn)溫烘烤18~24小時(shí)。在煙葉主筋變白之前，干球溫度控制在45°C以下，控制濕球溫度 33~34°C有三個(gè)方面的作用。一是將烤房多余水分在較低溫度時(shí)排除，減少后期高溫階段 排濕耗能；二是確保后期定色煙葉不變黑；三是葉片葉尖部分失水開始干燥，干燥的葉尖 部可以在此溫度下定色，同時(shí)，葉尖干燥后形成通風(fēng)排濕的第一個(gè)通道；
[0017] 第四步：以0. 5°C/h的升溫速率將干球溫度升到46~48°C，濕球溫度33~34°C， 穩(wěn)溫烘烤12~18小時(shí)，使煙葉主脈變黃變白，葉片邊緣部分失水開始干燥，形成第二個(gè)通 風(fēng)排濕通道。46~48°C適當(dāng)延長穩(wěn)溫時(shí)間，有利于煙葉油分形成，部分香氣物質(zhì)在此階段 開始產(chǎn)生；
[0018] 第五步：以1°C/h的升溫速率將干球溫度升到52~54°C，濕球溫度34~35°C， 穩(wěn)溫烘烤18~20小時(shí)，使煙葉主脈烤黃、發(fā)白、失水發(fā)軟，煙葉香氣物質(zhì)主要在這個(gè)階段形 成，主要香氣類型變得清晰明朗。葉片，支脈干燥，形成大卷筒，形成第三個(gè)通道，便于后期 通風(fēng)通暢，便于主脈快速干燥；
[0019]第六步：以1°C/h的升溫速率將干球溫度升到58~60°C，濕球溫度36~38°C， 穩(wěn)溫烘烤24~30小時(shí)，直到主脈完全干燥后?；?。
[0020] 本發(fā)明工藝的相應(yīng)技術(shù)條件見表1。
[0021 ] 表1烤煙兩段式密集烘烤工藝表
[0022]
[0023] 本發(fā)明的有益效果在于：采用烤煙兩段式密集烘烤工藝技術(shù)，通過去除煙葉基部 10~15cm，采用烤煙兩段式密集烘烤工藝技術(shù)，解決了現(xiàn)有烤煙密集工藝干筋期時(shí)間長、 干筋期溫度高引起的烤后煙葉香氣不足、雜氣和刺激性大等烤后煙葉質(zhì)量問題，同時(shí)降低 烘烤耗能成本，減少煙葉物流、倉儲(chǔ)和打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)成本，提高煙葉品質(zhì)和工業(yè)可用性，是 一項(xiàng)提質(zhì)增效的烤煙兩段式密集烘烤工藝技術(shù)。具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0024] (1)兩段式烘烤工藝，操作性更強(qiáng)。采用兩段式烘烤工藝，即只有變黃期和定色期， 去除現(xiàn)有烘烤工藝的干筋階段，是一項(xiàng)煙農(nóng)更容易掌握和操作的烘烤工藝技術(shù)。
[0025] (2)工藝更加優(yōu)化，有利于煙葉變黃和定色。該烘烤工藝明確煙葉變黃期干濕差 (干球溫度和濕球溫度之差）控制在〇? 5°C~1. 0°C之間（現(xiàn)有烘烤工藝干濕差為1°C~ 2°C)，減少變黃期煙葉水分散失，更有利于煙葉變黃，煙葉變黃期（8~9成黃之前）失水 率不超過20%;降低和延長定色期干球溫度，在煙葉主筋變白之前，干球溫度控制在45 °C以 下（現(xiàn)有定色初期干球溫度為48°C，煙葉主筋變白），有效減少雜色煙葉比例和烤壞煙葉現(xiàn) 象。
[0026] (2)低溫干筋。采用干球溫度低于60°C(58°C~60°C)干燥煙葉，去除現(xiàn)有密集 烘高溫干燥（68°C~70°C)烘烤20小時(shí)以上的環(huán)節(jié)，有效減少了煙葉干筋期香氣成分大量 損失，烤后煙葉雜氣和刺激性更小，有效解決了現(xiàn)有三段式烘烤烤后煙葉煙葉香氣不足、雜 氣和刺激性大等烤后煙葉質(zhì)量問題。
[0027] (3)節(jié)能。去除煙葉葉片基部10~15cm(占鮮煙葉干重的18. 49%~25. 46% ) 后進(jìn)行烘烤，較現(xiàn)有常規(guī)烘烤方法縮短烘烤時(shí)間10小時(shí)以上，節(jié)約烘烤耗能20%以上。
[0028] (4)省工降本。去除煙葉葉片基部10~15cm后進(jìn)行烘烤，不適用的干煙葉片基 部10~12cm不再進(jìn)入運(yùn)輸、復(fù)烤和儲(chǔ)存環(huán)節(jié)，有效減少烤后煙葉在運(yùn)輸、復(fù)烤和儲(chǔ)存環(huán)節(jié) 的用工和成本。
[0029] (5)提高煙葉可用性。干煙葉片基部10~12cm在工業(yè)使用中幾乎無使用價(jià)值，通 常是在復(fù)烤環(huán)節(jié)去除，而且葉基部容易引起煙葉儲(chǔ)存過程中霉變變質(zhì)。該方法將不適用的 葉基部處理在農(nóng)業(yè)烘烤環(huán)節(jié)以前，不僅降低了物流和復(fù)烤環(huán)節(jié)成本，更有效提高了煙葉可 用性。
【附圖說明】
[0030] 圖1為發(fā)明實(shí)施例中所采用的烤煙兩段式密集烘烤工藝溫度曲線示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步闡述該發(fā)明的具體實(shí)施方 式。
[0032] 圖1為發(fā)明實(shí)施例中所采用的烤煙兩段式密集烘烤工藝溫度曲線示意圖。
[0033] 實(shí)施例1 :烤煙南江3號(hào)品種兩段式密集烘烤工藝應(yīng)用
[0034] 2014年，選擇貴州省福泉市種植的烤煙南江3號(hào)品種中部煙葉，將其采后煙葉葉 片基部15cm去除，采用散葉插扦裝煙方式裝入烤房，使用本發(fā)明烤煙兩段式密集烘烤工藝 進(jìn)行烘烤。
[0035] 變黃失水階段：