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一種童車用支撐骨桿件表面防銹處理方法與流程

文檔序號(hào):11212486閱讀:675來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域,具體屬于一種童車用支撐骨桿件表面防銹處理方法。



背景技術(shù):

目前,應(yīng)用于童車上的支撐骨件是一種對(duì)整個(gè)童車骨架支撐和固定作用的關(guān)鍵零件,由于使用者是兒童群體,對(duì)于支撐骨件的防銹耐腐要求特殊,要求具備環(huán)保無(wú)毒,外觀美觀等特性。童車的金屬件涂刷的涂層能牢固地附著在工件表面上,在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理,否則,不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,使涂層剝落,影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種童車用支撐骨桿件表面防銹處理方法,表面處理工藝簡(jiǎn)單,同時(shí)童車的支撐骨件的防銹耐腐功能,且具有環(huán)保無(wú)毒,外觀美觀等特性。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

一種童車用支撐骨桿件表面防銹處理方法,包括有以下工藝步驟:

1)、將鋼制支撐骨桿件放入真空離子滲硫容器內(nèi)處理,容器內(nèi)氣壓為55~65pa,硫離子濃度20-25mg/l,然后在進(jìn)行堿處理工序,堿處理液中含有10-15mg/l自由鈉離子、12-15mg/l鉀離子,堿處理液溫度為60~70℃,處理時(shí)間為40~60秒;

2)、堿處理后的支撐骨桿件,采用真空蒸鍍法形成耐磨層,電子槍電壓為3-4kv,電流為100-150ma,蒸發(fā)速度為4-8埃/秒,鍍膜時(shí)間為3-5分鐘;

3)、將步驟2)制得的支撐骨桿進(jìn)行噴漆工序,噴涂工藝采用的是靜電粉末噴涂,所用涂料為金屬粉末涂料,其噴涂壓力為1.25~1.35mpa,靜電電壓為30~40kv,噴涂速率為10~13mm/s;

4)、噴涂油漆后的支撐骨桿放入烘箱中烘干,烘箱內(nèi)溫度350-400℃,烘烤25-45分鐘。

所述堿處理液中含有12mg/l自由鈉離子、14mg/l鉀離子,堿處理液溫度為65℃,處理時(shí)間為50秒。

所述的金屬粉末涂料中含有鎳粉、鉻粉或鎂粉一種或兩種。

本發(fā)明工藝總通過(guò)在工件表面底層鍍上一層耐磨層,真空離子滲硫工藝和真空蒸鍍法形成耐磨層,以更高的動(dòng)能吸附在工件表面,從而產(chǎn)生更致密的耐磨層,且具有較強(qiáng)的附著力,同時(shí)調(diào)節(jié)相關(guān)鍍膜參數(shù),使得工件表面形成附著力強(qiáng)、純度高、致密度高的膜層,通過(guò)使用金屬粉末涂料在金屬表面處理所形成的皮膜層,不僅具有優(yōu)秀的著色性,而且,同時(shí)具備優(yōu)秀的耐腐蝕性。最終形成具備耐腐蝕性的皮膜層。因此本發(fā)明表面處理工藝簡(jiǎn)單,同時(shí)童車的支撐骨件的防銹耐腐功能,且具有環(huán)保無(wú)毒,外觀美觀等特性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:

一種童車用支撐骨桿件表面防銹處理方法,包括有以下工藝步驟:

1)、將鋼制支撐骨桿件放入真空離子滲硫容器內(nèi)處理,容器內(nèi)氣壓為60pa,硫離子濃度22mg/l,然后在進(jìn)行堿處理工序,堿處理液中含有12mg/l自由鈉離子、14mg/l鉀離子,堿處理液溫度為65℃,處理時(shí)間為50秒;

2)、堿處理后的支撐骨桿件,采用真空蒸鍍法形成耐磨層,電子槍電壓為3.5kv,電流為125ma,蒸發(fā)速度為6埃/秒,鍍膜時(shí)間為4分鐘;

3)、將步驟2)制得的支撐骨桿進(jìn)行噴漆工序,噴涂工藝采用的是靜電粉末噴涂,所用涂料為金屬粉末涂料,金屬粉末涂料中含有鎳粉、鉻粉,其噴涂壓力為1.3mpa,靜電電壓為35kv,噴涂速率為11mm/s;

4)、噴涂油漆后的支撐骨桿放入烘箱中烘干,烘箱內(nèi)溫度375℃,烘烤35分鐘。

實(shí)施例2:

一種童車用支撐骨桿件表面防銹處理方法,包括有以下工藝步驟:

1)、將鋼制支撐骨桿件放入真空離子滲硫容器內(nèi)處理,容器內(nèi)氣壓為65pa,硫離子濃度25mg/l,然后在進(jìn)行堿處理工序,堿處理液中含有15mg/l自由鈉離子、15mg/l鉀離子,堿處理液溫度為70℃,處理時(shí)間為60秒;

2)、堿處理后的支撐骨桿件,采用真空蒸鍍法形成耐磨層,電子槍電壓為4kv,電流為150ma,蒸發(fā)速度為8埃/秒,鍍膜時(shí)間為5分鐘;

3)、將步驟2)制得的支撐骨桿進(jìn)行噴漆工序,噴涂工藝采用的是靜電粉末噴涂,所用涂料為金屬粉末涂料,其噴涂壓力為1.35mpa,靜電電壓為40kv,噴涂速率為13mm/s;

4)、噴涂油漆后的支撐骨桿放入烘箱中烘干,烘箱內(nèi)溫度400℃,烘烤45分鐘。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種童車用支撐骨桿件表面防銹處理方法,包括有以下工藝步驟:1)、將鋼制支撐骨桿件放入真空離子滲硫容器內(nèi)處理,容器內(nèi)氣壓為55~65Pa,硫離子濃度20?25mg/l,然后在進(jìn)行堿處理工序,堿處理液中含有10?15mg/l自由鈉離子、12?15mg/l鉀離子,堿處理液溫度為60~70℃,處理時(shí)間為40~60秒;2)、堿處理后的支撐骨桿件,采用真空蒸鍍法形成耐磨層,電子槍電壓為3?4KV,電流為100?150mA,蒸發(fā)速度為4?8埃/秒,鍍膜時(shí)間為3?5分鐘;3)、將步驟2)制得的支撐骨桿進(jìn)行噴漆工序,噴涂工藝采用的是靜電粉末噴涂,所用涂料為金屬粉末涂料,其噴涂壓力為1.25~1.35MPa,靜電電壓為30~40KV,噴涂速率為10~13mm/s。本發(fā)明的表面處理工藝簡(jiǎn)單,同時(shí)童車的支撐骨件的防銹耐腐功能,且具有環(huán)保無(wú)毒,外觀美觀等特性。

技術(shù)研發(fā)人員:費(fèi)邦忠;周正華;馬騰飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽華輝塑業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.18
技術(shù)公布日:2017.10.10
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