一種金屬拉鏈表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉鏈表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬拉鏈表面拋光上色處理工
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【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的拉鏈表面處理工藝，一般采用以下步驟，第一步，物理拋光，第二步，化學(xué)拋光，第三步，化學(xué)電鍍，此種拋光工藝制造出的金屬拉鏈，其表面的均一性太差，拉鏈表面和拉鏈死角部位殘留銹漬，而造成化學(xué)電鍍時(shí)上色效果太差，嚴(yán)重影響了拉鏈的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種金屬拉鏈表面處理工藝。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種金屬拉鏈表面處理工藝，所述工藝的工序包括: 第一步，植齒，將金屬拉鏈鏈牙植在布帶上；
第二步，單鏈牙物理拋光，拋光鏈牙的齒頭嚙合部分；拉鏈合鏈機(jī)對(duì)(2)步中拋光好的鏈牙和布帶進(jìn)行合鏈，形成一條完整拉鏈；
第三步，使用布砂輪對(duì)合鏈后的拉鏈表面進(jìn)行面接觸式拋光，同時(shí)使用旋轉(zhuǎn)式金屬毛刷盤進(jìn)行點(diǎn)接觸式拋光，深入拉鏈死角部位進(jìn)行拋光；
第四步，化學(xué)拋光，將布帶和拉鏈浸沒于經(jīng)過稀釋的硫酸或雙氧水中10-19秒；過清水洗滌；
第五步，化學(xué)電鍍，給拉鏈進(jìn)行化學(xué)電鍍上色；
第六步，過清水洗滌；過堿水洗滌；過清水洗滌。
[0005]進(jìn)一步地，第四步中所述硫酸溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.4-8.2%。
[0006]進(jìn)一步地，第四步中將布帶和拉鏈浸沒于經(jīng)過稀釋的硫酸或雙氧水中時(shí)間為13.6秒。
[0007]進(jìn)一步地，第六步中還包括吹風(fēng)干燥過程，吹風(fēng)時(shí)間為2_3min，吹風(fēng)溫度為42_68度。
[0008]進(jìn)一步地，第三步中金屬毛刷為銅絲毛刷，直徑為0.5-1.6mm。
[0009]進(jìn)一步地，第三步中布砂輪的表面涂布有磨粒層。
[0010]進(jìn)一步地，第三步中旋轉(zhuǎn)式金屬毛刷盤的旋轉(zhuǎn)速度為500_600m/h。
[0011]本發(fā)明所提供的一種金屬拉鏈表面處理工藝，通過改進(jìn)拋光工藝，提高了金屬拉鏈上色效果，提高了金屬拉鏈表面和死角的產(chǎn)品均一性，使得上色后的金屬拉鏈表里如一，光澤亮麗，極大地提高了金屬拉鏈的視覺效果和質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0012]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0013]下面實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說明。
[0014]實(shí)施例1
一種金屬拉鏈表面處理工藝，一種金屬拉鏈表面處理工藝，所述工藝的工序包括: 第一步，植齒，將金屬拉鏈鏈牙植在布帶上；
第二步，單鏈牙物理拋光，拋光鏈牙的齒頭嚙合部分；拉鏈合鏈機(jī)對(duì)(2)步中拋光好的鏈牙和布帶進(jìn)行合鏈，形成一條完整拉鏈；
(I)第三步，使用布砂輪對(duì)合鏈后的拉鏈表面進(jìn)行面接觸式拋光，同時(shí)使用旋轉(zhuǎn)式金屬毛刷盤進(jìn)行點(diǎn)接觸式拋光，深入拉鏈死角部位進(jìn)行拋光；具體拋光機(jī)器結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參見本公司申請(qǐng)的金屬拉鏈拋光機(jī)專利，其申請(qǐng)?zhí)枮?01420281715.4。
[0015]第四步，化學(xué)拋光，將布帶和拉鏈浸沒于經(jīng)過稀釋的硫酸或雙氧水中10-19秒；過清水洗滌；
第五步，化學(xué)電鍍，給拉鏈進(jìn)行化學(xué)電鍍上色；
第六步，過清水洗滌；過堿水洗滌；過清水洗滌。
[0016]進(jìn)一步地，第四步中所述硫酸溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.4-8.2%。
[0017]進(jìn)一步地，第四步中將布帶和拉鏈浸沒于經(jīng)過稀釋的硫酸或雙氧水中時(shí)間為13.6秒。
[0018]進(jìn)一步地，第六步中還包括吹風(fēng)干燥過程，吹風(fēng)時(shí)間為2_3min，吹風(fēng)溫度為42_68度。
[0019]進(jìn)一步地，第三步中金屬毛刷為銅絲毛刷，直徑為0.5-1.6mm。
[0020]進(jìn)一步地，第三步中布砂輪的表面涂布有磨粒層。
[0021]進(jìn)一步地，第三步中旋轉(zhuǎn)式金屬毛刷盤的旋轉(zhuǎn)速度為500_600m/h。
[0022]本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬拉鏈表面處理工藝，其特征在于，所述工藝的工序包括: 第一步，植齒，將金屬拉鏈鏈牙植在布帶上； 第二步，單鏈牙物理拋光，拋光鏈牙的齒頭嚙合部分；拉鏈合鏈機(jī)對(duì)(2)步中拋光好的鏈牙和布帶進(jìn)行合鏈，形成一條完整拉鏈； 第三步，使用布砂輪對(duì)合鏈后的拉鏈表面進(jìn)行面接觸式拋光，同時(shí)使用旋轉(zhuǎn)式金屬毛刷盤進(jìn)行點(diǎn)接觸式拋光，深入拉鏈死角部位進(jìn)行拋光； 第四步，化學(xué)拋光，將布帶和拉鏈浸沒于經(jīng)過稀釋的硫酸或雙氧水中10-19秒； 過清水洗滌； 第五步，化學(xué)電鍍，給拉鏈進(jìn)行化學(xué)電鍍上色； 第六步，過清水洗滌、過喊水洗滌、過清水洗滌。
2.如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的一種金屬拉鏈表面處理工藝，其特征在于，第四步中所述硫酸溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.4-8.2%。
3.如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的一種金屬拉鏈表面處理工藝，其特征在于，第四步中將布帶和拉鏈浸沒于經(jīng)過稀釋的硫酸或雙氧水中時(shí)間為13.6秒。
4.如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的一種金屬拉鏈表面處理工藝，其特征在于，第六步中還包括吹風(fēng)干燥過程，吹風(fēng)時(shí)間為2-3min，吹風(fēng)溫度為42-68度。
5.如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的一種金屬拉鏈表面處理工藝，其特征在于，第三步中金屬毛刷為銅絲毛刷，直徑為0.5-1.6mm。
6.如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的一種金屬拉鏈表面處理工藝，其特征在于，第三步中布砂輪的表面涂布有磨粒層。
7.如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的一種金屬拉鏈表面處理工藝，其特征在于，第三步中所述旋轉(zhuǎn)式金屬毛刷盤的旋轉(zhuǎn)速度為500-600m/h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬拉鏈表面處理工藝，所述工藝包括：將金屬拉鏈鏈牙植在布帶上；拋光鏈牙的齒頭嚙合部分；拉鏈合鏈機(jī)對(duì)拋光好的鏈牙和布帶進(jìn)行合鏈，使用布砂輪對(duì)合鏈后的拉鏈表面進(jìn)行面接觸式拋光，同時(shí)使用旋轉(zhuǎn)式金屬毛刷盤進(jìn)行點(diǎn)接觸式拋光，深入拉鏈死角部位進(jìn)行拋光；化學(xué)拋光，將布帶和拉鏈浸沒于經(jīng)過稀釋的硫酸或雙氧水中10-19秒；過清水洗滌；化學(xué)電鍍，給拉鏈進(jìn)行化學(xué)電鍍上色；過清水洗滌；過堿水洗滌；過清水洗滌；本發(fā)明所提供的一種金屬拉鏈表面處理工藝，提高了金屬拉鏈上色效果，提高了金屬拉鏈表面和死角的產(chǎn)品均一性，使得上色后的金屬拉鏈表里如一，光澤亮麗，極大地提高了金屬拉鏈的視覺效果和質(zhì)量。
【IPC分類】C23F3-00, A44B19-42, B24B29-02
【公開號(hào)】CN104720214
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510147209
【發(fā)明人】董小軍
【申請(qǐng)人】浙江創(chuàng)發(fā)拉鏈科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日