專利名稱：用于頭發(fā)變型的頭發(fā)成型器及用于這種頭發(fā)變型的熱板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于頭發(fā)變型、尤其是使頭發(fā)平滑的頭發(fā)成型器，它包括一個由彼此鉸接的、各具有一個可加熱的熱板的兩個臂構成的鉗子，兩臂彼此面對著的表面具有與所設置的頭發(fā)造型相應的構型。本發(fā)明還涉及用于這種頭發(fā)變型的熱板。
背景技術：
使用頭發(fā)成型器可以使頭發(fā)產(chǎn)生不同的變型。這種頭發(fā)成型器類似于鉗子地構成及包括兩個彼此用鉸鏈連接的臂，這兩個臂共同構成一個鉗子，在其中間夾著待變型的一束或一綹頭發(fā)。兩個熱板彼此面對著的側上設有與待用頭發(fā)成型器形成的頭發(fā)型式相應的構型。熱板例如可具有波紋形構型，由此通過熱板可使頭發(fā)形成波紋。除這種波紋狀的熱板外也可使用具有平滑表面的熱板。具有這種表面的熱板用于使頭發(fā)從波紋型式變?yōu)槠交?。熱板通常以可更換的方式被安裝在頭發(fā)成型器的臂上，由此用單個頭發(fā)成型器可進行不同的頭發(fā)變型，這視所使用的熱板具有何種構型而定。為了支持變型過程，頭發(fā)成型器可附加地設有蒸氣產(chǎn)生裝置，借助它產(chǎn)生的蒸氣可從熱板中的孔送到頭發(fā)上。
對于使用具有波紋表面的熱板產(chǎn)生波紋形頭發(fā)，其中面對著的熱板具有互補的輪廓并在頭發(fā)成型器閉合狀態(tài)中相互嚙合地布置，可進行頭發(fā)變型，無需頭發(fā)成型器相對頭發(fā)運動即可進行頭發(fā)變型。當對波紋型頭發(fā)進行平滑處理時，相對地在設有平滑熱板的頭發(fā)成型器的鉗子中放入頭發(fā)，及用頭發(fā)成型器拉待整平滑的頭發(fā)使其通過閉含的鉗子。并且這也可在蒸氣的支持下進行。在以所述方法方式對頭發(fā)平滑處理時，由于頭發(fā)成型器夾有頭發(fā)的兩鉗臂保持閉合及從人頭部拉出頭發(fā)成型器的拉平運動，時常將一個拉力作用在被夾持的頭發(fā)上，由此使人感到不舒服。但這是不希望的，而鉗壓力減小將使頭發(fā)的平滑處理效能降低。
如果頭發(fā)成型器設有用于蒸氣支持頭發(fā)變型的蒸氣產(chǎn)生裝置，則在熱板中根據(jù)一定模式設置蒸氣出口。尤其當熱板之間夾有多個頭發(fā)束及頭發(fā)成型器的臂用相應的壓力閉合時，位于熱板之間的頭發(fā)將這樣地封閉了蒸氣出口，即僅是所需蒸氣量的一部分可逸出。

發(fā)明內容
由該討論的現(xiàn)有技術出發(fā)，因此本發(fā)明的任務在于提出一種開始部分所述類型的頭發(fā)成型器及用于這種頭發(fā)成型器的熱板，通過它可避免現(xiàn)有技術中出現(xiàn)的缺點、尤其是對頭發(fā)平滑處理時存在的所述的缺點。
根據(jù)本發(fā)明，該任務將這樣地解決兩個熱板中至少一個熱板的用于頭發(fā)變型的表面具有一種由高區(qū)及低區(qū)的交替排列構成的細致結構，該細致結構疊加在為頭發(fā)變型所設置的構型表面上并通過該構型基本上對要達到的頭發(fā)變型無影響。
在根據(jù)本發(fā)明的頭發(fā)成型器及在根據(jù)本發(fā)明的熱板上這樣地考慮在例如用于使頭發(fā)平滑的熱板的、由平面構成的構型中設置由高區(qū)及低區(qū)的交替排列構成的細致結構。該細致結構是這樣設計的，即所需的頭發(fā)變型如平滑處理的發(fā)型不會受到該細致結構的影響。該細致結構例如可通過條接網(wǎng)或通過槽紋構成，其目的在于，夾在頭發(fā)成型器兩個熱板之間的頭發(fā)至少僅接觸到熱板上的高區(qū)范圍上。由此使頭發(fā)及相鄰的熱板之間的摩擦減少，以致在用頭發(fā)成型器施行平滑處理時相對夾在頭發(fā)成型器中的頭發(fā)能以顯著小的拉力移動。其結果是，施加在處于頭發(fā)成型器中的頭發(fā)上的拉力減小，于是避免了不舒服的頭皮牽拉。合乎目的地，在一個結構中頭發(fā)成型器的兩個熱板均為這樣的熱板。此外，其平滑處理效果優(yōu)于公知的頭發(fā)成型器。
在至少一個熱板的這種細致結構中有利之處還在于，各蒸氣出口合乎要求地設置在一個或多個低區(qū)中。例如在槽紋結構中，構成槽的這些低區(qū)用作由蒸氣出口逸出的蒸氣的傳輸通道，以致在使用這種熱板時得到極佳的蒸氣分配；尤其是，不再可能通過夾在頭發(fā)成型器中的頭發(fā)堵住蒸氣出口。因此即使當夾持的頭發(fā)量多及相應的鉗壓力大時也完全可逸出所需的必要蒸氣并到達夾在頭發(fā)成型器中的頭發(fā)上。
當設置槽紋作為一個熱板構型的細致結構時，槽紋例如可橫向于預定的拉力方向或與頭發(fā)梳理方向垂直地延伸。


以下將借助實施例并參照附圖來描述本發(fā)明。附圖為圖1一個頭發(fā)成型器的側視圖，圖2圖1中包括頭發(fā)成型器支架的熱板的俯視圖，圖3圖2中包括支架的熱板的后視圖，及圖4圖1中頭發(fā)成型器的兩個熱板及夾在這兩個熱板之間的頭發(fā)束的放大視圖。
具體實施方式
頭發(fā)成型器1按照鉗子的形式構成及包括兩個臂，這兩個臂彼此用鉸鏈連接。在該圖中鉸鏈軸用標號4表示。臂2，3在其前端區(qū)域各帶有一個電加熱的熱板5，6。
頭發(fā)成型器1還包括一個蒸氣產(chǎn)生裝置，它尤其可包括在臂2中。由于該原因，該臂2設有一個水盒7，其中容納產(chǎn)生蒸氣所需的液體。
熱板5，6各與一個支架8或9一起可從相應的臂2或3上取下，由此熱板上的該表面構型可被另外的表面構型更換。熱板5，6各具有一個平面的表面構型及由此可設置來用于使頭發(fā)平滑。
圖2以俯視圖一起表示出熱板6及其支架9。在該圖中可清楚地看到蒸氣出口D，在頭發(fā)成型器1的蒸氣產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生的蒸氣可通過這些蒸氣出口逸出。由圖3中的熱板6的端面視圖可再次地看出使頭發(fā)平滑所需的熱板6的表面構型。
熱板5，6基本上具有平面構型，如圖4中通過以標號10表示的熱板6的直線所表明的。該基本上平面的構型上疊加有一個由交替排列的高區(qū)及低區(qū)組成的細致的結構。在圖示的實施例中該交替排列構成槽紋11。該槽紋是由多個彼此平行延伸的槽(低區(qū))及位于槽之間的接條(高區(qū))組成。在圖示的實施例中，這種槽的總深度約為0.5mm及構成得如此細致，以致被夾在熱板5，6之間的一綹頭發(fā)12不受構成槽紋11的細致結構的影響，及由此基本上不可能有相應于槽紋11的頭發(fā)變型。熱板5，6僅用其高區(qū)的上側靠在在該頭發(fā)束12上，以使得頭發(fā)束12及熱板5，6之間的總接觸面相對傳統(tǒng)技術有顯著減少。這也是為何當根據(jù)圖4中箭頭所示方向拉動該頭發(fā)成型器以獲及所需頭發(fā)平滑度時，在頭發(fā)束12上僅需在運動方向上施加很小的拉力。
蒸氣出口D在槽紋11的區(qū)域中交匯在多個低區(qū)上。通過接觸在槽紋11的高區(qū)上的頭發(fā)束12則形成了通道K，由蒸氣孔D排出的蒸氣可被分配在該通道中。通過在圖示的箭頭方向上連續(xù)地拉頭發(fā)成型器1于是可保證夾在頭發(fā)成型器1中的頭發(fā)束12的所有頭發(fā)被均勻地施加蒸氣。因此使用該頭發(fā)成型器1可實現(xiàn)頭發(fā)均勻地成型或拉平。
在使用這種由高區(qū)及低區(qū)構成的槽紋細致結構的情況下，在蒸氣分配上得到的優(yōu)點也同樣適合于具有用于構成波紋頭發(fā)的波紋構型的這類熱板。
權利要求1.用于頭發(fā)變型、尤其是使頭發(fā)平滑的頭發(fā)成型器，它包括一個由彼此鉸接的、各具有一個可加熱的熱板(5，6)的兩個臂(2，3)構成的鉗子，兩臂彼此面對著的表面具有與所設置的頭發(fā)造型相應的構型，其特征在于兩個熱板(5，6)中至少一個熱板的用于頭發(fā)變型的表面具有一種由高區(qū)及低區(qū)的交替排列構成的細致結構(11)，該細致結構疊加在為頭發(fā)變型所設置的構型表面上并通過該構型基本上對要達到的頭發(fā)變型無影響。
2.根據(jù)權利要求1的頭發(fā)成型器，其特征在于高區(qū)及低區(qū)的交替排列成網(wǎng)狀地設置在至少一個熱板的表面。
3.根據(jù)權利要求1的頭發(fā)成型器，其特征在于所述細致結構以槽紋(11)類型的高區(qū)及低區(qū)的交替排列，且槽紋由高區(qū)及低區(qū)的平行布置構成。
4.根據(jù)權利要求1至3中一項的頭發(fā)成型器，其特征在于用于使頭發(fā)平滑的熱板(5，6)的構型由平面構成。
5.根據(jù)引述權利要求3的權利要求4的頭發(fā)成型器，其特征在于槽紋的縱向長度延伸地布置在與頭發(fā)穿過頭發(fā)成型器(1)的鉗子的方向橫向的方向上。
6.根據(jù)權利要求1至5中一項的頭發(fā)成型器，其特征在于熱板(5，6)設有蒸氣出口(D)，它們連接至蒸氣產(chǎn)生裝置上，以便在蒸氣沖擊的支持下進行頭發(fā)變型。
7.根據(jù)權利要求6的頭發(fā)成型器，其特征在于各蒸氣出口(D)至少部分地設置在至少一個熱板(5，6)的細致結構的低區(qū)中。
8.根據(jù)權利要求1至7中一項的頭發(fā)成型器，其特征在于兩個熱板(5，6)的用于頭發(fā)變型的表面具有一種由高區(qū)及低區(qū)的交替排列構成的細致結構(11)，該細致結構疊加在為頭發(fā)變型所設置的構型表面上并通過該構型基本上對要達到的頭發(fā)變型無影響。
9.用于頭發(fā)成型器的熱板，其特征在于熱板(5，6)用于頭發(fā)變型的表面具有一種由高區(qū)及低區(qū)的交替排列構成的細致結構，該細致結構疊加在為頭發(fā)變型所設置的構型表面上并通過該構型基本上對要達到的頭發(fā)變型無影響。
10.根據(jù)權利要求9的熱板，其特征在于高區(qū)及低區(qū)的交替排列成網(wǎng)狀地設置在熱板(5，6)的表面。
11.根據(jù)權利要求9的熱板，其特征在于所述細致結構以槽紋(11)類型的高區(qū)及低區(qū)的交替排列，且所述槽紋以高區(qū)及低區(qū)的平行布置構成。
12.根據(jù)權利要求9至11中一項的熱板，其特征在于用于對頭發(fā)平滑處理的熱板(5，6)的構型由平面構成。
13.根據(jù)權利要求9至12中一項的熱板，其特征在于熱板(5，6)設有蒸氣出口(D)，以便在蒸氣沖擊的支持下進行頭發(fā)變型。
14.根據(jù)權利要求13的熱板，其特征在于各蒸氣出口(D)至少部分地設置在熱板(5，6)的細致結構(11)的低區(qū)中。
專利摘要用于頭發(fā)變型、尤其是使頭發(fā)平滑的頭發(fā)成型器，它包括一個由彼此鉸接的、各具有一個可加熱的熱板(5，6)的兩個臂(2，3)構成的鉗子，兩臂彼此面對著的表面具有與所設置的頭發(fā)造型相應的構型，其特征在于兩個熱板(5，6)中至少一個熱板的用于頭發(fā)變型的表面具有一種由高區(qū)及低區(qū)的交替排列構成的細致結構(11)，該細致結構疊加在為頭發(fā)變型所設置的構型表面上并通過該構型基本上對要達到的頭發(fā)變型無影響。
文檔編號A45D1/06GK2582444SQ022895
公開日2003年10月29日 申請日期2002年11月21日 優(yōu)先權日2001年11月23日
發(fā)明者克勞斯·哈夫曼 申請人:偉嘉電業(yè)有限公司