專利名稱：負壓引流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)療器械，特別涉及一種將患者體內(nèi)積液引流出來的負壓引流裝置。
背景技術(shù)：
負壓引流裝置也稱負壓吸引裝置，目前常見的負壓吸引裝置包括一次性負壓吸引裝置和可重復(fù)利用的負壓吸引裝置。其中，一次性負壓吸引裝置存在負壓不穩(wěn)定，壓力不可調(diào)及容易造成吸引物逆流等問題；可重復(fù)利用的負壓吸引裝置普遍采用手動壓力調(diào)節(jié)裝置，通過該手動壓力調(diào)節(jié)裝置不能達到根據(jù)引流瓶中的壓力變化自動調(diào)節(jié)瓶內(nèi)壓力的目的，缺乏智能特性。無論是一次性負壓吸引裝置還是可重復(fù)利用的負壓吸引裝置都需要在更換引流瓶或者在清除引流瓶中液體的時候切斷負壓源，使得引流工作不能持續(xù)進行，導 致對患者體內(nèi)積液引流的中斷，可能影響治療效果。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，需對現(xiàn)有的技術(shù)進行改進，使負壓引流裝置能夠在清除引流瓶中液體的時候不影響對患者的引流，即使負壓引流得以持續(xù)進行，并且使負壓引流裝置能夠做到自動調(diào)控引流瓶中的氣壓值，使引流保持在設(shè)定的負壓下進行。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種負壓引流裝置，該負壓引流裝置能夠在清除引流瓶中液體的時候不影響對患者的引流，即使負壓引流得以持續(xù)進行，并且能夠做到自動調(diào)控引流瓶中的氣壓值，使引流保持在設(shè)定的負壓下進行。本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題本發(fā)明的負壓引流裝置，包括第一引流瓶、設(shè)置于第一引流瓶下面并與其下面相連通的第二引流瓶、引流管和負壓導管，所述引流管和負壓導管與第一引流瓶相連通，所述第一引流瓶與第二引流瓶為可拆卸式連接，所述第一引流瓶與第二引流瓶的連接部設(shè)置有閥門I。進一步，還包括封蓋，所述引流管和負壓導管設(shè)置在封蓋上，所述封蓋與第一引流瓶上端的敞口部位密封蓋配。進一步，還包括氣壓自動調(diào)控裝置，所述氣壓自動調(diào)控裝置包括傳感器儀表、電磁閥和微處理器，所述電磁閥設(shè)置在負壓導管上，所述負壓導管通過電磁閥與第一引流瓶的瓶腔相連通；所述傳感器儀表設(shè)置在封蓋或負壓導管上，傳感器儀表的氣壓探測端與第一引流瓶的瓶腔相連通；所述微處理器同時與傳感器儀表和電磁閥通過線路連接用以自動控制電磁閥的開閉。進一步，所述封蓋上還設(shè)置有液位傳感器和報警器，所述液位傳感器分別與報警器和微處理器通過線路連接。進一步，所述電磁閥為兩位三通電磁閥，所述兩位三通電磁閥上設(shè)置有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口設(shè)置在封蓋上并與第一引流瓶的瓶腔相連通，第二接口與負壓導管相連通，第三接口與外界空氣相連通。 進一步，所述微處理器為PLC可編程邏輯控制器，所述PLC可編程邏輯控制器上設(shè)置有用于設(shè)定負壓值的按鍵。進一步，所述第一引流瓶與第二引流瓶通過螺紋連接。進一步，所述引流管上設(shè)置有閥門II。進一步，還包括可移動的支架，所述支架的上部與封蓋之間為可拆卸連接，所述第一弓I流瓶和第二弓I流瓶通過封蓋吊設(shè)在支架上。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的負壓引流裝置，包括第一引流瓶、設(shè)置于第一引流瓶下面并與其下面相連通的第二引流瓶、引流管和負壓導管，所述引流管和負壓導管與第一引流瓶相連通，所述第一引流瓶與第二引流瓶為可拆卸式連接，所述第一引流瓶與第二引流瓶的連接部設(shè)置有閥門I。通過設(shè)置上下相互連通的第一引流瓶和第二引流瓶及在第一 引流瓶和第二引流瓶之間設(shè)置閥門I，使得在清除第二引流瓶中的積液時無需關(guān)閉負壓源，只需將閥門I關(guān)閉然后將第二引流瓶從第一引流瓶的底部卸下來即可，從而達到不間斷引流的目的。進一步，本發(fā)明的負壓引流裝置上還設(shè)置有氣壓自動調(diào)控裝置，所述氣壓自動調(diào)控裝置包括傳感器儀表、電磁閥和微處理器，所述電磁閥設(shè)置在負壓導管上，所述負壓導管通過電磁閥與第一引流瓶的瓶腔相連通；所述傳感器儀表設(shè)置在封蓋或負壓導管上，傳感器儀表的氣壓探測端與第一引流瓶的瓶腔相連通；所述微處理器同時與傳感器儀表和電磁閥通過線路連接用以自動控制電磁閥的開閉。設(shè)置如上所述的氣壓自動調(diào)控裝置可以實現(xiàn)自動的恒壓控制，從而避免負壓過高或過低的情況出現(xiàn)。另外，本發(fā)明的負壓引流裝置上還設(shè)置有液位傳感器和報警器，設(shè)置液位傳感器和報警器使得本發(fā)明的負壓引流裝置具有自動報警功能，從而避免因引流瓶中的積液過多而影響引流的情況出現(xiàn)。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明，如圖所示本發(fā)明的負壓引流裝置，包括第一引流瓶16、設(shè)置于第一引流瓶16下面的第二引流瓶19、封蓋11、引流管I和負壓導管9，所述封蓋11與第一引流瓶16上端的敞口部位密封蓋配。所述第一引流瓶16的底部設(shè)置有排液口 17，所述第一引流瓶16通過排液口 17與第二引流瓶19相連通。所述引流管I和負壓導管9設(shè)置在封蓋11上并與第一引流瓶16相連通，所述第一引流瓶16與第二引流瓶19為可拆卸式連接，所述第一引流瓶16與第二引流瓶19的連接部設(shè)置有閥門118。所述引流管I將第一引流瓶16的瓶腔與需要引流的部位相連通，所述負壓導管9將第一引流瓶16的瓶腔與外界的負壓源相連通。工作時，所述閥門118處于常開狀態(tài)，打開負壓源，此時第一引流瓶16與第二引流瓶19內(nèi)部形成負壓并開始引流，引流出來的液體通過排液口 17進入到第二引流瓶19中，當?shù)诙髌?9中的液體快滿時，關(guān)閉閥門I 18，然后將第二引流瓶19從第一引流瓶16上卸下，此時由于第一引流瓶16仍處于密封狀態(tài)，所以卸下第二引流瓶19并不會改變第一引流瓶16中的負壓，進而避免因清除引流瓶中的積液而使得引流中斷的情況發(fā)生。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括氣壓自動調(diào)控裝置，所述氣壓自動調(diào)控裝置包括傳感器儀表3、電磁閥12和微處理器6，所述電磁閥12設(shè)置在負壓導管9上，所述負壓導管9通過電磁閥12與第一引流瓶16的瓶腔相連通；所述傳感器儀表3設(shè)置在封蓋11或負壓導管9上，傳感器儀表3的氣壓探測端與第一引流瓶16的瓶腔相連通；所述微處理器6同時與傳感器儀表3和電磁閥12通過線路4連接用以自動控制電磁閥12的開閉，所述微處理器6為PLC可編程邏輯控制器，所述PLC可編程邏輯控制器上設(shè)置有用于設(shè)定負壓值的按鍵5。設(shè)置氣壓自動調(diào)控裝置可以實現(xiàn)自動恒壓控制，進而避免負壓過高或過低的情況出現(xiàn)。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述封蓋上還設(shè)置有液位傳感器13和報警器14，所述液位傳感器13分別與報警器14和微處理器6通過線路4連接。當?shù)谝灰髌?6中的液位達到液位傳感器13所設(shè)定的高度時，所述液位傳感器13將發(fā)送電信號至報警器 14和微處理器6，所述報警器14將發(fā)出聲光警報，所述微處理器6接受到來自液位傳感器13的電信號后將控制電磁閥12切斷負壓導管9與第一引流瓶16的連通，并通過電磁閥12向第一引流瓶16中放入空氣使引流瓶內(nèi)的負壓降低，從而避免因引流瓶內(nèi)的積液過高而阻塞電磁閥12。本實施例中，所述電磁閥12優(yōu)選兩位三通電磁閥，所述兩位三通電磁閥上設(shè)置有第一接口 15、第二接口 8和第三接口 7，所述第一接口 15設(shè)置在封蓋11上并與第一引流瓶16的瓶腔相連通，第二接口 8與負壓導管9相連通，第三接口 7與外界空氣相連通。工作時，所述傳感器儀表3用于測量第一引流瓶16瓶腔內(nèi)的負壓值，并將該負壓值轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號或模擬型號通過線路4傳送至微處理器6中，微處理器6通過內(nèi)部程序比對該負壓值與所設(shè)定的負壓值之間的大小關(guān)系，當微處理器6判斷出第一引流瓶16瓶腔內(nèi)的負壓低于設(shè)定值時，將發(fā)出控制信號至電磁閥12中，使得兩位三通電磁閥上的第三接口 7關(guān)閉，第二接口 8與第一接口 15相連通；當微處理器6判斷出第一引流瓶16瓶腔內(nèi)的負壓高于設(shè)定值時，將發(fā)出控制信號至電磁閥12中，使得兩位三通電磁閥上的第二接口 8關(guān)閉，第三接口 7與外界空氣相連通。采用兩位三通電磁閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高等優(yōu)點。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第二引流瓶19的瓶口與排液口 17通過螺紋連接。采用螺紋連接具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等優(yōu)點。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述引流管I上設(shè)置有閥門II 2。所述閥門II2優(yōu)選限流閥，設(shè)置限流閥可以方便隨時手動控制引流管中液體的流速，而且當停電或突然撤銷負壓時，可通過關(guān)閉閥門II 2以避免發(fā)生液體回流事故。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括可移動的支架10，所述支架10的底部設(shè)置有輪子20以便于支架10的移動，所述支架10的上部與封蓋11之間為可拆卸連接，所述第一引流瓶16與第二引流瓶19通過封蓋11吊設(shè)在支架10上,將所述第一引流瓶16與第二引流瓶19吊設(shè)在支架10上用以方便第一引流瓶16與第二引流瓶19的裝卸。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中 。
權(quán)利要求
1.一種負壓引流裝置，其特征在于包括第一引流瓶(16)、設(shè)置于第一引流瓶(16)下面并與其下面相連通的第二引流瓶(19)、引流管(I)和負壓導管(9)，所述引流管(I)和負壓導管(9)與第一引流瓶(16)相連通，所述第一引流瓶(16)與第二引流瓶(19)為可拆卸式連接，所述第一引流瓶(16)與第二引流瓶(19)的連接部設(shè)置有閥門1(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負壓引流裝置，其特征在于還包括封蓋(11)，所述引流管(I)和負壓導管(9)設(shè)置在封蓋(11)上，所述封蓋(11)與第一引流瓶(16)上端的敞口部位密封蓋配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負壓引流裝置，其特征在于還包括氣壓自動調(diào)控裝置，所述氣壓自動調(diào)控裝置包括傳感器儀表(3)、電磁閥(12)和微處理器￠)，所述電磁閥(12)設(shè)置在負壓導管(9)上，所述負壓導管(9)通過電磁閥與第一引流瓶的(16)瓶腔相連通；所述傳感器儀表(3)設(shè)置在封蓋(11)或負壓導管(9)上，傳感器儀表(3)的氣壓探測端與第一引流瓶(16)的瓶腔相連通；所述微處理器(6)同時與傳感器儀表(3)和電磁閥(12)通過線路(4)連接用以自動控制電磁閥(12)的開閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負壓引流裝置，其特征在于所述封蓋(11)上還設(shè)置有液位傳感器(13)和報警器(14)，所述液位傳感器(13)分別與報警器(14)和微處理器(6)通過線路⑷連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的負壓引流裝置，其特征在于所述電磁閥(12)為兩位三通電磁閥，所述兩位三通電磁閥上設(shè)置有第一接口(15)、第二接口(8)和第三接口(7)，所述第一接口(15)設(shè)置在封蓋(11)上并與第一引流瓶(16)的瓶腔相連通，第二接口(8)與負壓導管(9)相連通，第三接口(7)與外界空氣相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的負壓引流裝置，其特征在于所述微處理器(6)為PLC可編程邏輯控制器，所述PLC可編程邏輯控制器上設(shè)置有用于設(shè)定負壓值的按鍵(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的負壓引流裝置，其特征在于所述第一引流瓶(16)與第二引流瓶(19)通過螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的負壓引流裝置，其特征在于所述引流管(I)上設(shè)置有閥門11(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的負壓引流裝置，其特征在于還包括可移動的支架(10)，所述支架(10)的上部與封蓋(11)之間為可拆卸連接，所述第一引流瓶(16)和第二引流瓶(19)通過封蓋(11)吊設(shè)在支架(10)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種負壓引流裝置，屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域內(nèi)的發(fā)明，本發(fā)明的負壓引流裝置，包括第一引流瓶、設(shè)置于第一引流瓶下面并與其下面相連通的第二引流瓶、引流管和負壓導管，所述引流管和負壓導管與第一引流瓶相連通，所述第一引流瓶與第二引流瓶為可拆卸式連接，所述第一引流瓶與第二引流瓶的連接部設(shè)置有閥門I。所述引流管將第一引流瓶的瓶腔與需要引流的部位相連通，所述負壓導管將第一引流瓶的瓶腔與負壓源相連通。該負壓引流裝置能夠在清除引流瓶中液體時不中斷對患者的引流，并且能夠做到自動調(diào)控引流瓶中的氣壓值，使引流保持在設(shè)定的負壓下進行。
文檔編號A61M1/00GK102895707SQ20121036598
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者齊曉偉, 張帆, 姜軍, 楊新華, 范林軍, 張毅 申請人:中國人民解放軍第三軍醫(yī)大學第一附屬醫(yī)院