一種可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，包括外殼體、外殼體內(nèi)部的外鉆頭、外鉆頭內(nèi)部的內(nèi)鉆頭、為所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭提供旋轉(zhuǎn)動力的動力源，將所述動力源的旋轉(zhuǎn)動力傳遞至所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭的離合機(jī)構(gòu)，內(nèi)、外鉆頭上分別設(shè)有切削刃以及對應(yīng)的排屑槽；本實(shí)用新型外形小巧美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠性增強(qiáng)，排屑效果好，拆卸方便，容易徹底清洗，工作時(shí)，連接柱連接動力手柄，動力手柄提供旋轉(zhuǎn)動力，連接柱帶動內(nèi)外鉆頭，通過內(nèi)外鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對人體骨組織（顱骨）進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆穿時(shí)顱骨鉆頭依靠離合機(jī)構(gòu)的作用實(shí)現(xiàn)內(nèi)外鉆頭自動停止，避免了過去僅由操作者憑經(jīng)驗(yàn)及手感判斷停機(jī)而造成的出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)甚至嚴(yán)重性手術(shù)事故。
【專利說明】一種可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于外科手術(shù)動力裝置中的刀具領(lǐng)域，特別是涉及一種可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]手術(shù)動力系統(tǒng)是指可提供手術(shù)所需的動力、控制和操作器械，減輕醫(yī)生工作強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)精確手術(shù)操作的外科手術(shù)裝置。從廣義講，它包括采用機(jī)械、聲、光、電等各種能量方式作為動力的手術(shù)設(shè)備。從狹義上講，它是指動力源提供機(jī)械動能，對輸出的動力能進(jìn)行控制，驅(qū)動手術(shù)器械進(jìn)行手術(shù)。綜合性能良好的手術(shù)動力系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)手術(shù)所需的鉆、銑、磨、鋸等功能，輔助醫(yī)生高效、安全、快速、精確地完成外科手術(shù)，最大限度縮短手術(shù)時(shí)間、減輕病人痛苦、促進(jìn)術(shù)后痊愈。顱內(nèi)壓增高、顱腦損傷、顱內(nèi)腫瘤、腦血管病、顱內(nèi)感染等疾病是長期以來一直危害人類生命健康的殺手之一，神經(jīng)外科手術(shù)是治愈此類疾病的重要手段，手術(shù)中首要的原則是保全神經(jīng)組織，減少副損傷和感染，而手術(shù)動力裝置在神經(jīng)外科手術(shù)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
[0003]現(xiàn)有的手搖顱骨鉆在鉆穿顱骨的瞬間，無法自動停機(jī)，僅由操作者憑經(jīng)驗(yàn)及手感判斷停機(jī)，出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)極高，鉆頭經(jīng)常損傷硬腦膜，甚至深入到腦功能中樞區(qū)，造成死亡率很高的嚴(yán)重性手術(shù)事故。
[0004]現(xiàn)有顱骨鉆頭外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用可靠性差，使用后不能徹底清洗。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中鉆穿顱骨的瞬間無法自動停機(jī)以及使用后不能徹底清洗等問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，包括外殼體、外殼體內(nèi)部的外鉆頭、外鉆頭內(nèi)部的內(nèi)鉆頭、為所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭提供旋轉(zhuǎn)動力的動力源，將所述動力源的旋轉(zhuǎn)動力傳遞至所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭的離合機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)、外鉆頭上分別設(shè)有切削刃以及對應(yīng)的排屑槽。
[0007]作為優(yōu)選方式，所述離合機(jī)構(gòu)包括由外殼體內(nèi)部延伸至外殼體外部的與所述動力源連接的帶動所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭旋轉(zhuǎn)的連接柱、設(shè)置在連接柱和內(nèi)鉆頭之間的彈簧、以及穿接在所述內(nèi)鉆頭中的在受外力作用時(shí)和所述內(nèi)鉆頭一起運(yùn)動至卡入所述連接柱內(nèi)的扁銷。
[0008]作為優(yōu)選方式，所述內(nèi)鉆頭上設(shè)有和所述扁銷緊配合的扁銷槽，所述外鉆頭的周向上設(shè)有扁銷孔，所述扁銷穿接在所述扁銷槽中后卡接在所述外鉆頭的扁銷孔中。
[0009]作為優(yōu)選方式，所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭上都分別設(shè)有兩個(gè)切削刃及分別對應(yīng)的排屑槽，所述排屑槽包括兩個(gè)夾角大于90度的直面。
[0010]作為優(yōu)選方式，所示內(nèi)鉆頭包括大端、直徑最大的中間的腰部、以及小端，所述腰部設(shè)置有垂直于內(nèi)鉆頭軸向的與所述扁銷緊配合的扁銷槽。
[0011]作為優(yōu)選方式，所示連接柱包括上端的動力手柄連接段、中間直徑較大的腰部、底部的和扁銷嚙合的扁銷嚙合槽，所述連接柱底端設(shè)有沿軸向延伸的階梯孔，所述階梯孔包括緊靠底端的與內(nèi)鉆頭大端配合的配合孔、以及配合孔上方的彈簧孔，所述彈簧孔的內(nèi)徑大于彈簧的外徑，所述階梯孔的總深度小于彈簧的長度。
[0012]作為優(yōu)選方式，所示外鉆頭為包括大端和小端的桶狀，所述大端的周向上設(shè)有供扁銷卡接從而帶動外鉆頭旋轉(zhuǎn)的扁銷孔，所述外鉆頭大端的底部設(shè)有供扁銷穿入的沿軸向延伸到所述扁銷孔的凹槽，所述外鉆頭內(nèi)部有一階梯孔，所述階梯孔靠近大端的孔徑與內(nèi)鉆頭的腰部配合，靠近小端的孔徑與內(nèi)鉆頭的小端配合。
[0013]作為優(yōu)選方式，所述凹槽內(nèi)設(shè)有O型圈，O型圈為彈性塑料件，所述O型圈的內(nèi)徑小于外鉆頭的凹槽的內(nèi)徑。
[0014]作為優(yōu)選方式，所述外鉆頭大端頂部外側(cè)有與外殼體配合的螺紋，所述外殼體的螺紋旋向和所述動力手柄的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述外鉆頭和外殼體配合的螺紋末端為一段非嚙合段。
[0015]作為優(yōu)選方式，所述內(nèi)鉆頭通過腰部的臺階面和外鉆頭內(nèi)孔的臺階面實(shí)現(xiàn)限位，所述連接柱通過腰部的臺階面和外鉆頭大端內(nèi)孔的臺階面實(shí)現(xiàn)軸向限位。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理如下:連接柱連接動力手柄，動力通過連接柱傳遞動力至鉆頭，工作中鉆孔時(shí)，由于鉆孔阻力存在，阻力大于彈簧彈力大小時(shí)，插入扁銷的內(nèi)鉆頭向上運(yùn)動，扁銷卡入連接柱扁銷嚙合槽內(nèi)時(shí)，依靠連接柱通過帶動卡入其嚙合槽的扁銷帶動內(nèi)鉆頭轉(zhuǎn)動，內(nèi)鉆頭通過扁銷帶動外鉆頭，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外鉆頭一起轉(zhuǎn)動，達(dá)到鉆孔的目的。鉆孔鉆穿時(shí)，內(nèi)鉆頭由于彈簧彈力作用使扁銷彈出連接柱扁銷嚙合槽，連接柱不能有效帶動扁銷轉(zhuǎn)動，因此內(nèi)鉆頭停止轉(zhuǎn)動，外鉆頭也將停止轉(zhuǎn)動，由于內(nèi)鉆頭外形有一個(gè)高度差，在鉆孔時(shí)該高度差將形成鉆孔形成一個(gè)“骨墊”，使外鉆頭不能繼續(xù)插入骨組織內(nèi)，達(dá)到保護(hù)的鉆穿后防止顱骨鉆頭內(nèi)外鉆頭“插入”骨組織內(nèi)部的目的。
[0017]如上所述，本實(shí)用新型的顱骨鉆頭，具有以下有益效果:本實(shí)用新型外形小巧美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠性增強(qiáng)，排屑效果好，各零件之間都為可拆卸式連接，拆卸方便，容易徹底清洗，可重復(fù)使用，工作時(shí)，連接柱連接動力手柄，動力手柄提供旋轉(zhuǎn)動力，連接柱帶動內(nèi)外鉆頭，通過內(nèi)外鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對人體骨組織(顱骨)進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆穿時(shí)顱骨鉆頭依靠離合機(jī)構(gòu)的作用實(shí)現(xiàn)內(nèi)外鉆頭自動停止，實(shí)現(xiàn)鉆穿自停并達(dá)到安全保護(hù)的效果，避免了過去僅由操作者憑經(jīng)驗(yàn)及手感判斷停機(jī)而造成的出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)甚至嚴(yán)重性手術(shù)事故。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的外鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的內(nèi)鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的扁銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖。[0024]零件標(biāo)號說明
[0025]I連接柱
[0026]101動力手柄連接段
[0027]102連接柱腰部
[0028]103扁銷嚙合槽
[0029]104配合孔
[0030]105彈簧孔
[0031]2外殼體
[0032]3 彈簧
[0033]40 型圈
[0034]5 扁銷
[0035]6外鉆頭
[0036]61扁銷孔
[0037]62 凹槽
[0038]7內(nèi)鉆頭
[0039]71扁銷槽
[0040]8切屑刃
[0041]9排屑槽
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0043]請參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0044]為了能夠詳細(xì)地描述本實(shí)用新型，接下來對本實(shí)用新型的顱骨鉆頭作具體說明:
[0045]實(shí)施例1
[0046]請結(jié)合圖1至圖5所示，本實(shí)施例提供一種可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，包括外殼體2、外殼體2內(nèi)部的外鉆頭6、外鉆頭6內(nèi)部的內(nèi)鉆頭7、為所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭提供旋轉(zhuǎn)動力的動力源，將所述動力源的旋轉(zhuǎn)動力傳遞至所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭的離合機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)、外鉆頭上分別設(shè)有切削刃8以及對應(yīng)的排屑槽9。
[0047]本實(shí)施例中動力源為動力手柄。離合機(jī)構(gòu)用于將動力手柄的旋轉(zhuǎn)動力傳遞至所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭從而帶動外鉆頭和內(nèi)鉆頭旋轉(zhuǎn)。
[0048]所述離合機(jī)構(gòu)包括由外殼體2內(nèi)部延伸至外殼體外部的與動力手柄連接的帶動所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭旋轉(zhuǎn)的連接柱1，設(shè)置在連接柱I和內(nèi)鉆頭7之間的彈簧3、以及穿接在所述內(nèi)鉆頭7中的在受外力作用時(shí)和所述內(nèi)鉆頭一起運(yùn)動至卡入所述連接柱內(nèi)的扁銷
5。離合機(jī)構(gòu)使內(nèi)、外鉆頭與連接柱脫離或嚙合，離合機(jī)構(gòu)的作用是在工作狀態(tài)時(shí)使連接柱與內(nèi)、外鉆頭嚙合從而將旋轉(zhuǎn)動力傳遞至內(nèi)外鉆頭從而帶動內(nèi)外鉆頭旋轉(zhuǎn)，在鉆孔鉆穿時(shí)，離合機(jī)構(gòu)使內(nèi)鉆頭和外鉆頭瞬間脫離連接柱從而失去旋轉(zhuǎn)動力，因而使內(nèi)鉆頭和外鉆頭停止轉(zhuǎn)動。
[0049]所述內(nèi)鉆頭7上設(shè)有和所述扁銷緊配合的扁銷槽71，所述外鉆頭的周向上設(shè)有扁銷孔61，所述扁銷穿接在所述扁銷槽71中后卡接在所述外鉆頭的扁銷孔61中，所述的周向上的兩個(gè)扁銷孔61是呈180度陣列設(shè)置的，不是左右對稱的，因?yàn)楸怃N的兩端不是圓柱狀，而是不規(guī)則的形狀(如圖5所示)，因此一個(gè)扁銷孔的形狀旋轉(zhuǎn)180度得到另一個(gè)扁銷孔。如圖3所示，扁銷槽71的形狀和尺寸與扁銷5配合，從而使扁銷能夠帶動內(nèi)鉆頭旋轉(zhuǎn)，同樣，扁銷孔61與扁銷的形狀尺寸配合，從而使扁銷能帶動外鉆頭旋轉(zhuǎn)。扁銷與連接柱扁銷槽71配合的地方為直面以便于扁銷卡住，扁銷帶動外殼體扁銷孔的扁銷面為圓弧面以便于扁銷脫落。
[0050]所述外鉆頭6和內(nèi)鉆頭7上都分別設(shè)有兩個(gè)切削刃8及分別對應(yīng)的排屑槽9，所述排屑槽9包括兩個(gè)夾角大于90度的直面?，F(xiàn)有的排屑槽有卷曲，而本實(shí)施例中采用的直面的排屑槽9以及直排屑的方式將有利于排屑。
[0051]所示內(nèi)鉆頭7包括大端、直徑最大的中間的腰部、以及小端，所述腰部設(shè)置有垂直于內(nèi)鉆頭軸向的與所述扁銷5緊配合的扁銷槽71。
[0052]所示連接柱I包括上端的動力手柄連接段101、中間直徑較大的腰部102、底部的和扁銷5嚙合的扁銷嚙合槽103，所述連接柱底端設(shè)有沿軸向延伸的階梯孔，所述階梯孔包括緊靠底端的與內(nèi)鉆頭大端配合的配合孔104、以及配合孔上方的彈簧孔105，所述彈簧孔105的內(nèi)徑大于彈簧3的外徑，所述階梯孔的總深度小于彈簧3的長度，以使彈簧受壓縮產(chǎn)生回彈力。
[0053]所示外鉆頭6為包括大端和小端的桶狀，所述大端的周向上設(shè)有供扁銷卡接從而帶動外鉆頭旋轉(zhuǎn)的扁銷孔61，所述外鉆頭大端的底部設(shè)有供扁銷穿入的沿軸向延伸到所述扁銷孔61的凹槽62，所述外鉆頭內(nèi)部有一階梯孔，所述階梯孔靠近大端的孔徑與內(nèi)鉆頭的腰部配合，靠近小端的孔徑與內(nèi)鉆頭的小端配合。
[0054]所述凹槽62內(nèi)設(shè)有O型圈4，O型圈4為彈性塑料件，也可為其他具有彈性的零件,如硅橡膠圈等,所述O型圈4的內(nèi)徑小于外鉆頭的凹槽62的內(nèi)徑。
[0055]所述外鉆頭大端頂部外側(cè)有與外殼體配合的螺紋，所述外殼體的螺紋旋向和所述動力手柄的旋轉(zhuǎn)方向相同。這樣避免在動力手柄旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生自動脫螺紋的現(xiàn)象。所述外鉆頭和外殼體配合的螺紋末端為一段非嚙合段。安裝時(shí)所述外殼體與外鉆頭進(jìn)行螺紋連接，所述外殼體通過端面限位，當(dāng)所述外殼體螺紋旋動至末端時(shí)，所述外殼體螺紋和所述外鉆頭螺紋脫落，此時(shí)所述外殼體能由螺紋旋向無限旋動，所述外殼體由于彈力作用向上移動，所述外殼體通過自身螺紋的端面進(jìn)行限位，防止外殼體脫出。
[0056]所述內(nèi)鉆頭通過腰部的臺階面和外鉆頭內(nèi)孔的臺階面實(shí)現(xiàn)限位，所述連接柱通過腰部的臺階面和外鉆頭大端內(nèi)孔的臺階面實(shí)現(xiàn)軸向限位。
[0057]安裝時(shí)先將扁銷安裝于內(nèi)鉆頭的扁銷孔槽內(nèi)，使扁銷和內(nèi)鉆頭裝配形成組件，如圖3所示；將內(nèi)鉆頭組件小端插入外鉆頭的凹槽內(nèi)，將扁銷位置對準(zhǔn)外鉆頭的凹槽內(nèi)，內(nèi)鉆頭的臺階面和外鉆頭內(nèi)孔的臺階面形成限位，使內(nèi)鉆頭組件停留在外鉆頭的某一固定位置，此時(shí)扁銷處于外鉆頭的扁銷孔處；O型圈置于外鉆頭中部的凹槽內(nèi)，由于O型圈為塑料件有彈性，因此能撐大內(nèi)徑后安裝于外鉆頭的凹槽內(nèi)；所述O型圈安裝于所述外鉆頭凹槽后其外徑由于彈性變形外徑增大且大于所述外殼在安裝位置的內(nèi)徑，對外殼體有緊固作用，以防止外殼體安裝后竄動。
[0058]彈簧置于連接柱大段的彈簧孔內(nèi)；再將置有彈簧的連接柱插入裝配有內(nèi)鉆頭的外鉆頭大端內(nèi)孔內(nèi)，依靠連接柱腰部的臺階面進(jìn)行軸向限位；然后再將外殼體插入連接柱，再通過外殼體與外鉆頭進(jìn)行螺紋連接，當(dāng)外殼體旋到底時(shí)，其外殼體內(nèi)部的螺紋與外鉆頭的螺紋嚙合脫離，使其避免螺紋過緊，又能保證外殼體不脫落。
[0059]本實(shí)用新型的工作原理如下:連接柱連接動力手柄，動力通過連接柱傳遞動力至鉆頭，工作中鉆孔時(shí)，由于鉆孔阻力存在，阻力大于彈簧彈力大小時(shí)，插入扁銷的內(nèi)鉆頭向上運(yùn)動，扁銷卡入連接柱扁銷嚙合槽內(nèi)時(shí)，依靠連接柱通過帶動卡入其嚙合槽的扁銷帶動內(nèi)鉆頭轉(zhuǎn)動，內(nèi)鉆頭通過扁銷帶動外鉆頭，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外鉆頭一起轉(zhuǎn)動，達(dá)到鉆孔的目的。鉆孔鉆穿時(shí)，內(nèi)鉆頭由于彈簧彈力作用使扁銷彈出連接柱扁銷嚙合槽，連接柱不能有效帶動扁銷轉(zhuǎn)動，因此內(nèi)鉆頭停止轉(zhuǎn)動，外鉆頭也將停止轉(zhuǎn)動，由于內(nèi)鉆頭外形有一個(gè)高度差，在鉆孔時(shí)該高度差將形成鉆孔形成一個(gè)“骨墊”，使外鉆頭不能繼續(xù)插入骨組織內(nèi)，達(dá)到保護(hù)的鉆穿后防止顱骨鉆頭內(nèi)外鉆頭“插入”骨組織內(nèi)部的目的。各零件之間都為可拆卸式連接，拆卸方便，容易徹底清洗，可重復(fù)使用，
[0060]實(shí)施例2
[0061]如圖6所示，本實(shí)施例和實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于:二者限位的結(jié)構(gòu)不同。
[0062]實(shí)施例2中采用扁銷和外鉆頭的扁銷孔進(jìn)行限位，外鉆頭內(nèi)部為一通孔，沒有實(shí)施例I中所述的臺階。
[0063]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，包括外殼體、外殼體內(nèi)部的外鉆頭、外鉆頭內(nèi)部的內(nèi)鉆頭、為所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭提供旋轉(zhuǎn)動力的動力源，將所述動力源的旋轉(zhuǎn)動力傳遞至所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭的離合機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)、外鉆頭上分別設(shè)有切削刃以及對應(yīng)的排屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，其特征在于:所述離合機(jī)構(gòu)包括由外殼體內(nèi)部延伸至外殼體外部的與所述動力源連接的帶動所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭旋轉(zhuǎn)的連接柱、設(shè)置在連接柱和內(nèi)鉆頭之間的彈簧、以及穿接在所述內(nèi)鉆頭中的在受外力作用時(shí)和所述內(nèi)鉆頭一起運(yùn)動至卡入所述連接柱內(nèi)的扁銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，其特征在于:所述內(nèi)鉆頭上設(shè)有和所述扁銷緊配合的扁銷槽，所述外鉆頭的周向上設(shè)有扁銷孔，所述扁銷穿接在所述扁銷槽中后卡接在所述外鉆頭的扁銷孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，其特征在于:所述外鉆頭和內(nèi)鉆頭上都分別設(shè)有兩個(gè)切削刃及分別對應(yīng)的排屑槽，所述排屑槽包括兩個(gè)夾角大于90度的直面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，其特征在于:所示內(nèi)鉆頭包括大端、直徑最大的中間的腰部、以及小端，所述腰部設(shè)置有垂直于內(nèi)鉆頭軸向的與所述扁銷緊配合的扁銷槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，其特征在于:所示連接柱包括上端的動力手柄連接段、中間直徑較大的腰部、底部的和扁銷嚙合的扁銷嚙合槽，所述連接柱底端設(shè)有沿軸向延伸的階梯孔，所述階梯孔包括緊靠底端的與內(nèi)鉆頭大端配合的配合孔、以及配合孔上方的彈簧孔，所述彈簧孔的內(nèi)徑大于彈簧的外徑，所述階梯孔的總深度小于彈簧的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，其特征在于:所示外鉆頭為包括大端和小端的桶狀，所述大端的周向上設(shè)有供扁銷卡接從而帶動外鉆頭旋轉(zhuǎn)的扁銷孔，所述外鉆頭大端的底部設(shè)有供扁銷穿入的沿軸向延伸到所述扁銷孔的凹槽，所述外鉆頭內(nèi)部有一階梯孔，所述階梯孔靠近大端的孔徑與內(nèi)鉆頭的腰部配合，靠近小端的孔徑與內(nèi)鉆頭的小端配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，其特征在于:所述凹槽內(nèi)設(shè)有O型圈，O型圈為彈性塑料件，所述O型圈的內(nèi)徑小于外鉆頭的凹槽的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，其特征在于:所述外鉆頭大端頂部外側(cè)有與外殼體配合的螺紋，所述外殼體的螺紋旋向和所述動力手柄的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述外鉆頭和外殼體配合的螺紋末端為一段非嚙合段。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可重復(fù)使用的鉆穿自停顱骨鉆頭，其特征在于:所述內(nèi)鉆頭通過腰部的臺階面和外鉆頭內(nèi)孔的臺階面實(shí)現(xiàn)限位，所述連接柱通過腰部的臺階面和外鉆頭大端內(nèi)孔的臺階面實(shí)現(xiàn)軸向限位。
【文檔編號】A61B17/16GK203662844SQ201320890343
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】郭毅軍, 李洪遠(yuǎn) 申請人:重慶西山科技有限公司