本技術(shù)涉及沖鋒衣生產(chǎn)，具體為一種用于生產(chǎn)沖鋒衣的連續(xù)熱壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著戶外運動的普及和消費者對功能性服裝需求的增加，沖鋒衣作為一種重要的戶外裝備，其市場需求持續(xù)增長。沖鋒衣的生產(chǎn)過程中，熱壓加工是一個關(guān)鍵步驟，它直接影響到?jīng)_鋒衣的防水性、透氣性和耐用性等關(guān)鍵性能。因此，高效、精確的熱壓加工設(shè)備對于保證沖鋒衣質(zhì)量至關(guān)重要。

2、然而，現(xiàn)有的沖鋒衣熱壓加工設(shè)備存在一些不足之處：

3、生產(chǎn)效率低：傳統(tǒng)的沖鋒衣熱壓加工設(shè)備多為手動或半自動操作，需要人工頻繁介入，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

4、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定：由于缺乏精確的控制機制，傳統(tǒng)設(shè)備在熱壓過程中難以保證沖鋒衣的平整度和一致性，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

5、適應(yīng)性差：傳統(tǒng)設(shè)備往往設(shè)計為固定尺寸，難以適應(yīng)不同規(guī)格和尺寸的沖鋒衣生產(chǎn)，限制了生產(chǎn)靈活性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于生產(chǎn)沖鋒衣的連續(xù)熱壓設(shè)備，用以解決上述問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)沖鋒衣的連續(xù)熱壓設(shè)備，包括熱壓加工臺，所述熱壓加工臺頂部設(shè)置有頂部和前側(cè)不封閉的熱壓加工槽，所述熱壓加工槽內(nèi)底部設(shè)置有一可上下移動的底部支撐板，所述熱壓加工槽內(nèi)部于所述底部支撐板的上方兩側(cè)均設(shè)置有衣體撐開桿，所述熱壓加工槽內(nèi)部后側(cè)槽壁內(nèi)部安裝有一帶動兩側(cè)所述衣體撐開桿開合的撐開驅(qū)動機構(gòu)，所述熱壓加工槽內(nèi)底部中心安裝有一帶動所述底部支撐板抬升的頂升氣缸，所述熱壓加工臺正上方設(shè)置有熱壓板。

5、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述底部支撐板底部的四個角端均設(shè)置有導(dǎo)向柱，四個所述導(dǎo)向柱對應(yīng)滑動插接于所述熱壓加工槽內(nèi)的四個角端內(nèi)部。

6、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述撐開驅(qū)動機構(gòu)具體包括以下結(jié)構(gòu)：

7、安裝于所述熱壓加工槽內(nèi)部后側(cè)槽壁內(nèi)部中心的雙軸減速電機；

8、對接于所述雙軸減速電機兩側(cè)輸出端上的驅(qū)動絲桿；

9、對應(yīng)螺紋套接于兩側(cè)所述驅(qū)動絲桿上的絲桿套管，兩側(cè)所述絲桿套管前側(cè)管壁分別與兩側(cè)所述衣體撐開桿后側(cè)一端固定連接。

10、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱壓加工臺正上方設(shè)置有頂臺，所述頂臺中心安裝有下壓氣缸，所述下壓氣缸輸出端與所述熱壓板頂部中心固定連接。

11、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱壓板頂部的四個角端均安裝有導(dǎo)向桿，四個所述導(dǎo)向桿頂端對應(yīng)滑動穿接于所述頂臺的內(nèi)部。

12、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱壓加工臺底部的四個角端均安裝有支腳。

13、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂臺和所述熱壓加工臺之間的四個角端通過設(shè)置的支柱相支撐。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種用于生產(chǎn)沖鋒衣的連續(xù)熱壓設(shè)備，具備以下有益效果：

15、提高生產(chǎn)效率：連續(xù)熱壓設(shè)備的設(shè)計使得沖鋒衣的生產(chǎn)過程更加自動化和連續(xù)化，減少了人工操作的時間和勞動強度，從而提高了生產(chǎn)效率。

16、保證產(chǎn)品質(zhì)量：設(shè)備中的高精度氣動元件和導(dǎo)向柱設(shè)計確保了熱壓過程中的精確性和穩(wěn)定性，使得沖鋒衣在熱壓過程中能夠平整展開，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

17、適應(yīng)性強：衣體撐開桿的可調(diào)節(jié)設(shè)計能夠適應(yīng)不同尺寸的沖鋒衣，使得設(shè)備具有較強的適應(yīng)性和靈活性，能夠滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

18、綜上所述，這種連續(xù)熱壓設(shè)備通過其精密的結(jié)構(gòu)設(shè)計和自動化功能，不僅大幅提升了沖鋒衣的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還增強了設(shè)備的適應(yīng)性。其耐用穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計確保了長期穩(wěn)定運行，為沖鋒衣制造業(yè)提供了一個高效、可靠的生產(chǎn)解決方案。

技術(shù)特征：

1.一種用于生產(chǎn)沖鋒衣的連續(xù)熱壓設(shè)備，包括熱壓加工臺(1)，其特征在于：所述熱壓加工臺(1)頂部設(shè)置有頂部和前側(cè)不封閉的熱壓加工槽(2)，所述熱壓加工槽(2)內(nèi)底部設(shè)置有一可上下移動的底部支撐板(3)，所述熱壓加工槽(2)內(nèi)部于所述底部支撐板(3)的上方兩側(cè)均設(shè)置有衣體撐開桿(4)，所述熱壓加工槽(2)內(nèi)部后側(cè)槽壁內(nèi)部安裝有一帶動兩側(cè)所述衣體撐開桿(4)開合的撐開驅(qū)動機構(gòu)(5)，所述熱壓加工槽(2)內(nèi)底部中心安裝有一帶動所述底部支撐板(3)抬升的頂升氣缸(9)，所述熱壓加工臺(1)正上方設(shè)置有熱壓板(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)沖鋒衣的連續(xù)熱壓設(shè)備，其特征在于：所述底部支撐板(3)底部的四個角端均設(shè)置有導(dǎo)向柱(31)，四個所述導(dǎo)向柱(31)對應(yīng)滑動插接于所述熱壓加工槽(2)內(nèi)的四個角端內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)沖鋒衣的連續(xù)熱壓設(shè)備，其特征在于：所述撐開驅(qū)動機構(gòu)(5)具體包括以下結(jié)構(gòu)：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)沖鋒衣的連續(xù)熱壓設(shè)備，其特征在于：所述熱壓加工臺(1)正上方設(shè)置有頂臺(6)，所述頂臺(6)中心安裝有下壓氣缸(7)，所述下壓氣缸(7)輸出端與所述熱壓板(8)頂部中心固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)沖鋒衣的連續(xù)熱壓設(shè)備，其特征在于：所述熱壓板(8)頂部的四個角端均安裝有導(dǎo)向桿(81)，四個所述導(dǎo)向桿(81)頂端對應(yīng)滑動穿接于所述頂臺(6)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)沖鋒衣的連續(xù)熱壓設(shè)備，其特征在于：所述熱壓加工臺(1)底部的四個角端均安裝有支腳(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)沖鋒衣的連續(xù)熱壓設(shè)備，其特征在于：所述頂臺(6)和所述熱壓加工臺(1)之間的四個角端通過設(shè)置的支柱(12)相支撐。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及沖鋒衣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于生產(chǎn)沖鋒衣的連續(xù)熱壓設(shè)備，包括熱壓加工臺，熱壓加工臺頂部設(shè)置有頂部和前側(cè)不封閉的熱壓加工槽，熱壓加工槽內(nèi)底部設(shè)置有一可上下移動的底部支撐板，熱壓加工槽內(nèi)部于底部支撐板的上方兩側(cè)均設(shè)置有衣體撐開桿，熱壓加工槽內(nèi)部后側(cè)槽壁內(nèi)部安裝有一帶動兩側(cè)衣體撐開桿開合的撐開驅(qū)動機構(gòu)，熱壓加工槽內(nèi)底部中心安裝有一帶動底部支撐板抬升的頂升氣缸，熱壓加工臺正上方設(shè)置有熱壓板。這種連續(xù)熱壓設(shè)備通過其精密的結(jié)構(gòu)設(shè)計和自動化功能，不僅大幅提升了沖鋒衣的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還增強了設(shè)備的適應(yīng)性。其耐用穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計確保了長期穩(wěn)定運行。

技術(shù)研發(fā)人員：孫發(fā)林
受保護的技術(shù)使用者：高密市真又美服裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240812
技術(shù)公布日：2025/5/15