本發(fā)明涉及用于在輻射斷層成像設(shè)備中使用的輻射檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)的技術(shù)。

背景技術(shù)：

在輻射斷層成像設(shè)備中的常規(guī)輻射檢測(cè)設(shè)備中，準(zhǔn)直器和檢測(cè)器元件陣列通常作為個(gè)別組件彼此附接（例如，參閱專利文檔1中的摘要及諸如此類）。然而，由于近年來(lái)，在切片方向上的覆蓋被延伸，并且面向輻射源以弓形的方式布置的準(zhǔn)直器可引起對(duì)圖像質(zhì)量降級(jí)的更佳控制，使準(zhǔn)直器與檢測(cè)器元件陣列集成的構(gòu)造正變成主流。在此種構(gòu)造中，準(zhǔn)直器和檢測(cè)器元件陣列通常通過(guò)粘合劑以膠粘的方式固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

然而，準(zhǔn)直器采用諸如鎢的重金屬構(gòu)建，并且因此，在掃描期間，它通過(guò)旋轉(zhuǎn)經(jīng)歷大離心力。此外，準(zhǔn)直器和檢測(cè)器元件具有顯著不同的線性膨脹系數(shù)，使得其膠層經(jīng)受由于環(huán)境溫度中的變化造成的應(yīng)力。這些現(xiàn)象可誘發(fā)膠層隨著時(shí)間的過(guò)去而失效，這促使準(zhǔn)直器脫落。

鑒于此類情形，存在對(duì)于用于防止準(zhǔn)直器從輻射檢測(cè)設(shè)備脫落，即使當(dāng)在準(zhǔn)直器中發(fā)生膠粘接合失效時(shí)的技術(shù)的需要。

本發(fā)明在其第一方面中提供一種供在輻射斷層成像設(shè)備中使用的輻射檢測(cè)設(shè)備，所述輻射檢測(cè)設(shè)備包括：

檢測(cè)器元件陣列，其中多個(gè)檢測(cè)器元件基本上布置在輻射的扇角方向上和錐角方向上；

準(zhǔn)直器，以膠粘的方式粘合到所述檢測(cè)器元件陣列的輻射撞擊的一側(cè)，并且在逐漸變細(xì)(tapered)以與來(lái)自輻射源的發(fā)射的方向?qū)R的錐角方向上在兩側(cè)上具有外端表面；以及

一對(duì)塊，設(shè)置成在錐角方向上將所述準(zhǔn)直器夾在中間，并且在逐漸變細(xì)以與所述發(fā)射的方向?qū)R的錐角方向上在兩側(cè)上具有內(nèi)端表面。

本發(fā)明在其第二方面中提供在上面提及的第一方面中的輻射檢測(cè)設(shè)備，其中：在任一側(cè)上的所述準(zhǔn)直器中的所述外端表面緊靠任一側(cè)上的所述塊對(duì)中的所述內(nèi)端表面，并且由空間分開(kāi)。

本發(fā)明在其第三方面中提供在上面提及的第一方面中的輻射檢測(cè)設(shè)備，其中：在任一側(cè)上的所述準(zhǔn)直器中的所述外端表面與任一側(cè)上的所述塊對(duì)中的所述內(nèi)端表面相鄰，其中在其之間插入彈性材料。

本發(fā)明在其第四方面中提供在上面提及的第一到第三方面的任何一個(gè)中的輻射檢測(cè)設(shè)備，其中：

所述準(zhǔn)直器包括布置在扇角方向上的多個(gè)準(zhǔn)直器模塊，以及

所述多個(gè)準(zhǔn)直器模塊的每個(gè)在逐漸變細(xì)以與所述發(fā)射的方向?qū)R的錐角方向上具有兩個(gè)端表面。

本發(fā)明在其第五方面中提供在上面提及的第一到第四方面的任何一個(gè)中的輻射檢測(cè)設(shè)備，其中：

所述準(zhǔn)直器包括布置在錐角方向上的多個(gè)準(zhǔn)直器模塊，以及

所述多個(gè)準(zhǔn)直器模塊的每個(gè)在逐漸變細(xì)以與所述發(fā)射的方向?qū)R的錐角方向上具有兩個(gè)端表面。

本發(fā)明在其第六方面中提供一種供在輻射斷層成像設(shè)備中使用的輻射檢測(cè)設(shè)備，所述輻射檢測(cè)設(shè)備包括：

檢測(cè)器元件陣列，其中多個(gè)檢測(cè)器元件基本上布置在輻射的扇角方向上和錐角方向上；

準(zhǔn)直器，以膠粘的方式粘合到所述檢測(cè)器元件陣列的輻射撞擊的一側(cè)，并且在逐漸變細(xì)以與來(lái)自輻射源的發(fā)射的方向?qū)R的扇角方向上在兩側(cè)上具有外端表面；以及

一對(duì)塊，設(shè)置成在扇角方向上將所述準(zhǔn)直器夾在中間，并且在逐漸變細(xì)以與所述發(fā)射的方向?qū)R的扇角方向上在兩側(cè)上具有內(nèi)端表面。

本發(fā)明在其第七方面中提供在上面提及的第六方面中的輻射檢測(cè)設(shè)備，其中：在任一側(cè)上的所述準(zhǔn)直器中的所述外端表面緊靠任一側(cè)上的所述塊對(duì)中的所述內(nèi)端表面，并且由空間分開(kāi)。

本發(fā)明在其第八方面中提供在上面提及的第六方面中的輻射檢測(cè)設(shè)備，其中：在任一側(cè)上的所述準(zhǔn)直器中的所述外端表面與任一側(cè)上的所述塊對(duì)中的所述內(nèi)端表面相鄰，其中在其之間插入彈性材料。

本發(fā)明在其第九方面中提供在上面提及的第六到第八方面的任何一個(gè)中的輻射檢測(cè)設(shè)備，其中：

所述準(zhǔn)直器包括布置在扇角方向上的多個(gè)準(zhǔn)直器模塊，以及

所述多個(gè)準(zhǔn)直器模塊的每個(gè)在逐漸變細(xì)以與所述發(fā)射的方向?qū)R的扇角方向上具有兩個(gè)端表面。

本發(fā)明在其第十方面中提供在上面提及的第一到第九方面的任何一個(gè)中的輻射檢測(cè)設(shè)備，其中：所述塊對(duì)包含在用于直接或間接支撐所述檢測(cè)器元件陣列的支撐部分中。

本發(fā)明在其第十一方面中提供包括在上面提及的第一到第十方面的任何一個(gè)中的輻射檢測(cè)設(shè)備的輻射斷層成像設(shè)備。

根據(jù)本發(fā)明，在上述方面中，輻射檢測(cè)設(shè)備包括：在逐漸變細(xì)的指定方向上在兩側(cè)上具有外端表面的準(zhǔn)直器，該方向是扇角方向或錐角方向；以及一對(duì)塊，設(shè)置成在上面提及的指定方向上將上面提及的準(zhǔn)直器夾在中間，并且在逐漸變細(xì)的上面提及的指定方向上在兩側(cè)上具有內(nèi)端表面；因此，即使在在準(zhǔn)直器與檢測(cè)器元件陣列之間發(fā)生粘合劑脫層(adhesive delamination)的情況下，也能夠通過(guò)所謂的楔效應(yīng)來(lái)防止準(zhǔn)直器脫落到上面提及的塊的外側(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)第一實(shí)施例，示意地示出X射線CT設(shè)備的配置的簡(jiǎn)圖；

圖2是根據(jù)第一實(shí)施例，示出X射線檢測(cè)器的配置的簡(jiǎn)圖；

圖3是示出第一檢測(cè)器模塊的配置的簡(jiǎn)圖；

圖4是垂直橫截面視圖，其表示垂直于根據(jù)第一實(shí)施例的X射線檢測(cè)器的扇角方向的橫截面；

圖5是根據(jù)第一實(shí)施例的X射線檢測(cè)器的垂直橫截面的部分放大視圖；

圖6是根據(jù)第二實(shí)施例，示出X射線檢測(cè)器的配置的簡(jiǎn)圖；

圖7是示出第二檢測(cè)器模塊的配置的簡(jiǎn)圖；

圖8是垂直橫截面視圖，其表示垂直于根據(jù)第二實(shí)施例的X射線檢測(cè)器的錐角方向的橫截面；

圖9是垂直橫截面視圖，其表示垂直于根據(jù)第二實(shí)施例的X射線檢測(cè)器的扇角方向的橫截面；以及

圖10是根據(jù)第二實(shí)施例的X射線檢測(cè)器的垂直橫截面視圖的部分放大視圖。

具體實(shí)施方式

圖1是根據(jù)第一實(shí)施例，示意地示出X射線CT（計(jì)算機(jī)斷層成像）設(shè)備（輻射斷層成像設(shè)備）的配置的簡(jiǎn)圖。

如圖1所示，X射線CT設(shè)備100包括操作控制臺(tái)1、成像工作臺(tái)10和掃描機(jī)架20。

操作控制臺(tái)1包括用于接受來(lái)自操作員41的輸入的輸入裝置2、用于控制若干部分用于進(jìn)行受檢者（要成像的對(duì)象）40的成像，并且應(yīng)用數(shù)據(jù)處理用于產(chǎn)生圖像等的數(shù)據(jù)處理設(shè)備3、用于收集在掃描機(jī)架20中采集的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)收集緩沖器5、用于顯示圖像的監(jiān)測(cè)器6以及用于在其中存儲(chǔ)程序、數(shù)據(jù)及諸如此類的存儲(chǔ)裝置7。

成像工作臺(tái)10包括用于在其上放置受檢者40以將受檢者40攜帶到掃描機(jī)架20中的膛B中的托架12。托架12通過(guò)成像工作臺(tái)10中包含的馬達(dá)垂直和水平平移。如本文中使用的，受檢者40的體軸方向(即，托架12的水平平移的方向)將稱為z軸方向，垂直方向稱為y軸方向，以及垂直于z和y軸方向的水平方向稱為x軸方向。

掃描機(jī)架20包括可旋轉(zhuǎn)支撐的旋轉(zhuǎn)部分15。旋轉(zhuǎn)部分15提供有X射線管21、用于控制X射線管21的X射線控制器22、用于將從X射線管21生成的X射線81成形為扇形波束或錐形波束的孔徑23、用于檢測(cè)通過(guò)受檢者40的X射線81的X射線檢測(cè)器（輻射檢測(cè)設(shè)備）24、用于將來(lái)自X射線檢測(cè)器24的輸出信號(hào)收集為數(shù)據(jù)的DAS 25以及用于控制X射線控制器22和孔徑23的旋轉(zhuǎn)部分控制器26。掃描機(jī)架20的主體包括用于與操作控制臺(tái)1和成像工作臺(tái)10傳遞控制信號(hào)和諸如此類的主控制器29。掃描機(jī)架20的主體和旋轉(zhuǎn)部分15通過(guò)滑環(huán)30彼此電連接。

X射線管21和X射線檢測(cè)器24在其中放置受檢者40的成像體積（即掃描機(jī)架20的膛B）的任一側(cè)上彼此面對(duì)地放置。旋轉(zhuǎn)部分15的旋轉(zhuǎn)促使X射線管21和X射線檢測(cè)器24在保持其位置關(guān)系的同時(shí)繞受檢者40旋轉(zhuǎn)。以從X射線管21發(fā)射并且通過(guò)孔徑23成形的扇形或錐形波束形式的X射線81通過(guò)受檢者40，并且撞擊在X射線檢測(cè)器24的檢測(cè)表面上。

如本文中使用的，受檢者40的體軸方向(即，也定義為旋轉(zhuǎn)部分15的旋轉(zhuǎn)的軸的方向的水平方向)將稱為z軸方向，垂直方向稱為y軸方向，以及與y和z軸方向正交的水平方向稱為x軸方向。此外，從X射線管21的焦點(diǎn)f以扇形發(fā)射的X射線81的弧的寬度的方向?qū)⒎Q為扇角方向(FAN)，X射線81的弧的厚度的方向稱為錐角方向(CONE)，以及其中從X射線管21的焦點(diǎn)f發(fā)射的X射線81的直線的方向稱為發(fā)射的方向(E)。扇角方向和/或扇角的正切方向也稱為通道方向(CH)，并且z軸方向和/或錐角方向稱為切片方向(SL)。

圖2是根據(jù)第一實(shí)施例，示出X射線檢測(cè)器24的配置的簡(jiǎn)圖。

X射線檢測(cè)器24主要包括由第一軌道51A和第二軌道51B組成的一對(duì)軌道（塊）、由第一隔離片52A和第二隔離片52B組成的一對(duì)隔離片及多個(gè)第一檢測(cè)器模塊53。

第一和第二軌道51A、51B具有相互類似的形狀，并且通常每個(gè)在扇角方向上以弓形的方式彎曲。第一軌道51A和第二軌道51B在z軸方向上以特定距離彼此平行定位。

第一和第二隔離片52A、52B具有相互類似的形狀，并且通常每個(gè)具有在z軸方向上延伸的圓柱形。第一隔離片52A和第二隔離片52B在扇角方向(FAN)上以特定距離彼此平行定位。第一隔離片52A在扇角方向(FAN)上在一側(cè)上連接該對(duì)軌道51A、51B的相應(yīng)端。第二隔離片52B在扇角方向(FAN)上在另一側(cè)上連接該對(duì)軌道51A、51B的相應(yīng)端。連接通過(guò)例如螺絲接合（未示出）實(shí)現(xiàn)。

多個(gè)第一檢測(cè)器模塊53每個(gè)具有通常相同的形狀，其具有其在z軸方向上的長(zhǎng)邊方向。多個(gè)第一檢測(cè)器模塊53在扇角方向(FAN)上緊密布置。多個(gè)第一檢測(cè)器模塊53每個(gè)具有在z軸方向上附接到第一軌道51A的其兩個(gè)端中的一個(gè)和附接到第二軌道51B的另一個(gè)。此附接通過(guò)例如螺絲接合（未示出）實(shí)現(xiàn)。實(shí)際上，多個(gè)第一檢測(cè)器模塊53的每個(gè)與此處在圖形中忽略的用于將檢測(cè)到的信號(hào)傳送到DAS 25的電纜或電路系統(tǒng)連接。

圖3是示出第一檢測(cè)器模塊53的配置的簡(jiǎn)圖。

第一檢測(cè)器模塊53主要包括襯底531、光電二極管陣列532、閃爍體陣列533和準(zhǔn)直器模塊534。

襯底531是板狀矩形，其具有其在發(fā)射的方向(E)上的板厚度方向，并且其在z軸方向上的長(zhǎng)邊方向。襯底531例如由陶瓷構(gòu)建。

襯底531具有在X射線撞擊的一側(cè)上在襯底531的板表面上形成的光電二極管陣列532，并且閃爍體陣列533覆蓋光電二極管陣列532。光電二極管陣列532具有在通道方向(CH)和切片方向(SL)上以矩陣形式的多個(gè)光電二極管元件532A。閃爍體陣列533具有在通道方向(CH)和切片方向(SL)上以矩陣形式的多個(gè)閃爍體元件533A。閃爍體元件533A和光電二極管元件532A的位置在發(fā)射的方向(E)上相互對(duì)應(yīng)。具體而言，彼此對(duì)應(yīng)的單個(gè)閃爍體元件533A和單個(gè)光電二極管元件532A形成單個(gè)檢測(cè)器元件53A，并且閃爍體陣列533和光電二極管陣列532形成檢測(cè)器元件陣列538。每單個(gè)檢測(cè)器模塊的檢測(cè)器元件的數(shù)量例如為32(CH)×64(SL)，并且單個(gè)檢測(cè)器元件的大小大約為例如1平方毫米。在參照的圖形中，繪制了少于檢測(cè)器元件的實(shí)際數(shù)量的多個(gè)檢測(cè)器元件用于幫助理解結(jié)構(gòu)。

檢測(cè)器元件陣列538具有通過(guò)粘合劑（未示出）在X射線撞擊的一側(cè)上以膠粘的方式固定在檢測(cè)器元件陣列538的表面上，即，在閃爍體陣列533上方的準(zhǔn)直器模塊534。準(zhǔn)直器模塊534由諸如例如鎢或鉬的重金屬構(gòu)建。此外，準(zhǔn)直器模塊534通過(guò)例如稱為DMLM（直接材料激光熔融）的技術(shù)來(lái)制作，該技術(shù)涉及沉淀使用激光熔融的此種重金屬的粉末層以形成所預(yù)期形狀。

準(zhǔn)直器模塊534形成有網(wǎng)格狀的壁，壁在通道方向(CH)和切片方向(SL)上二維分隔個(gè)別的檢測(cè)器元件53A。網(wǎng)格狀的壁的表面每個(gè)被形成以與發(fā)射的方向(E)對(duì)齊。因此，準(zhǔn)直器模塊534在扇角方向(FAN)上在兩側(cè)上具有外端表面并且在逐漸變細(xì)以與發(fā)射的方向?qū)R的錐角方向(CONE)上也有。

圖4是垂直橫截面視圖，其表示垂直于根據(jù)第一實(shí)施例的X射線檢測(cè)器24的扇角方向(FAN)的橫截面。

檢測(cè)器模塊53每個(gè)通過(guò)在z軸方向上將其襯底531的兩端螺絲接合到軌道而固定到該對(duì)軌道51A、51B。

該對(duì)軌道51A、51B設(shè)置成在錐角方向(CONE)上將每個(gè)個(gè)別檢測(cè)器模塊53中的準(zhǔn)直器模塊534夾在中間。在z軸方向上在兩側(cè)上該對(duì)軌道51A、51B的內(nèi)端表面逐漸變細(xì)以與發(fā)射的方向(E)對(duì)齊。通過(guò)此種配置，在準(zhǔn)直器模塊534與該對(duì)軌道51A、51B之間產(chǎn)生所謂的楔效應(yīng)。相應(yīng)地，即使當(dāng)在準(zhǔn)直器模塊534與檢測(cè)器元件陣列538之間的粘合劑裂開(kāi)以促使準(zhǔn)直器模塊534從檢測(cè)器元件陣列538脫層時(shí)，防止準(zhǔn)直器模塊534脫落到該對(duì)軌道51A、51B的外側(cè)。

在任一側(cè)上的該對(duì)軌道51A、51B中的內(nèi)端表面和在任一側(cè)上的準(zhǔn)直器模塊534中的外端表面彼此緊靠，彼此由小間隙d分隔。間隙d具有例如大約10-30的大小。通過(guò)此種配置，即使當(dāng)準(zhǔn)直器模塊534和/或該對(duì)軌道51A、51B熱膨脹時(shí)，防止任一側(cè)上的準(zhǔn)直器模塊534中的外端表面接觸任一側(cè)上的該對(duì)軌道51A、51B中的內(nèi)端表面，因此防止準(zhǔn)直器模塊534中的應(yīng)力。

圖5是根據(jù)第一實(shí)施例的X射線檢測(cè)器24的垂直橫截面的部分放大視圖。諸如橡膠或泡沫材料的彈性材料g可插入在任一側(cè)上的該對(duì)軌道51A、51B中的內(nèi)端表面與在任一側(cè)上的準(zhǔn)直器模塊534中的外端表面之間，如圖5所示。通過(guò)此種配置，即使當(dāng)準(zhǔn)直器模塊534脫落時(shí)，防止其在該對(duì)軌道51A、51B的內(nèi)側(cè)中發(fā)生碰撞，這提升了安全。

在此實(shí)施例中，設(shè)置成在錐角方向(CONE)上將準(zhǔn)直器模塊534夾在中間的組件形成檢測(cè)器模塊53附接到該對(duì)軌道51A、51B的一部分。相應(yīng)地，此組件無(wú)需單獨(dú)提供，這使設(shè)計(jì)和裝配變得容易，并且允許低成本實(shí)現(xiàn)。

（第二實(shí)施例）

a. 圖6是根據(jù)第二實(shí)施例，示出X射線檢測(cè)器24'的配置的簡(jiǎn)圖。

X射線檢測(cè)器24'主要包括由第三軌道61A和第四軌道61B組成的一對(duì)軌道（塊）、由第三隔離片62A和第四隔離片62B組成的一對(duì)隔離片（塊）、多個(gè)檢測(cè)器模塊63及以及基底64。

第三和第四軌道61A、61B具有相互類似的形狀，并且通常每個(gè)在扇角方向(FAN)上以弓形的方式彎曲。第三軌道61A和第四軌道61B在z軸方向上以特定距離彼此平行定位。

第三和第四隔離片62A、62B具有相互類似的形狀，并且通常每個(gè)具有在z軸方向上延伸的圓柱形。第三隔離片62A和第四隔離片62B在扇角方向(FAN)上以特定距離彼此平行定位。第三隔離片62A在扇角方向(FAN)上在一側(cè)上連接該對(duì)軌道61A、61B的相應(yīng)端。第四隔離片62B在扇角方向(FAN)上在另一側(cè)上連接該對(duì)軌道61A、61B的相應(yīng)端。

基底64是具有在扇角方向(FAN)和錐角方向(CONE)上以弓形方式彎曲表面的組件，并且具有通常矩形的形狀，其具有其在如從X射線管21的焦點(diǎn)f觀察的扇角方向(FAN)上的長(zhǎng)邊方向?；?4提供有在X射線撞擊的一側(cè)上放置在基底64的彎曲表面上的多個(gè)第二檢測(cè)器模塊63，并且第二檢測(cè)器模塊63布置在扇角方向(FAN)和錐角方向(CONE)上。由于多個(gè)第二檢測(cè)器模塊63布置在其上，基底64從X射線退出的一側(cè)連接到該對(duì)軌道61A、61B和該對(duì)隔離片62A、62B。

多個(gè)第二檢測(cè)器模塊63每個(gè)通常具有相對(duì)于扇角方向(FAN)和錐角方向(CONE)對(duì)稱的相同形狀。多個(gè)第二檢測(cè)器模塊63在由該對(duì)軌道61A、61B和該對(duì)隔離片62A、62B圍繞的區(qū)域中緊密布置在扇角方向(FAN)和錐角方向(CONE)上。

圖7是示出第二檢測(cè)器模塊63的配置的簡(jiǎn)圖。

第二檢測(cè)器模塊63主要包括襯底631、光電二極管陣列632、閃爍體陣列633和準(zhǔn)直器模塊634。

襯底631是板狀矩形(其具有其在發(fā)射的方向上的板厚度方向(E))并且具有方形板表面(其具有其在通道方向(CH)和切片方向(SL)上的等邊)。襯底631例如由陶瓷構(gòu)建。

襯底631具有在X射線撞擊的一側(cè)上在其板表面上形成的光電二極管陣列632，并且閃爍體陣列633覆蓋光電二極管陣列632。光電二極管陣列632具有在通道方向(CH)和切片方向(SL)上以矩陣形式的多個(gè)光電二極管元件632a。閃爍體陣列633具有在通道方向(CH)和切片方向(SL)上以矩陣形式的多個(gè)閃爍體元件633a。閃爍體元件633a和光電二極管元件(632A)的位置在發(fā)射的方向(E)相互對(duì)應(yīng)。具體而言，彼此對(duì)應(yīng)的單個(gè)閃爍體元件633A和單個(gè)光電二極管元件(632A)形成單個(gè)檢測(cè)器元件63A，并且閃爍體陣列633和光電二極管陣列632形成檢測(cè)器元件陣列638。每單個(gè)檢測(cè)器模塊的檢測(cè)器元件的數(shù)量例如為16(CH)×16(SL)，并且單個(gè)檢測(cè)器元件的大小大約為例如1平方毫米。在參照的圖形中，繪制了少于檢測(cè)器元件的實(shí)際數(shù)量的多個(gè)檢測(cè)器元件用于幫助理解結(jié)構(gòu)。

檢測(cè)器元件陣列638具有通過(guò)粘合劑（未示出）在X射線撞擊的一側(cè)上以膠粘的方式固定在其表面上，即，在閃爍體陣列633上方的準(zhǔn)直器模塊634。準(zhǔn)直器模塊634由諸如例如鎢或鉬的重金屬構(gòu)建。

準(zhǔn)直器模塊634形成有網(wǎng)格狀的壁，壁在通道方向(CH)和切片方向(SL)上二維分隔個(gè)別的檢測(cè)器元件63A。網(wǎng)格狀的壁的表面每個(gè)被形成以與發(fā)射的方向(E)對(duì)齊。因此，準(zhǔn)直器模塊634在扇角方向(FAN)上在兩側(cè)上具有外端表面和在逐漸變細(xì)以與發(fā)射的方向?qū)R的錐角方向(CONE)上也有。

圖8是垂直橫截面視圖，其表示垂直于根據(jù)第二實(shí)施例的X射線檢測(cè)器24'的錐角方向(CONE)的橫截面。圖9是垂直橫截面視圖，其表示垂直于根據(jù)第二實(shí)施例的X射線檢測(cè)器24'的扇角方向(FAN)的橫截面。

個(gè)別的第二檢測(cè)器模塊63使其襯底631以膠粘的方式固定到X射線撞擊的基底64的一側(cè)。

該對(duì)軌道61A、61B設(shè)置成在錐角方向(CONE)上將布置在錐角方向(CONE)上的第二檢測(cè)器模塊63中的準(zhǔn)直器模塊634夾在中間。在錐角方向(CONE)上在兩側(cè)上的該對(duì)軌道61A、61B中的內(nèi)端表面逐漸變細(xì)以與發(fā)射的方向(E)對(duì)齊。此外，該對(duì)隔離片62A、62B設(shè)置成在扇角方向(FAN)上將布置在扇角方向(FAN)上的第二檢測(cè)器模塊63中的準(zhǔn)直器模塊634夾在中間。在扇角方向(FAN)上在兩側(cè)上的該對(duì)隔離片62A、62B中的內(nèi)端表面逐漸變細(xì)以與發(fā)射的方向(E)對(duì)齊。

通過(guò)此種配置，在錐角方向(CONE)上布置的多個(gè)準(zhǔn)直器模塊634與該對(duì)軌道61A、61B之間產(chǎn)生所謂的楔效應(yīng)。在扇角方向(FAN)上布置的多個(gè)準(zhǔn)直器模塊634與該對(duì)隔離片62A、62B之間也產(chǎn)生楔效應(yīng)。相應(yīng)地，即使當(dāng)在準(zhǔn)直器模塊634與檢測(cè)器元件陣列638之間的粘合劑裂開(kāi)以促使準(zhǔn)直器模塊634從檢測(cè)器元件陣列638脫層時(shí)，防止準(zhǔn)直器模塊634脫落到該對(duì)軌道61A、61B和該對(duì)隔離片62A、62B的外側(cè)。

在錐角方向(CONE)上在任一側(cè)上的該對(duì)軌道61A、61B中的內(nèi)端表面和在錐角方向(CONE)上在任一側(cè)上的在錐角方向(CONE)上布置的整個(gè)準(zhǔn)直器模塊634中的外端表面彼此緊靠，彼此由小間隙d分隔。此外，在扇角方向(FAN)上在任一側(cè)上的該對(duì)隔離片62A、62B中的內(nèi)端表面和在扇角方向(FAN)上在任一側(cè)上的在扇角方向(FAN)上布置的整個(gè)準(zhǔn)直器模塊634中的外端表面也彼此緊靠，彼此由小間隙d分隔。這些間隙d每個(gè)具有例如大約10-30的大小。通過(guò)此種配置，即使當(dāng)準(zhǔn)直器模塊634、該對(duì)軌道61A、61B和/或該對(duì)隔離片62A、62B熱膨脹時(shí)，防止任一側(cè)上的準(zhǔn)直器模塊634中的外端表面接觸該對(duì)軌道61A、61B和/或該對(duì)隔離片62A、62B，因此防止準(zhǔn)直器模塊634中的應(yīng)力。

圖10是根據(jù)第二實(shí)施例的X射線檢測(cè)器24'的垂直橫截面的部分放大視圖。在本實(shí)施例中，諸如橡膠或泡沫材料的彈性材料g可插入在在扇角方向(FAN)上在任一側(cè)上的該對(duì)隔離片62A、62B中的內(nèi)端表面與在扇角方向(FAN)上在任一側(cè)上的在扇角方向(FAN)上布置的多個(gè)準(zhǔn)直器模塊634中的外端表面之間，如圖10所示。同樣地，諸如橡膠或泡沫材料的彈性材料g可插入在在錐角方向(CONE)上在任一側(cè)上的該對(duì)軌道61A、61B中的內(nèi)端表面與在錐角方向(CONE)上在任一側(cè)上的在錐角方向(CONE)上布置的多個(gè)準(zhǔn)直器模塊634中的外端表面之間。通過(guò)此種配置，即使當(dāng)準(zhǔn)直器模塊634脫落時(shí)，防止其在該對(duì)軌道61A、61B和該對(duì)隔離片62A、62B的內(nèi)側(cè)中碰撞，這提升了安全。

此外，第二檢測(cè)器模塊63可具有某個(gè)配置，其中多個(gè)準(zhǔn)直器模塊與單個(gè)檢測(cè)器元件陣列638組合。通過(guò)此種配置，在X射線檢測(cè)器24'的制作或裝配中的過(guò)程步驟的減少和準(zhǔn)確度的增強(qiáng)可以是可能的。

根據(jù)上述實(shí)施例，X射線檢測(cè)器包括：在逐漸變細(xì)的指定方向上在兩側(cè)上具有外端表面的準(zhǔn)直器，該方向是錐角方向(CONE)或扇角方向(FAN)；以及一對(duì)塊，設(shè)置成在上面提及的指定方向上將上面提及的準(zhǔn)直器夾在中間，并且在逐漸變細(xì)的上面提及的指定方向上在兩側(cè)上具有內(nèi)端表面；因此，即使在在準(zhǔn)直器與檢測(cè)器元件陣列之間發(fā)生粘合劑脫層的情況下，也能夠通過(guò)所謂的楔效應(yīng)來(lái)防止準(zhǔn)直器從上面提及的X射線檢測(cè)器脫落。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，并且若干修改可進(jìn)行而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。

例如，雖然上述實(shí)施例涉及X射線CT設(shè)備，但本發(fā)明可應(yīng)用到其中X射線CT設(shè)備與PET或SPECT組合的PET-CT或SPECT-CT設(shè)備。