專利名稱：一種真皮復(fù)合材料的鞋底片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種真皮復(fù)合材料的鞋底片及其制備方法。
背景技術(shù)：
以動(dòng)物真皮為原料制成的整塊鞋底片，如用牛皮制成的鞋底片，可使鞋整體挺擴(kuò)、 定型長久、透氣性好、穿著舒適、不易變形、外觀漂亮，為高擋鞋常用原料。但用以動(dòng)物真皮為原料制成的整塊鞋底片不但造價(jià)昂貴，而且防滑效果差、不耐磨、防水效果不好。尤其，動(dòng)物真皮供應(yīng)數(shù)量難于滿足制鞋業(yè)的需要。雖然，現(xiàn)有技術(shù)中有將復(fù)合材料復(fù)合在動(dòng)物真皮中部下端面，以解決防滑、效果差和耐磨的問題，但真皮用量仍很大，造價(jià)仍昂貴，且真皮與復(fù)合材料結(jié)合效果差，鞋使用壽命短。另外，大量的呈條狀的、或不規(guī)則狀的、或小塊的動(dòng)物真皮板料為工業(yè)廢品，被遺棄，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種真皮復(fù)合材料的鞋底片，能在保證其具有使鞋整體挺擴(kuò)、定型長久、透氣性好、穿著舒適、不易變形、外觀漂亮的同時(shí)，還具有減少真皮用量，變廢為寶，降低制造原料成本、防滑和防水效果好、耐磨、復(fù)合結(jié)合部牢固和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的另一目的是提供一種制備真皮復(fù)合材料的鞋底片的方法，該方法具有工藝可靠簡單，復(fù)合結(jié)合部牢固的優(yōu)點(diǎn)。為此，本發(fā)明的真皮復(fù)合材料的鞋底片，主要由復(fù)合材料所組成，是將真皮條設(shè)置在復(fù)合材料的鞋底片周邊；或真皮條設(shè)置在復(fù)合材料的鞋底片的部分周邊。所述的真皮條的寬度相同，或真皮條的寬度不相同。所述的真皮條為一條，或相疊設(shè)置的數(shù)條。所述的真皮條的外側(cè)邊至少形成復(fù)合材料的鞋底片的外邊沿；或真皮條的外側(cè)邊與復(fù)合材料共同形成復(fù)合材料的鞋底片的外邊沿。所述的真皮條的內(nèi)側(cè)邊設(shè)有加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊上縱向設(shè)有加強(qiáng)孔；或真皮條的內(nèi)側(cè)邊間隔距離設(shè)有加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊上縱向設(shè)有加強(qiáng)孔。所述的加強(qiáng)塊的高度小于真皮條的外側(cè)沿高度。加強(qiáng)孔為貫通孔，或位于加強(qiáng)塊一面或兩面的凹槽。所述的真皮條下端與復(fù)合材料的接觸面上設(shè)有加固凹槽，或加固凸條。本發(fā)明的方法是包括如下步驟(1)從適合制鞋動(dòng)物的真皮板上，裁下適合尺寸的真皮條，粘合，拼接真皮條的連接處；(2)在真皮條的內(nèi)側(cè)邊上制成呈榫形的加強(qiáng)塊；(3)在加強(qiáng)塊上縱向制備加強(qiáng)孔；(4)將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片依設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)周邊部位，使帶加強(qiáng)塊的真皮條內(nèi)側(cè)邊向該模具的內(nèi)側(cè)設(shè)置；(5)向該模具中注入形成鞋底片的復(fù)合材料，或塑性材料；或在該模具中熱壓入形成鞋底片的橡膠材料；(6)待干，脫模，制成真皮復(fù)合材料的鞋底片。
其中，上述步驟(4) (5)可為將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片依設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)周邊部位，使帶加強(qiáng)塊的真皮條內(nèi)側(cè)邊向該模具的內(nèi)側(cè)設(shè)置；或在該模具中的底部或上部放置復(fù)合材料下片板或上片板，將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片依設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)周邊部位，使帶加強(qiáng)塊的真皮條內(nèi)側(cè)邊向該模具的內(nèi)側(cè)設(shè)置。向該模具中注入形成鞋底片的復(fù)合材料，或塑性材料；或在該模具中熱壓入形成鞋底片的橡膠材料。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能在保證其具有以動(dòng)物真皮為原料制成的整塊鞋底片的優(yōu)點(diǎn)特征時(shí)，即能使鞋整體挺擴(kuò)、定型長久、透氣性好、穿著舒適、不易變形、外觀漂亮的同時(shí)，還具有減少真皮用量，降低制造原料成本、防滑和防水效果好、耐磨、復(fù)合結(jié)合部牢固和使用壽命長。本發(fā)明的方法具有工藝可靠簡單，復(fù)合結(jié)合部牢固的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明在保證具有以動(dòng)物真皮為原料制成的整塊鞋底片的優(yōu)點(diǎn)特征時(shí)，大幅度降低了動(dòng)物真皮的用量，在同等優(yōu)點(diǎn)特征的評(píng)價(jià)條件下，本發(fā)明的真皮用量僅占真皮整塊鞋底片用量的5 10%，降低原料成本達(dá)70 80%。由于本發(fā)明僅采用條狀的真皮條，不用從整塊的動(dòng)物真皮板上裁剪整塊鞋底片，可有效利用動(dòng)物真皮板上的原料，亦可用邊角料粘合、拼接制備，變廢為寶，可節(jié)省大量資源，減少污染。本發(fā)明在真皮條與復(fù)合材料的結(jié)合部上設(shè)帶加強(qiáng)孔的加強(qiáng)塊，可以使真皮條與復(fù)合材料的結(jié)合部牢固，不分離，耐穿，使用壽命長。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A部的真皮條局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的B-B剖面局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖8至圖10是本發(fā)明的制備時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖7所示，一種真皮復(fù)合材料的鞋底片1，主要由復(fù)合材料3所組成，是將真皮條2設(shè)置在復(fù)合材料的鞋底片周邊；真皮條包設(shè)鞋底片周邊，真皮條為封閉形的，圍成的真皮的條首、尾端粘合成一體，粘合成一體的粘合部4，粘合部最好位于真皮復(fù)合材料的鞋底片的后端。真皮條為條狀，其圍設(shè)在復(fù)合材料的鞋底片的部分周邊，或圍設(shè)在復(fù)合材料的鞋底片周邊。也可以是如圖7所示的結(jié)構(gòu)，真皮條設(shè)置在復(fù)合材料的鞋底片的部分周邊，此時(shí)真皮條為半封閉形的；或者僅可位于鞋底片的兩側(cè)邊，圍成的真皮條的首、尾端與其對(duì)接的復(fù)合材料粘合成一體。復(fù)合材料包括適合制作鞋底的各種復(fù)合材料，如高分子復(fù)合材料、熱塑型或熱壓型復(fù)合材料、橡膠復(fù)合材料，或?qū)傧鹉z類、塑料類的復(fù)合材料。如行業(yè)縮寫名稱為TPD，TPR，TPE, PU, PVC等有彈性的復(fù)合材料。如圖3至圖5所示，所述的真皮條為一條。即圍固在復(fù)合材料的鞋底片周邊為一條真皮條。或如圖6所示，所述的真皮條為相疊設(shè)置的數(shù)條。即圍固在復(fù)合材料的鞋底片周邊為相疊設(shè)置的數(shù)個(gè)條真皮條，當(dāng)真皮條的厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的厚度時(shí)，可以將數(shù)個(gè)條真皮條相疊設(shè)置。顯然，真皮條的長度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的長度時(shí)，可以將數(shù)個(gè)條真皮條首尾粘合連接；從而擴(kuò)大廢角料的利用率。所述的真皮條的寬度相同，或真皮條的寬度不相同。這樣，可以有效利用動(dòng)物真皮板上的廢角料制成真皮條。就是說只要保證真皮條的外側(cè)邊平直(也可在制成后切平或磨平形成)即可，且真皮條的內(nèi)側(cè)邊可以為曲邊或花邊。裁好的每只鞋的真皮條的長度不大于復(fù)合材料的鞋底片的周邊。當(dāng)真皮條的厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的厚度時(shí)，可以將數(shù)個(gè)條真皮條相疊設(shè)置。顯然，真皮條的長度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的長度時(shí)，可以將數(shù)個(gè)條真皮條首尾粘合連接。從而擴(kuò)大廢角料的利用率。所述的真皮條的外側(cè)邊至少形成復(fù)合材料的鞋底片的外邊沿；或真皮條的外側(cè)邊與復(fù)合材料共同形成復(fù)合材料的鞋底片的外邊沿。所述的真皮條的內(nèi)側(cè)邊設(shè)有加強(qiáng)塊21，加強(qiáng)塊上縱向設(shè)有加強(qiáng)孔22 ；或真皮條的內(nèi)側(cè)邊間隔距離設(shè)有加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊上縱向設(shè)有加強(qiáng)孔。所述的加強(qiáng)塊的高度小于真皮條的外側(cè)沿高度，形成呈榫形的加強(qiáng)塊。加強(qiáng)孔為貫通孔，或位于加強(qiáng)塊一面或兩面的凹槽。 制作過程中，呈流體狀的復(fù)合材料壓固在加強(qiáng)塊周邊和加強(qiáng)孔中，利于真皮條與復(fù)合材料更好地連為一體。如圖4所示，所述的真皮條下端與復(fù)合材料的接觸面上設(shè)有加固凹槽23，以利于真皮條與復(fù)合材料更好地固接。顯然，加固凹槽可用加固凸條替代。效果相同，故不再累述。如圖8至圖10所示，本發(fā)明的制備真皮復(fù)合材料的鞋底片的方法，包括如下步驟(1)從適合制鞋動(dòng)物的真皮板上，裁下適合尺寸的真皮條，粘合，拼接真皮條的連接處。真皮條的長、寬和高度依設(shè)計(jì)要求，真皮條的寬度為2mm 15mm;真皮條的高度依真皮厚度為2mm 15mm。所述的真皮條的寬度相同，或真皮條的寬度不相同。同一條真皮條的寬度可相同；也可不相同。這樣，可以有效利用動(dòng)物真皮板上的廢角料制成真皮條。就是說只要保證真皮條的外側(cè)邊平直(也可在步驟6后，切平或磨平形成)即可，且真皮條的內(nèi)側(cè)邊可以為曲邊或花邊。裁好的每只鞋的真皮條的長度不大于復(fù)合材料的鞋底片的周邊。 當(dāng)真皮條的厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的厚度時(shí)，可以將數(shù)個(gè)條真皮條相疊設(shè)置。顯然，真皮條的長度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的長度時(shí)，可以將數(shù)個(gè)條真皮條首尾粘合連接；從而擴(kuò)大廢角料的利用率。(2)在真皮條的內(nèi)側(cè)邊上制成(壓制或裁制均可)呈榫形的加強(qiáng)塊。加強(qiáng)塊的高度應(yīng)小于真皮條的外側(cè)沿高度，加強(qiáng)塊可以為一條呈榫形的邊；也可以如圖2所示，為間隔距離設(shè)置的、呈三角形或其它形狀的多個(gè)加強(qiáng)塊。(3)在加強(qiáng)塊上縱向制備加強(qiáng)孔。加強(qiáng)孔為貫通孔，或位于加強(qiáng)塊一面或兩面的凹槽。(4)將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片依設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)周邊部位，使帶加強(qiáng)塊的真皮條內(nèi)側(cè)邊向該模具的內(nèi)側(cè)設(shè)置。鞋底片模具包括上模板5和下模板6，上模板上設(shè)有注料孔7。(5)向該模具中注入形成鞋底片的復(fù)合材料，或塑性材料；或在該模具中熱壓入形成鞋底片的橡膠材料，制作過程中，呈流體狀的復(fù)合材料壓固在加強(qiáng)塊周邊和加強(qiáng)孔中， 利于真皮條與復(fù)合材料更好地連為一體。如圖8所示，從注料孔注入的復(fù)合材料為同一種材料。(6)待干，脫模，制成真皮復(fù)合材料的鞋底片。如圖8至圖10所示，本發(fā)明的制備方法，還可包括如下步驟從適合制鞋動(dòng)物的真皮板上，裁下適合尺寸的真皮條，粘合，拼接真皮條的連接處；在真皮條的內(nèi)側(cè)邊上制成呈榫形的加強(qiáng)塊；在加強(qiáng)塊上縱向制備加強(qiáng)孔；將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片依設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)周邊部位，使帶加強(qiáng)塊的真皮條內(nèi)側(cè)邊向該模具的內(nèi)側(cè)設(shè)置；或在該模具中的底部或上部放置復(fù)合材料的下片板 8或上片板，復(fù)合材料的下片板可以與注入的復(fù)合材料的原料不相同，以形成不同的使用效果。將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片依設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)周邊部位，使帶加強(qiáng)塊的真皮條內(nèi)側(cè)邊向該模具的內(nèi)側(cè)設(shè)置；向該模具中注入形成鞋底片的復(fù)合材料，或塑性材料；如圖9所示是在該模具中熱壓入形成鞋底片的橡膠材料。如圖10所示是在該模具中先放入復(fù)合材料的下片板8，該下片板與注入的復(fù)合材料不同，形成鞋底片的不同的使用效果。待干，脫模，制成真皮復(fù)合材料的鞋底片。復(fù)合材料的鞋底片也可進(jìn)一步加工如去毛刺、磨光邊等，為傳統(tǒng)技術(shù)故不再累述?？傊景l(fā)明能在保證其具有以動(dòng)物真皮為原料制成的整塊鞋底片的優(yōu)點(diǎn)特征時(shí)，即能使鞋整體挺擴(kuò)、定型長久、透氣性好、穿著舒適、不易變形、外觀漂亮的同時(shí)，還具有減少真皮用量，降低制造原料成本、防滑和防水效果好、耐磨、復(fù)合結(jié)合部牢固和使用壽命長。本發(fā)明的方法具有工藝可靠簡單，復(fù)合結(jié)合部牢固的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1 一種真皮復(fù)合材料的鞋底片，主要由復(fù)合材料所組成，其特征在于 真皮條設(shè)置在復(fù)合材料的鞋底片周邊；或真皮條設(shè)置在復(fù)合材料的鞋底片的部分周邊。
2.按權(quán)利要求1所述的一種真皮復(fù)合材料的鞋底片，其特征在于所述的真皮條為一條，或相疊設(shè)置的數(shù)條。
3.按權(quán)利要求1所述的一種真皮復(fù)合材料的鞋底片，其特征在于所述的真皮條的寬度相同，或真皮條的寬度不相同。
4.按權(quán)利要求1所述的一種真皮復(fù)合材料的鞋底片，其特征在于所述的真皮條的外側(cè)邊至少形成復(fù)合材料的鞋底片的外邊沿；或真皮條的外側(cè)邊與復(fù)合材料共同形成復(fù)合材料的鞋底片的外邊沿。
5.按權(quán)利要求1所述的一種真皮復(fù)合材料的鞋底片，其特征在于所述的真皮條的內(nèi)側(cè)邊設(shè)有加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊上縱向設(shè)有加強(qiáng)孔；或真皮條的內(nèi)側(cè)邊間隔距離設(shè)有加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊上縱向設(shè)有加強(qiáng)孔。
6.按權(quán)利要求5所述的一種真皮復(fù)合材料的鞋底片，其特征在于所述的加強(qiáng)塊的高度小于真皮條的外側(cè)沿高度。
7.按權(quán)利要求5所述的一種真皮復(fù)合材料的鞋底片，其特征在于所述的加強(qiáng)孔為貫通孔，或位于加強(qiáng)塊一面或兩面的凹槽。
8.按權(quán)利要求1所述的一種真皮復(fù)合材料的鞋底片，其特征在于所述的真皮條下端與復(fù)合材料的接觸面上設(shè)有加固凹槽，或加固凸條。
9.一種制備如權(quán)利要求1所述的真皮復(fù)合材料的鞋底片的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)從適合制鞋動(dòng)物的真皮板上，裁下適合尺寸的真皮條，粘合、拼接真皮條的連接處；(2)在真皮條的內(nèi)側(cè)邊上制成呈榫形的加強(qiáng)塊；(3)在加強(qiáng)塊上縱向制備加強(qiáng)孔；(4)將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片依設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)周邊部位，使帶加強(qiáng)塊的真皮條內(nèi)側(cè)邊向該模具的內(nèi)側(cè)設(shè)置；(5)向該模具中注入形成鞋底片的復(fù)合材料，或塑性材料；或在該模具中熱壓入形成鞋底片的橡膠材料；(6)待干，脫模，制成真皮復(fù)合材料的鞋底片。
10.按權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)從適合制鞋動(dòng)物的真皮板上，裁下適合尺寸的真皮條，粘合、拼接真皮條的連接處；(2)在真皮條的內(nèi)側(cè)邊上制成呈榫形的加強(qiáng)塊；(3)在加強(qiáng)塊上縱向制備加強(qiáng)孔；(4)將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片依設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)周邊部位，使帶加強(qiáng)塊的真皮條內(nèi)側(cè)邊向該模具的內(nèi)側(cè)設(shè)置；或在該模具中的底部或上部放置復(fù)合材料下片板或上片板，將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片依設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)周邊部位，使帶加強(qiáng)塊的真皮條內(nèi)側(cè)邊向該模具的內(nèi)側(cè)設(shè)置；(5)向該模具中注入形成鞋底片的復(fù)合材料，或塑性材料；或在該模具中熱壓入形成鞋底片的橡膠材料；(6)待干，脫模，制成真皮復(fù)合材料的鞋底片。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種真皮復(fù)合材料的鞋底片及其制備方法，該的鞋底片主要由復(fù)合材料所組成，真皮條設(shè)置在復(fù)合材料的鞋底片周邊；或真皮條設(shè)置在復(fù)合材料的鞋底片的部分周邊。方法包括裁制真皮條；在真皮條的內(nèi)側(cè)邊上制成呈榫形的加強(qiáng)塊；在加強(qiáng)塊上縱向制備加強(qiáng)孔；將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片依設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)周邊部位；向該模具中注入形成鞋底片的復(fù)合材料；待干，脫模，將真皮條端頭粘合，制成真皮復(fù)合材料的鞋底片。本發(fā)明能使鞋整體挺擴(kuò)、定型長久、透氣性好、穿著舒適、不易變形、外觀漂亮的同時(shí)，還具有減少真皮用量，降低制造原料成本、防滑和防水效果好、耐磨、復(fù)合結(jié)合部牢固和使用壽命長；方法具有工藝可靠簡單，復(fù)合結(jié)合部牢固的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A43B13/12GK102551272SQ20121005700
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者曹平 申請人:曹平