一種切割器的制造方法
【專利摘要】為克服現(xiàn)有技術(shù)中手工磨煙工作量大，效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種切割器，包括外殼、蓋體、切割組件、推煙件、推動(dòng)彈性件和織帶；外殼內(nèi)設(shè)置有容納槽，容納槽內(nèi)具有切割區(qū)；切割組件沿縱向設(shè)置于外殼內(nèi)，切割組件延伸至所述容納槽的切割區(qū)內(nèi)；推煙件設(shè)置于容納槽內(nèi)；推動(dòng)彈性件設(shè)置于外殼內(nèi)，與推煙件連接，用于對(duì)推煙件形成朝向切割區(qū)的推力；蓋體一端鉸接于外殼上；外殼內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱；織帶的一端連接至蓋體內(nèi)表面，另一端從第二導(dǎo)向柱的遠(yuǎn)離推煙件的一側(cè)繞過(guò)第二導(dǎo)向柱，并固定至推煙件上；蓋體的開(kāi)啟可通過(guò)織帶帶動(dòng)推煙件朝向遠(yuǎn)離切割區(qū)的方向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的切割器可快速對(duì)煙葉進(jìn)行加工，使用方便，效率高。
【專利說(shuō)明】
一種切割器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種切割器。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，雖然香煙已經(jīng)相當(dāng)普及，但是煙斗煙鍋仍受部分煙民青睞。采用煙斗煙鍋吸煙時(shí)，需先將購(gòu)買的大片煙葉加工成碎末或煙絲。而目前，通常采用手工撕揉的方式進(jìn)行加工，工作量大，且耗時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種便于加工煙葉的切割器，該切割器可快速對(duì)煙葉進(jìn)行加工，使用方便，效率高。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型提供的切割器包括外殼、蓋體、切割組件、推煙件、推動(dòng)彈性件和織帶；所述外殼內(nèi)沿橫向設(shè)置有用于容納煙葉的容納槽，所述容納槽內(nèi)具有切割區(qū)；所述切割組件沿縱向設(shè)置于外殼內(nèi)，并且所述切割組件延伸至所述容納槽的切割區(qū)內(nèi)，以對(duì)切割區(qū)內(nèi)的煙葉進(jìn)行切割;所述推煙件可沿容納槽橫向運(yùn)動(dòng)地設(shè)置于所述容納槽內(nèi)；所述推動(dòng)彈性件設(shè)置于外殼內(nèi)，并與所述推煙件連接，用于對(duì)所述推煙件形成朝向所述切割區(qū)的推力;所述蓋體一端鉸接于外殼上;所述外殼內(nèi)設(shè)有相對(duì)固定的第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱;所述第一導(dǎo)向柱位于第二導(dǎo)向柱上方;所述織帶的一端連接至所述蓋體的內(nèi)表面，另一端從第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱之間穿過(guò)，從所述第二導(dǎo)向柱的遠(yuǎn)離所述推煙件的一側(cè)繞過(guò)所述第二導(dǎo)向柱，延伸并固定至所述推煙件上;所述蓋體的開(kāi)啟可通過(guò)所述織帶帶動(dòng)所述推煙件朝向遠(yuǎn)離切割區(qū)的方向運(yùn)動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型提供的切割器可自動(dòng)對(duì)煙草進(jìn)行切割，大大降低了工作量，提高了效率，并且該切割器使用方便，體積小巧易攜帶。
[0007]并且，上述切割器具有較大的容納槽，可容納較多煙葉并進(jìn)行切割，無(wú)需頻繁添加煙葉。
[0008]重要的是，本實(shí)用新型中，外殼內(nèi)設(shè)有相對(duì)固定的第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱?？棊У囊欢诉B接至所述蓋體的內(nèi)表面，另一端從第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱之間穿過(guò)，從所述第二導(dǎo)向柱的遠(yuǎn)離所述推煙件的一側(cè)繞過(guò)所述第二導(dǎo)向柱，并固定至所述推煙件上;所述蓋體的開(kāi)啟可通過(guò)所述織帶帶動(dòng)所述推煙件朝向遠(yuǎn)離切割區(qū)的方向運(yùn)動(dòng)。在此結(jié)構(gòu)下，在蓋體頻繁開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，織帶沿特定路徑進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而使蓋體的開(kāi)啟和關(guān)閉更順暢，不會(huì)因織帶的不規(guī)則隨意折疊而導(dǎo)致發(fā)生卡滯。
[0009]進(jìn)一步的，所述外殼內(nèi)固定有導(dǎo)向固定件;所述導(dǎo)向固定件上具有貫通孔;所述推動(dòng)彈性件為推動(dòng)彈簧，所述推動(dòng)彈簧的兩端分別抵靠于所述導(dǎo)向固定件和所述推煙件上，以對(duì)所述導(dǎo)向固定件和推煙件產(chǎn)生相互分離的張力;所述第二導(dǎo)向柱設(shè)置于所述導(dǎo)向固定件上;所述織帶繞過(guò)所述第二導(dǎo)向柱，經(jīng)所述貫通孔穿過(guò)所述導(dǎo)向固定件，于所述推動(dòng)彈簧內(nèi)部橫向延伸至所述推煙件。
[0010]此時(shí)，經(jīng)過(guò)上述第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱導(dǎo)向后的織帶沿橫向?qū)ν茻熂┘幼饔昧Γ粫?huì)因產(chǎn)生斜向分力而使推煙件傾斜翹起。
[0011]進(jìn)一步的，所述蓋體內(nèi)表面上固定有第一固定柱;所述蓋體處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述第一固定柱位于所述第一導(dǎo)向柱朝向所述切割區(qū)的一側(cè);所述蓋體處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，所述第一固定柱位于所述第一導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離所述切割區(qū)的一側(cè);所述第一固定柱上套設(shè)有第一套筒，所述織帶的一個(gè)端部套設(shè)于所述第一套筒上。
[0012]由于織帶具有一定的柔性，在裝配過(guò)程中，先將第一套筒穿設(shè)于織帶端部?jī)?nèi)，然后將第一套筒設(shè)置于蓋體內(nèi)表面待安裝部位，最后將第一固定柱從第一套筒內(nèi)穿過(guò)即可，安裝方便。可避免由于柔性的織帶端部折疊而不利于第一固定柱的插入。
[0013]進(jìn)一步的，所述推煙件上固定有第二固定柱;所述第二固定柱上套設(shè)有第二套筒，所述織帶的另一端部套設(shè)于所述第二套筒上。
[0014]類似的，第二套筒利于第二固定柱的安裝。
[0015]進(jìn)一步的，所述容納槽可拆卸的設(shè)置于所述外殼內(nèi)；所述推煙件位于所述容納槽內(nèi)，并可在所述容納槽橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述容納槽為金屬材質(zhì);所述外殼內(nèi)還設(shè)置有第一磁鐵，所述第一磁鐵位于所述容納槽下方。
[0016]容納槽為金屬材質(zhì)，且可拆卸的設(shè)置于外殼內(nèi)，一方面可利于清潔，避免切割后產(chǎn)生的碎渣等物質(zhì)殘留于外殼內(nèi)；另一方面可提高產(chǎn)品的質(zhì)感和品質(zhì)。同時(shí)，通過(guò)在容納槽底部設(shè)置第一磁鐵，可使容納槽在外殼內(nèi)更穩(wěn)定，同時(shí)，也利于容納槽的拆卸。
[0017]進(jìn)一步的，所述容納槽橫截面為“U”型;所述容納槽內(nèi)壁上具有沿橫向延伸的導(dǎo)向凸筋，所述容納槽外壁上具有沿橫向延伸的凹槽;所述推煙件外壁上具有導(dǎo)向槽;所述導(dǎo)向凸筋位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，對(duì)所述推煙件的橫向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向和限位;所述蓋體兩側(cè)邊緣沿縱向延伸形成卡爪，所述卡爪可與所述凹槽卡接或分離。
[0018]上述容納槽側(cè)壁上的凹槽與蓋體邊緣延伸形成的卡爪配合，利于蓋體在閉合狀態(tài)時(shí)的固定。
[0019]進(jìn)一步的，所述切割組件包括馬達(dá)和切割刀;所述切割刀和馬達(dá)沿縱向依次設(shè)置，并且所述切割刀位于所述切割區(qū)內(nèi)；所述切割刀包括刀架部和從刀架部邊緣沿縱向延伸出的多個(gè)刀片部;所述刀架部?jī)?nèi)部具有驅(qū)動(dòng)孔，所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)孔，以驅(qū)動(dòng)所述切割刀轉(zhuǎn)動(dòng);所述切割刀為金屬材質(zhì);所述馬達(dá)和切割刀之間設(shè)設(shè)置有第二磁鐵。
[0020]上述結(jié)構(gòu)的切割刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，并可簡(jiǎn)化裝配工序。同時(shí)，切割刀直接套設(shè)于馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上，裝配和拆卸都十分方便。另外，第二磁鐵可有效防止切割刀從馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上脫離。
[0021 ]進(jìn)一步的，所述蓋體上具有出煙口 ；所述蓋體一端鉸接于所述外殼上，另一端可覆蓋于所述容納槽上，并且出煙口與所述切割區(qū)正對(duì);所述蓋體上還設(shè)置有封口蓋;所述封口蓋可拆卸的設(shè)置于所述出煙口。
[0022]進(jìn)一步的，所述切割器還包括用于與所述推煙件卡接的卡接組件;所述卡接組件固定于外殼內(nèi)，并位于所述容納槽的遠(yuǎn)離所述切割區(qū)的一端;所述卡接組件包括解鎖彈簧和兩個(gè)卡接件;所述卡接件一端具有卡勾;并且所述卡接件上具有解鎖柱;兩個(gè)卡接件相對(duì)設(shè)置，并且兩個(gè)卡接件的解鎖柱分別穿過(guò)所述外殼的兩個(gè)側(cè)面延伸至外殼外部;所述解鎖彈簧的兩端分別設(shè)置于兩個(gè)卡接件上，以對(duì)兩個(gè)卡接件產(chǎn)生相互分離的推力;所述推煙件遠(yuǎn)離所述切割區(qū)的一側(cè)具有卡接塊;所述卡接塊可與所述卡勾卡接，并且兩個(gè)卡接件的相向運(yùn)動(dòng)可使所述卡接件與卡接塊分離。
[0023]進(jìn)一步的，所述推煙件朝向切割區(qū)的表面為弧形的推煙面;所述外殼內(nèi)還固定有電池;所述切割器還包括切割開(kāi)關(guān);所述切割開(kāi)關(guān)設(shè)置于外殼上，并且切割開(kāi)關(guān)電連接至所述馬達(dá)，用于控制馬達(dá)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);所述切割器還包括電源開(kāi)關(guān);所述電源開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述外殼內(nèi)，所述蓋體的開(kāi)啟或關(guān)閉觸發(fā)電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)或?qū)ā?br>【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器關(guān)閉狀態(tài)的立體圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正視圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器打開(kāi)狀態(tài)的立體圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器打開(kāi)狀態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器中，外殼、容納槽和切割組件的裝配狀態(tài)不意圖；
[0030]圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器隱藏一側(cè)外殼和容納槽后的打開(kāi)狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器中的推煙件的立體圖；
[0032]圖9是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器中的推煙件的側(cè)視圖；
[0033]圖10是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器中的導(dǎo)向固定件的立體圖；
[0034]圖11是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器中的導(dǎo)向固定件的側(cè)后角度立體圖；
[0035]圖12是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器中的卡接件的立體圖；
[0036]圖13是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器中的卡接組件的俯視圖；
[0037]圖14是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器中的切割刀的立體圖；
[0038]圖15是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器中的切割刀的仰視角度立體圖；
[0039]圖16是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器中的切割刀的斜上方角度立體圖；
[0040]圖17是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器中的切割組件立體圖；
[0041]圖18是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器中的切割組件另一角度立體圖。
[0042]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0043]10、外殼；
[0044]20、蓋體;21、出煙口 ；22、撥動(dòng)件;23、第一固定柱;24、卡爪;25、封口蓋；
[0045]30、電源蓋；
[0046]40、切割開(kāi)關(guān)；
[0047]50、馬達(dá)；
[0048]60、容納槽;61、導(dǎo)向凸筋;62、凹槽；
[0049]70、推煙件;71、推煙面;72、定位凸臺(tái)；73、卡接塊;74、第二銷孔;75、導(dǎo)向槽；
[0050]80、卡接件;81、解鎖柱;82、卡勾;83、固定孔；[0051 ]90、推動(dòng)彈簧；
[0052]100、導(dǎo)向固定件；101、限位凸臺(tái)；102、貫通孔；103、第一銷孔；104、第三銷孔；
[0053]110、第一導(dǎo)向柱；
[0054]120、織帶；
[0055]130、電源開(kāi)關(guān)；
[0056]140、電池；
[0057]150、刀片部；
[0058]160、刀架部；161、驅(qū)動(dòng)孔；
[0059]170、解鎖彈簧；
[0060]180、第二導(dǎo)向柱；
[0061]190、第一磁鐵；
[0062]200、第二磁鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0063]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0064]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“橫向”、“縱向”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0065]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0066]圖1-圖7示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割器的結(jié)構(gòu)。
[0067]具體的，該切割器包括大致呈長(zhǎng)方體狀的外殼10，其頂部開(kāi)口。外殼10內(nèi)具有橫向設(shè)置的用于容納煙葉的容納槽60。容納槽60位于外殼10上部，并通過(guò)外殼10頂部的開(kāi)口與外界連通。
[0068]容納槽60右端部為對(duì)煙葉進(jìn)行切割的切割區(qū)。
[0069]容納槽60為金屬材質(zhì)，其截面大體呈“U”型。容納槽兩個(gè)內(nèi)壁上均具有兩條沿橫向延伸的導(dǎo)向凸筋61。容納槽60的兩個(gè)外壁上均具有沿橫向延伸的凹槽62。
[0070]容納槽60設(shè)置于外殼10內(nèi)，根據(jù)使用需要，可將容納槽60取出，以便進(jìn)行清潔，除去切割后的殘留雜質(zhì)。
[0071]同時(shí)，由于容納槽60在外殼10內(nèi)未完全固定，為保證容納槽60的穩(wěn)定性，本實(shí)用新型中，外殼10內(nèi)還設(shè)置有第一磁鐵190。具體的第一磁鐵190共4塊，4塊第一磁鐵190均位于金屬材質(zhì)的容納槽60底部，用于對(duì)容納槽60產(chǎn)生磁性吸引力，保證其穩(wěn)定性。
[0072]外殼10上設(shè)有大致呈長(zhǎng)方形板狀的蓋體20。蓋體20左端部與外殼10頂部左端鉸接，使蓋體20可在外殼10所在平面內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，從而覆蓋于外殼10頂部或展開(kāi)。
[0073]蓋體20右端的前后兩側(cè)邊緣沿縱向向下延伸形成兩個(gè)卡爪24，在蓋體20關(guān)閉時(shí)，兩個(gè)卡爪24分別于外殼10兩側(cè)與凹槽62卡接，以便蓋體20關(guān)閉時(shí)能與外殼10穩(wěn)定的固定。
[0074]蓋體20右端外表面向上突出形成出煙口 21，切割后的煙葉可經(jīng)該出煙口 21倒出。
[0075]所述蓋體20上還設(shè)置有封口蓋25。封口蓋25可拆卸的設(shè)置于出煙口 21。具體的，封口蓋25為軟質(zhì)塑料件，其一端固定于蓋體20上，另一端可扣合于出煙口 21，以便將出煙口 21封閉。
[0076]蓋體20內(nèi)表面固定有第一固定柱23。第一固定柱23用于連接和固定織帶120的端部。為減小與織帶120之間的摩擦，優(yōu)選情況下，該第一固定柱23為金屬材質(zhì)。
[0077]容納槽60內(nèi)設(shè)置有推煙件70。
[0078]推煙件70的結(jié)構(gòu)如圖8和圖9所示。推煙件70為塊狀，其一側(cè)面為弧形的推煙面71，另一側(cè)面上具有定位凸臺(tái)72和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的勾狀卡接塊73。推煙件70兩相對(duì)的側(cè)面橫向設(shè)有用于與容納槽60內(nèi)表面的導(dǎo)向凸筋61相配合的對(duì)推煙件70進(jìn)行導(dǎo)向和限位的導(dǎo)向槽75。導(dǎo)向凸筋61位于導(dǎo)向槽75內(nèi)，以對(duì)推煙件70的橫向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向和限位，保證其運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0079]推煙件70的定位凸臺(tái)72用于與作為推動(dòng)彈性件的推動(dòng)彈簧90配合。為避免推動(dòng)彈簧90在推煙件70上產(chǎn)生滑動(dòng)，優(yōu)選上述定位凸臺(tái)72為圓柱筒狀，推動(dòng)彈簧90的一個(gè)端部位于定位凸臺(tái)72內(nèi)。
[0080]同時(shí)推煙件70上還固定有用于連接織帶120端部的第二固定柱。具體的，推煙件70上開(kāi)設(shè)有第二銷孔74，第二固定柱插設(shè)固定于第二銷孔74內(nèi)。
[0081]具體如圖5和圖7所示，推煙件70位于容納槽60內(nèi)，并且推煙件70的推煙面71朝向切割區(qū)。
[0082]外殼10內(nèi)還固定有導(dǎo)向固定件100。
[0083]導(dǎo)向固定件100的結(jié)構(gòu)如圖10和圖11所示。該導(dǎo)向固定件100大體呈塊狀。其一側(cè)設(shè)置有用于與作為推動(dòng)彈性件的推動(dòng)彈簧90配合的限位凸臺(tái)101。為避免推動(dòng)彈簧90在導(dǎo)向固定件100上產(chǎn)生滑動(dòng)，優(yōu)選上述限位凸臺(tái)101為圓柱筒狀，推動(dòng)彈簧90的一個(gè)端部位于限位凸臺(tái)101內(nèi)。
[0084]同時(shí)，在導(dǎo)向固定件100的另一側(cè)還設(shè)置有第一銷孔103。第一銷孔103內(nèi)插設(shè)有用于對(duì)織帶120進(jìn)行導(dǎo)向的第二導(dǎo)向柱180。為減小第二導(dǎo)向柱180與織帶120之間的摩擦，優(yōu)選第二導(dǎo)向柱180為金屬材質(zhì)。同時(shí)，更優(yōu)選第二導(dǎo)向柱180與第一銷孔103間隙配合，使第二導(dǎo)向柱180可在第一銷孔103內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)一步減小第二導(dǎo)向柱180與織帶120之間的摩擦。
[0085]可選擇的，導(dǎo)向固定件100上與所述第一銷孔103相鄰近的位置還設(shè)置有用于設(shè)置第三導(dǎo)向柱的第三銷孔104。此處的第三導(dǎo)向柱同樣用于對(duì)織帶120進(jìn)行導(dǎo)向。本實(shí)用新型中，第三導(dǎo)向柱可根據(jù)實(shí)際情況選擇性的進(jìn)行添加設(shè)置。
[0086]導(dǎo)向固定件100上還設(shè)有貫通導(dǎo)向固定件100的貫通孔102?？棊?20可從導(dǎo)向固定件100—側(cè)穿過(guò)該貫通孔102，并延伸至導(dǎo)向固定件100另一側(cè)。
[0087]上述導(dǎo)向固定件100和推煙件70均設(shè)置于外殼10內(nèi)，并且導(dǎo)向固定件100和推煙件70位于同一水平線上，導(dǎo)向固定件100的限位凸臺(tái)101與推煙件70的定位凸臺(tái)72相對(duì)。
[0088]推動(dòng)彈簧90位于導(dǎo)向固定件100和推煙件70之間，推動(dòng)彈簧90的兩端分別位于導(dǎo)向固定件100的限位凸臺(tái)101和推煙件70的定位凸臺(tái)72內(nèi)。推動(dòng)彈簧90用于在導(dǎo)向固定件100和推煙件70之間產(chǎn)生使二者相互分離的張力。由于導(dǎo)向固定件100固定于外殼10內(nèi)，因此，推動(dòng)彈簧90具有推動(dòng)推煙件70朝向位于外殼10右端的切割區(qū)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。
[0089]同時(shí)，外殼10上還設(shè)置有用于對(duì)織帶120進(jìn)行導(dǎo)向的第一導(dǎo)向柱110。同樣的，為減小第一導(dǎo)向柱110與織帶120之間的摩擦，優(yōu)選第一導(dǎo)向柱110為金屬材質(zhì)。同時(shí)，更優(yōu)選第一導(dǎo)向柱110與外殼10間隙配合，使第一導(dǎo)向柱110可在外殼10上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)一步減小第一導(dǎo)向柱110與織帶120之間的摩擦。
[0090]第一導(dǎo)向柱110位于第二導(dǎo)向柱180上方，優(yōu)選第一導(dǎo)向柱110同時(shí)位于第二導(dǎo)向柱180的遠(yuǎn)離切割區(qū)的一側(cè)。當(dāng)蓋體20扣合于外殼10上時(shí)，第一導(dǎo)向柱110位于第一固定柱23的遠(yuǎn)離切割區(qū)的一側(cè)。當(dāng)蓋體20翻起時(shí)，第一導(dǎo)向柱110位于第一固定柱23的朝向切割區(qū)的一側(cè)。
[0091]織帶120的兩端均形成套狀結(jié)構(gòu)?？棊?20的用于連接至蓋體20的端部套設(shè)于第一套筒(圖中未示出)上。第一套筒活動(dòng)套設(shè)于第一固定柱23上。
[0092]如圖7所示，當(dāng)蓋體20開(kāi)啟時(shí)，織帶120從蓋體20內(nèi)表面上朝向切割區(qū)方向延伸，并從第一導(dǎo)向柱110的朝向切割區(qū)的一側(cè)繞過(guò)第一導(dǎo)向柱110并向下延伸。如圖3所示，織帶120從第一導(dǎo)向柱110和第二導(dǎo)向柱180之間穿過(guò)，從第二導(dǎo)向柱180的遠(yuǎn)離切割區(qū)的一側(cè)繞過(guò)第二導(dǎo)向柱180，并向切割區(qū)橫向延伸。由于導(dǎo)向固定件100內(nèi)具有供織帶120穿過(guò)的貫通孔102，織帶120穿過(guò)導(dǎo)向固定件100，在推動(dòng)彈簧90的內(nèi)部橫向延伸至與推煙件70上的第二固定柱連接。
[0093]同樣，織帶120的用于連接至推煙件70的端部套設(shè)于第二套筒(圖中未示出)上。第二套筒活動(dòng)套設(shè)于第二固定柱上。
[0094]本實(shí)用新型中，通過(guò)先將第一套筒和第二套筒分別插入織帶120的兩端，將柔性的織帶120的兩端撐起。然后將織帶120置于外殼10內(nèi)的預(yù)定位置，再分別將第一固定柱23和第二固定柱穿過(guò)第一套筒和第二套筒，從而將織帶120的兩端分別固定于蓋體20和推煙件70上，從而可避免由于織帶120端部的套狀結(jié)構(gòu)閉合而導(dǎo)致第一固定柱23和第二固定柱難以插入，便于裝配。
[0095]當(dāng)蓋體20開(kāi)啟時(shí)，蓋體20通過(guò)織帶120帶動(dòng)推煙件70克服推動(dòng)彈簧90的張力左移，以便在推煙件70右側(cè)的容納槽60內(nèi)放置煙葉。由于蓋體20開(kāi)啟時(shí)，推煙件70始終受到推動(dòng)彈簧90的張力，為便于操作，外殼10內(nèi)還設(shè)置有卡接組件。
[0096]卡接組件包括兩個(gè)卡接件80和解鎖彈簧170。
[0097]參見(jiàn)圖12，卡接件80—端為卡勾82，其側(cè)面具有解鎖柱81和固定孔83。
[0098]如圖13所示，卡接組件中，兩個(gè)卡接件80相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)卡接件80上的兩個(gè)解鎖柱81背向延伸。解鎖彈簧170設(shè)置于兩個(gè)卡接件80之間，對(duì)兩個(gè)卡接件80施加相互分離的張力。
[0099]具體參見(jiàn)圖1-圖7，卡接件80通過(guò)固定孔83固定于外殼10上。兩個(gè)卡接件80相對(duì)設(shè)置，位于導(dǎo)向固定件100和推動(dòng)彈簧90下方。
[0100]卡接件80的卡勾82朝向推煙件70，當(dāng)推煙件70左移至卡接件80處時(shí)，卡接件80的卡勾82可與推煙件70的卡接塊73相互擠壓并卡接。
[0101]兩個(gè)卡接件80的兩個(gè)解鎖柱81分別穿過(guò)外殼10的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁延伸至外殼10之外。
[0102]在外殼10外部，相向擠壓兩個(gè)解鎖柱81可使兩個(gè)卡接件80克服解鎖彈簧170的張力而相向運(yùn)動(dòng)，從而使兩個(gè)卡接件80的卡勾82與推煙件70的卡接塊73分離，實(shí)現(xiàn)卡接件80與推煙件70的分離。
[0103]殼體內(nèi)，沿縱向設(shè)置有切割組件。
[0104]具體的，該切割組件的結(jié)構(gòu)如圖14至圖18所示。所述切割組件包括馬達(dá)50和切割刀。所述切割刀和馬達(dá)50沿縱向依次設(shè)置，并且所述切割刀位于所述切割區(qū)內(nèi)。
[0105]所述切割刀包括刀架部160和從刀架部160邊緣沿縱向延伸出的多個(gè)刀片部150。
[0106]刀架部160大體呈圓盤狀。所述刀架部160內(nèi)部具有驅(qū)動(dòng)孔161，所述馬達(dá)50的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)孔161，以驅(qū)動(dòng)所述切割刀轉(zhuǎn)動(dòng)。該驅(qū)動(dòng)孔161的設(shè)置方式為本領(lǐng)域所公知的，例如可采用與馬達(dá)50的轉(zhuǎn)軸相配合的不規(guī)則孔。此時(shí)，刀架部160可隨馬達(dá)50的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割刀的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0107]為避免切割刀從馬達(dá)50的轉(zhuǎn)軸上脫離，優(yōu)選切割刀為金屬材質(zhì)，并且所述馬達(dá)50和切割刀之間設(shè)設(shè)置有第二磁鐵200。通過(guò)第二磁鐵的磁力，保證切割刀的穩(wěn)定。
[0108]優(yōu)選刀架部160為圓盤狀。多個(gè)刀片部150沿圓盤狀刀架部160的周向等距布置。刀片部150數(shù)量可以為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)，甚至更多個(gè)。優(yōu)選采用五個(gè)刀片部150，此時(shí)可達(dá)到更好的切割效果。
[0109]刀片部150的側(cè)面為刀刃，用于對(duì)煙葉進(jìn)行切割。作為一種更優(yōu)選的實(shí)施方式，刀片部150的刀刃可以為鋸齒狀，以便更好的對(duì)煙葉進(jìn)行切割。
[0110]刀片部150的刀刃位于刀片部150朝外的一側(cè)，此時(shí)，當(dāng)?shù)镀?50在馬達(dá)50驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀刃旋轉(zhuǎn)所形成的圓周切割面為刀片部的最外側(cè)，利于對(duì)煙葉進(jìn)行切割，避免煙葉卡塞于切割區(qū)。
[0111]為對(duì)切割組件進(jìn)行有效控制，外殼10內(nèi)還設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)130，位于馬達(dá)50下方的外殼10上設(shè)有切割開(kāi)關(guān)40。
[0112]電源開(kāi)關(guān)130和切割開(kāi)關(guān)40電連接。電源開(kāi)關(guān)130用于對(duì)馬達(dá)50的通電和斷電進(jìn)行控制，切割開(kāi)關(guān)40用于對(duì)馬達(dá)50的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)進(jìn)行控制。
[0113]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的，為實(shí)現(xiàn)基本的切割功能，馬達(dá)50可僅朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。由電源開(kāi)關(guān)130進(jìn)行通斷電控制。此時(shí)，切割開(kāi)關(guān)40可以省略。
[0114]本優(yōu)選實(shí)施方式中，通過(guò)電源開(kāi)關(guān)130實(shí)現(xiàn)對(duì)切割組件整體通斷電的控制，在未按壓切割開(kāi)關(guān)40時(shí)(例如按下正轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)按鈕)，馬達(dá)50未轉(zhuǎn)動(dòng)，只有按壓切割開(kāi)關(guān)40時(shí)，馬達(dá)50才按相應(yīng)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行工作。當(dāng)松開(kāi)切割開(kāi)關(guān)40，切割開(kāi)關(guān)40自動(dòng)彈起，馬達(dá)50停止轉(zhuǎn)動(dòng)。即，通過(guò)上述電源開(kāi)關(guān)130和切割開(kāi)關(guān)40共同對(duì)馬達(dá)50的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行控制，可更有效的避免誤操作，提高使用的安全性。
[0115]參見(jiàn)圖5和圖7，蓋體20內(nèi)表面上還具有撥動(dòng)件22。電源開(kāi)關(guān)130位于撥動(dòng)件22下方。當(dāng)蓋體20翻起時(shí)，撥動(dòng)件22與電源開(kāi)關(guān)130分離，當(dāng)蓋體20關(guān)閉時(shí)，撥動(dòng)件22壓設(shè)于電源開(kāi)關(guān)130上，對(duì)電源開(kāi)關(guān)130施加向下的壓力。本實(shí)施例中，電源開(kāi)關(guān)130在撥動(dòng)件22的壓力下導(dǎo)通，當(dāng)撥動(dòng)件22與電源開(kāi)關(guān)130分離時(shí)，電源開(kāi)關(guān)130處于斷路狀態(tài)。此時(shí)，當(dāng)蓋體20開(kāi)啟，露出容納槽60和切割區(qū)時(shí)，電源開(kāi)關(guān)130斷路，馬達(dá)50無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)一步提高安全性會(huì)K。
[0116]為實(shí)現(xiàn)對(duì)馬達(dá)50的供電，該切割器可直接通過(guò)電源線將馬達(dá)50電連接至外部電源。為實(shí)現(xiàn)便攜的目的，該切割器內(nèi)部自帶電源。
[0117]具體的，外殼10內(nèi)還設(shè)置有用于對(duì)切割組件進(jìn)行供電的電池140，電池140與上述電源開(kāi)關(guān)130和切割開(kāi)關(guān)40電連接。上述電池140可以為常規(guī)的各種電池。優(yōu)選情況下，電池140為可充電電池，此時(shí)，電池140可完全固定于外殼10內(nèi)，在外殼10上設(shè)有充電接口，或者電池140可拆卸地固定于外殼10內(nèi)，此時(shí)在外殼10上也可設(shè)置充電接口。
[0118]同時(shí)，外殼10左側(cè)端部具有供電池140進(jìn)出的開(kāi)口，在該開(kāi)口處設(shè)置有電源蓋30。
[0119]下面對(duì)本實(shí)用新型提供的切割器的工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0120]如圖1-圖3所示，當(dāng)未使用時(shí)，蓋體20扣合于外殼10上，蓋體20內(nèi)表面的撥動(dòng)件22擠壓電源開(kāi)關(guān)130，使其處于導(dǎo)通狀態(tài)。
[0121]推動(dòng)彈簧90處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，將推煙件70推動(dòng)至切割區(qū)左側(cè)。
[0122]當(dāng)需要進(jìn)行切割操作時(shí)，將蓋體20翻起至打開(kāi)狀態(tài)。如圖4-圖7所示。蓋體20通過(guò)織帶120帶動(dòng)推煙件70擠壓推動(dòng)彈簧90左移，直至推煙件70左側(cè)的卡接塊73擠壓兩個(gè)卡接件80的卡勾82，使卡接件80與推煙件70卡接，此時(shí)，推煙件70相對(duì)外殼10固定。
[0123]同時(shí)，蓋體20翻起，撥動(dòng)件22與電源開(kāi)關(guān)130分離，電源開(kāi)關(guān)130處于斷路狀態(tài)。
[0124]此時(shí)，向容納槽60內(nèi)填充煙葉。
[0125]煙葉填充完畢后，按壓外殼10兩側(cè)的兩個(gè)解鎖柱81，使兩個(gè)卡接件80克服解鎖彈簧170的張力相向運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)卡接件80的卡勾82與推煙件70的卡接塊73分離，推煙件70被解鎖，在推動(dòng)彈簧90的作用下向右推動(dòng)煙葉運(yùn)動(dòng)至切割區(qū)。
[0126]將蓋體20扣合于外殼10上，此時(shí)蓋體20內(nèi)側(cè)的撥動(dòng)件22擠壓電源開(kāi)關(guān)130，使其導(dǎo)通。
[0127]按壓切割開(kāi)關(guān)40，使馬達(dá)50相應(yīng)的正轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行切割處理。
[0128]煙葉逐漸被切割。推動(dòng)彈簧90驅(qū)動(dòng)推煙件70推動(dòng)容納槽60中剩余的未被切割的煙葉持續(xù)不斷進(jìn)入切割區(qū)內(nèi)被切割。
[0129]當(dāng)切割區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存滿切割后的煙葉時(shí)，松開(kāi)切割開(kāi)關(guān)40，將出煙口21上的封口蓋25卸下，將切割器翻轉(zhuǎn)，使出煙口 21朝下，處理后的煙葉從出煙口 21落下。處理后的煙葉被清空后，可繼續(xù)按壓切割開(kāi)關(guān)40進(jìn)行切割處理。
[0130]當(dāng)切割處理完成，松開(kāi)切割開(kāi)關(guān)40，馬達(dá)50停止轉(zhuǎn)動(dòng)。將蓋體20翻起，撥動(dòng)件22與電源開(kāi)關(guān)130分離，電源開(kāi)關(guān)130處于斷路狀態(tài)。推煙件70在織帶120作用下左移至與卡接件
80卡接。
[0131]再次向容納槽60中填充煙葉，重復(fù)上述操作。
[0132]本實(shí)用新型提供的切割器不僅可以用于切割煙葉，還可以用于切割煙葉的類似物，例如藥草等植物。通過(guò)該切割器切割后的煙葉不僅可直接用于煙斗、煙鍋、卷煙等吸煙工具供吸煙者使用，還可以用于煙草蒸發(fā)器、煙草烘烤器等工具。
[0133]本實(shí)用新型提供的切割器可快速對(duì)煙葉進(jìn)行加工，使用方便，效率高。并且使用安全。
[0134]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割器，其特征在于，包括外殼(10)、蓋體(20)、切割組件、推煙件(70)、推動(dòng)彈性件和織帶(I 20); 所述外殼(10)內(nèi)沿橫向設(shè)置有用于容納煙葉的容納槽(60)，所述容納槽(60)內(nèi)具有切割區(qū)； 所述切割組件沿縱向設(shè)置于外殼(10)內(nèi)，并且所述切割組件延伸至所述容納槽(60)的切割區(qū)內(nèi)，以對(duì)切割區(qū)內(nèi)的煙葉進(jìn)行切割； 所述推煙件(70)可沿容納槽(60)橫向運(yùn)動(dòng)地設(shè)置于所述容納槽(60)內(nèi)； 所述推動(dòng)彈性件設(shè)置于外殼(10)內(nèi)，并與所述推煙件(70)連接，用于對(duì)所述推煙件(70)形成朝向所述切割區(qū)的推力； 所述蓋體(20) —端鉸接于外殼(1)上； 所述外殼(10)內(nèi)設(shè)有相對(duì)固定的第一導(dǎo)向柱(110)和第二導(dǎo)向柱(180);所述第一導(dǎo)向柱(110)位于第二導(dǎo)向柱(180)上方； 所述織帶(120)的一端連接至所述蓋體(20)的內(nèi)表面，另一端從第一導(dǎo)向柱(110)和第二導(dǎo)向柱(180)之間穿過(guò)，從所述第二導(dǎo)向柱(180)的遠(yuǎn)離所述推煙件(70)的一側(cè)繞過(guò)所述第二導(dǎo)向柱(180)，延伸并固定至所述推煙件(70)上； 所述蓋體(20)的開(kāi)啟可通過(guò)所述織帶(120)帶動(dòng)所述推煙件(70)朝向遠(yuǎn)離切割區(qū)的方向運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割器，其特征在于，所述外殼(10)內(nèi)固定有導(dǎo)向固定件(100);所述導(dǎo)向固定件(100)上具有貫通孔(102); 所述推動(dòng)彈性件為推動(dòng)彈簧(90)，所述推動(dòng)彈簧(90)的兩端分別抵靠于所述導(dǎo)向固定件(100)和所述推煙件(70)上，以對(duì)所述導(dǎo)向固定件(100)和推煙件(70)產(chǎn)生相互分離的張力； 所述第二導(dǎo)向柱(180)設(shè)置于所述導(dǎo)向固定件(100)上； 所述織帶(120)繞過(guò)所述第二導(dǎo)向柱(180)，經(jīng)所述貫通孔(102)穿過(guò)所述導(dǎo)向固定件(100)，于所述推動(dòng)彈簧(90)內(nèi)部橫向延伸至所述推煙件(70)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割器，其特征在于，所述蓋體(20)內(nèi)表面上固定有第一固定柱(23); 所述蓋體(20)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述第一固定柱(23)位于所述第一導(dǎo)向柱(110)朝向所述切割區(qū)的一側(cè);所述蓋體(20)處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，所述第一固定柱(23)位于所述第一導(dǎo)向柱(110)遠(yuǎn)離所述切割區(qū)的一側(cè)； 所述第一固定柱(23)上套設(shè)有第一套筒，所述織帶(120)的一個(gè)端部套設(shè)于所述第一套筒上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割器，其特征在于，所述推煙件(70)上固定有第二固定柱；所述第二固定柱上套設(shè)有第二套筒，所述織帶(120)的另一端部套設(shè)于所述第二套筒上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割器，其特征在于，所述容納槽(60)可拆卸的設(shè)置于所述外殼(10)內(nèi); 所述容納槽(60)為金屬材質(zhì)； 所述外殼(10)內(nèi)還設(shè)置有第一磁鐵(190)，所述第一磁鐵(190)位于所述容納槽(60)下方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割器，其特征在于，所述容納槽(60)橫截面為“U”型;所述容納槽(60)內(nèi)壁上具有沿橫向延伸的導(dǎo)向凸筋(61)，所述容納槽(60)外壁上具有沿橫向延伸的凹槽(62); 所述推煙件(70)外壁上具有導(dǎo)向槽(75);所述導(dǎo)向凸筋(61)位于所述導(dǎo)向槽(75)內(nèi)，對(duì)所述推煙件(70)的橫向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向和限位； 所述蓋體(20)兩側(cè)邊緣沿縱向延伸形成卡爪(24)，所述卡爪(24)可與所述凹槽(62)卡接或分離。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割器，其特征在于，所述切割組件包括馬達(dá)(50)和切割刀；所述切割刀和馬達(dá)(50)沿縱向依次設(shè)置，并且所述切割刀位于所述切割區(qū)內(nèi)； 所述切割刀包括刀架部(160)和從刀架部(160)邊緣沿縱向延伸出的多個(gè)刀片部(150); 所述刀架部(160)內(nèi)部具有驅(qū)動(dòng)孔(161)，所述馬達(dá)(50)的轉(zhuǎn)軸穿設(shè) 于所述驅(qū)動(dòng)孔(161)，以驅(qū)動(dòng)所述切割刀轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述切割刀為金屬材質(zhì)； 所述馬達(dá)(50)和切割刀之間設(shè)置有第二磁鐵(200)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割器，其特征在于，所述蓋體(20)上具有出煙口(21);所述蓋體(20)—端鉸接于所述外殼(10)上，另一端可覆蓋于所述容納槽(60)上，并且出煙口(21)與所述切割區(qū)正對(duì)； 所述蓋體(20)上還設(shè)置有封口蓋(25);所述封口蓋(25)可拆卸的設(shè)置于所述出煙口(21)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割器，其特征在于，所述切割器還包括用于與所述推煙件(70)卡接的卡接組件； 所述卡接組件固定于外殼(10)內(nèi)，并位于所述容納槽(60)的遠(yuǎn)離所述切割區(qū)的一端； 所述卡接組件包括解鎖彈簧(170)和兩個(gè)卡接件(80); 所述卡接件(80) —端具有卡勾(82);并且所述卡接件(80)上具有解鎖柱(81); 兩個(gè)卡接件(80)相對(duì)設(shè)置，并且兩個(gè)卡接件(80)的解鎖柱(81)分別穿過(guò)所述外殼(10)的兩個(gè)側(cè)面延伸至外殼(10)外部； 所述解鎖彈簧(170)的兩端分別設(shè)置于兩個(gè)卡接件(80)上，以對(duì)兩個(gè)卡接件(80)產(chǎn)生相互分離的推力； 所述推煙件(70)遠(yuǎn)離所述切割區(qū)的一側(cè)具有卡接塊(73);所述卡接塊(73)可與所述卡勾(82)卡接，并且兩個(gè)卡接件(80)的相向運(yùn)動(dòng)可使所述卡接件(80)與卡接塊(73)分離。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割器，其特征在于，所述推煙件(70)朝向切割區(qū)的表面為弧形的推煙面(71); 所述外殼(10)內(nèi)還固定有電池(140); 所述切割器還包括切割開(kāi)關(guān)(40);所述切割開(kāi)關(guān)(40)設(shè)置于外殼(10)上，并且切割開(kāi)關(guān)(40)電連接至所述馬達(dá)(50)，用于控制馬達(dá)(50)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)； 所述切割器還包括電源開(kāi)關(guān)(130);所述電源開(kāi)關(guān)(130)設(shè)置于所述外殼(10)內(nèi)，所述蓋體(20)的開(kāi)啟或關(guān)閉觸發(fā)電源開(kāi)關(guān)(130)斷開(kāi)或?qū)ā?br>【文檔編號(hào)】A24B7/04GK205648903SQ201620131969
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年2月19日 公開(kāi)號(hào)201620131969.7, CN 201620131969, CN 205648903 U, CN 205648903U, CN-U-205648903, CN201620131969, CN201620131969.7, CN205648903 U, CN205648903U
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