本發(fā)明涉及鞋業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鞋底沖裁裝置。

背景技術(shù)：

鞋業(yè)加工是鞋子生產(chǎn)的基本流程，主要包括以下工序：采樣－打樣版－下料－跑綁－繃綁－定型－扣地－擦鞋－噴光－裝箱。具體的說：1、首先它要經(jīng)過開發(fā)部開發(fā)，設(shè)計好鞋型后打版，接著確定楦型以及鞋子的整體結(jié)構(gòu)，這些確定的數(shù)據(jù)會形成一個開發(fā)物料清單，然后流轉(zhuǎn)到裁包和劃料部門。2、做鞋過程中，有些革料，有的是皮料，不規(guī)則的皮料需要手工一塊一塊裁切下來。3、劃料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的東西復(fù)合，復(fù)合之后進(jìn)行針車——用縫紉機(jī)把已經(jīng)復(fù)合好的幾種材料整體成型，并用線把它縫起來。4、針車之后是夾包程序，夾包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆蓋到鞋楦上，定型夾包。有的制鞋企業(yè)將這個環(huán)節(jié)進(jìn)行了機(jī)械化改造，但仍需要手工釘幾顆釘子，把大致的方位釘住，再由機(jī)器進(jìn)行自動高壓定型。5、接著在鞋底上涂好膠水，用液壓的機(jī)器將鞋面和鞋底復(fù)合，然后進(jìn)行打磨。6、將鞋跟和鞋底進(jìn)行壓合連接。7、對鞋面打磨完了以后進(jìn)行噴漆上光，最后鞋子經(jīng)過烘干之后會變得非常亮。8、最后將鞋子裝箱。鞋底沖裁是鞋業(yè)加工中一道常見的工序，目前鞋底的裁剪一般都是人工完成的，裁剪效率低，裁剪邊緣毛糙。目前，有些鞋廠也有自動沖裁設(shè)備，但是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在沖裁過程中鞋底容易竄動，嚴(yán)重影響鞋底的沖裁效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鞋底沖裁裝置，快速實現(xiàn)對鞋底的沖裁，鞋底沖裁邊緣清晰，沖裁效率高，結(jié)構(gòu)合理，成本低，可靠性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鞋底沖裁裝置，它包括支承底座、絲桿、轉(zhuǎn)盤、手柄、導(dǎo)向座、左端面凸輪、右端面凸輪、左絲桿螺母、右絲桿螺母、左壓板、右壓板、左銷軸、右銷軸、左支承架、右支承架、下沖裁底座、下沖模、緊固螺釘、上沖模、上沖模安裝支座、壓墊、上沖裁支座、定位銷、連接螺釘、沖裁氣缸、導(dǎo)桿、導(dǎo)套、支承彈簧、防護(hù)架，所述下沖裁底座固定在支承底座上，所述下沖模通過緊固螺釘安裝在下沖裁底座上，所述左支承架和右支承架固定在下沖模的左右兩側(cè)，所述左壓板的中端通過左銷軸鉸接在左支承架上，所述右壓板的中端通過右銷軸鉸接在右支承架上，所述導(dǎo)向座水平固定在支承底座上，所述左端面凸輪和右端面凸輪可滑動設(shè)置在導(dǎo)向座上，所述左端面凸輪位于右端面凸輪的左側(cè)，所述左絲桿螺母固定安裝在左端面凸輪上，所述右絲桿螺母固定安裝在右端面凸輪上，所述絲桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承底座上，所述絲桿的左右兩端分別設(shè)置有左螺紋段和右螺紋段，所述左螺紋段和右螺紋段的旋向相反，所述絲桿的左螺紋段和左絲桿螺母螺紋連接，所述絲桿的右螺紋段和右絲桿螺母螺紋連接，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在絲桿的一側(cè)，所述手柄設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，所述防護(hù)架固定在支承底座上，所述導(dǎo)桿固定在支承底座上，所述導(dǎo)套可上下滑動設(shè)置在導(dǎo)桿上，所述上沖裁支座固定在導(dǎo)套上，所述支承彈簧和導(dǎo)桿同軸心設(shè)置，所述支承彈簧的上端和導(dǎo)套貼合，所述支承彈簧的下端和支承底座貼合，所述沖裁氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體安裝在防護(hù)架上，所述活塞桿的下端連接上沖裁支座，所述上沖模安裝支座和上沖裁支座通過定位銷定位，并通過連接螺釘連接，所述上沖模安裝支座和上沖裁支座之間設(shè)置有壓墊，所述上沖模安裝在上沖模安裝支座上。

進(jìn)一步地，所述絲桿和支承底座之間設(shè)置有滾動軸承。

進(jìn)一步地，所述手柄的一端設(shè)置有握持球頭。

進(jìn)一步地，所述定位銷和連接螺釘?shù)臄?shù)量均為三個。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向座為燕尾槽導(dǎo)向座。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：鞋底原料放在下沖模上，操作人員通過手柄轉(zhuǎn)動絲桿，絲桿帶動左端面凸輪沿著導(dǎo)向座向左滑動，同時絲桿帶動右端面凸輪沿著導(dǎo)向座向右滑動，導(dǎo)向座為燕尾槽導(dǎo)向座，有利于左端面凸輪和右端面凸輪平穩(wěn)地左右滑動，有效減少了摩擦。左端面凸輪帶動左壓板順時針擺動，右端面凸輪帶動右壓板逆時針擺動，實現(xiàn)對鞋底原料的夾緊。沖裁氣缸動作，帶動上沖裁支座克服支承彈簧的彈力向下運(yùn)動，鞋底原料在上沖模和下沖模的共同作用下實現(xiàn)沖裁。沖裁完成后，沖裁氣缸的活塞桿縮回，上沖模在支承彈簧的作用下向上運(yùn)動。同時，操作人員反向轉(zhuǎn)動絲桿，實現(xiàn)左壓板和右壓板對鞋底原料的松開。絲桿和支承底座之間設(shè)置有滾動軸承，減少了絲桿的磨損，提高了絲桿的使用壽命。手柄的一端設(shè)置有握持球頭，有利于操作人員操作，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。定位銷和連接螺釘?shù)臄?shù)量均為三個，定位銷實現(xiàn)對上沖模安裝支座的精確定位。本發(fā)明快速實現(xiàn)對鞋底的沖裁，鞋底沖裁邊緣清晰，沖裁效率高，結(jié)構(gòu)合理，成本低，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.支承底座，2.絲桿，3.轉(zhuǎn)盤，4.手柄，5.導(dǎo)向座，6.左端面凸輪，7.右端面凸輪，8.左絲桿螺母，9.右絲桿螺母，10.左壓板，11.右壓板，12.左銷軸，13.右銷軸，14.左支承架，15.右支承架，16.下沖裁底座，17.下沖模，18.緊固螺釘，19.上沖模，20.上沖模安裝支座，21.壓墊，22.上沖裁支座，23.定位銷，24.連接螺釘，25.沖裁氣缸，26.導(dǎo)桿，27.導(dǎo)套，28.支承彈簧，29.防護(hù)架，30.左螺紋段，31.右螺紋段，32.缸體，33.活塞桿，34.滾動軸承，35.握持球頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1所示，一種鞋底沖裁裝置，它包括支承底座1、絲桿2、轉(zhuǎn)盤3、手柄4、導(dǎo)向座5、左端面凸輪6、右端面凸輪7、左絲桿螺母8、右絲桿螺母9、左壓板10、右壓板11、左銷軸12、右銷軸13、左支承架14、右支承架15、下沖裁底座16、下沖模17、緊固螺釘18、上沖模19、上沖模安裝支座20、壓墊21、上沖裁支座22、定位銷23、連接螺釘24、沖裁氣缸25、導(dǎo)桿26、導(dǎo)套27、支承彈簧28、防護(hù)架29，所述下沖裁底座16固定在支承底座1上，所述下沖模17通過緊固螺釘18安裝在下沖裁底座16上，所述左支承架14和右支承架15固定在下沖模17的左右兩側(cè)，所述左壓板10的中端通過左銷軸12鉸接在左支承架14上，所述右壓板11的中端通過右銷軸13鉸接在右支承架15上，所述導(dǎo)向座5水平固定在支承底座1上，所述左端面凸輪6和右端面凸輪7可滑動設(shè)置在導(dǎo)向座5上，所述導(dǎo)向座5為燕尾槽導(dǎo)向座，有利于左端面凸輪6和右端面凸輪7平穩(wěn)地左右滑動，有效減少了摩擦。所述左端面凸輪6位于右端面凸輪7的左側(cè)，所述左絲桿螺母8固定安裝在左端面凸輪6上，所述右絲桿螺母9固定安裝在右端面凸輪7上，所述絲桿2可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承底座1上，所述絲桿2和支承底座1之間設(shè)置有滾動軸承34，減少了絲桿2的磨損，提高了絲桿2的使用壽命。所述絲桿2的左右兩端分別設(shè)置有左螺紋段30和右螺紋段31，所述左螺紋段30和右螺紋段31的旋向相反，所述絲桿2的左螺紋段30和左絲桿螺母8螺紋連接，所述絲桿2的右螺紋段31和右絲桿螺母9螺紋連接，所述轉(zhuǎn)盤3設(shè)置在絲桿2的一側(cè)，所述手柄4設(shè)置在轉(zhuǎn)盤3上，所述手柄4的一端設(shè)置有握持球頭35，有利于操作人員操作，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。所述防護(hù)架29固定在支承底座1上，所述導(dǎo)桿26固定在支承底座1上，所述導(dǎo)套27可上下滑動設(shè)置在導(dǎo)桿26上，所述上沖裁支座22固定在導(dǎo)套27上，所述支承彈簧28和導(dǎo)桿26同軸心設(shè)置，所述支承彈簧28的上端和導(dǎo)套27貼合，所述支承彈簧28的下端和支承底座1貼合，所述沖裁氣缸25包括缸體32和活塞桿33，所述缸體32安裝在防護(hù)架29上，所述活塞桿33的下端連接上沖裁支座22，所述上沖模安裝支座20和上沖裁支座22通過定位銷23定位，并通過連接螺釘24連接，所述定位銷23和連接螺釘24的數(shù)量均為三個，定位銷23實現(xiàn)對上沖模安裝支座20的精確定位。所述上沖模安裝支座20和上沖裁支座22之間設(shè)置有壓墊21，所述上沖模19安裝在上沖模安裝支座20上。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種鞋底沖裁裝置使用時，鞋底原料放在下沖模17上，操作人員通過手柄4轉(zhuǎn)動絲桿2，絲桿2帶動左端面凸輪6沿著導(dǎo)向座5向左滑動，同時絲桿2帶動右端面凸輪7沿著導(dǎo)向座5向右滑動，左端面凸輪6帶動左壓板10順時針擺動，右端面凸輪7帶動右壓板11逆時針擺動，實現(xiàn)對鞋底原料的夾緊。沖裁氣缸25動作，帶動上沖裁支座22克服支承彈簧28的彈力向下運(yùn)動，鞋底原料在上沖模19和下沖模17的共同作用下實現(xiàn)沖裁。沖裁完成后，沖裁氣缸25的活塞桿33縮回，上沖模19在支承彈簧28的作用下向上運(yùn)動。同時，操作人員反向轉(zhuǎn)動絲桿2，實現(xiàn)左壓板10和右壓板11對鞋底原料的松開。本發(fā)明快速實現(xiàn)對鞋底的沖裁，鞋底沖裁邊緣清晰，沖裁效率高，結(jié)構(gòu)合理，成本低，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。