本發(fā)明涉及一次性衛(wèi)生用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸水復(fù)合芯體及其制備方法。

背景技術(shù)：

很多一次性衛(wèi)生用品產(chǎn)品中都要用到吸水復(fù)合芯體，比如紙尿褲、產(chǎn)婦墊、醫(yī)療手術(shù)墊、衛(wèi)生巾、寵物墊、甚至飯桌一次性墊等。

現(xiàn)有的吸水復(fù)合芯體（參考圖1）多包括無(wú)紡布頂層及底層、蓬松布中間層、以及夾置于無(wú)紡布層與蓬松布層之間的高分子吸水顆粒。水分透過(guò)無(wú)紡布層和蓬松布層，被其中的高分子吸水顆粒將水分鎖住（吸水顆粒鎖水需要一定的時(shí)間），如果水分分布不均勻或者擴(kuò)散太慢，則局部的吸水顆粒無(wú)法完全鎖住所有水分，會(huì)造成反滲，影響產(chǎn)品使用效果，比如紙尿褲反滲造成嬰兒出現(xiàn)紅屁股。

現(xiàn)有技術(shù)中的高分子吸水顆粒多為高分子吸水顆粒（SAP）均勻的噴灑吸水顆粒載體上，高分子吸水樹(shù)脂作為吸水載體中最主要的吸水材料，具有很好的吸水性和鎖水性。但在一些特定場(chǎng)合的應(yīng)用中，比如外科手術(shù)后的傷口照護(hù)，皮膚出現(xiàn)創(chuàng)傷的恢復(fù)期，普通的高分子吸水顆粒的成效則極為有限。

現(xiàn)有技術(shù)中，在吸收芯體的制造工藝中，對(duì)上膠粘層的噴涂方式均為滿噴方式，即通過(guò)噴膠工具在吸收芯體的表面滿噴，這種滿噴工藝并不能均勻噴在吸收芯體的表面，可能存在某些位置的噴膠較厚、某些位置的噴膠較薄等等情況，采用這種方式噴膠極為影響位于該上膠粘層之下的高吸水樹(shù)脂的吸水工作，即使增加更多的高吸水樹(shù)脂亦不能使液體極快的從透水性表層滲入吸收芯體；同時(shí)，采用滿噴的方式還增加了膠的用量，不利于節(jié)約成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種吸水復(fù)合芯體及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸水顆粒鎖不住水分，吸水能力差、對(duì)于創(chuàng)傷的愈合能力差等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了吸水均勻，有效防止反滲，快速促進(jìn)傷口愈合等技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種吸水復(fù)合芯體，其特征在于，該復(fù)合芯體包括無(wú)紡布/無(wú)塵紙吸水材質(zhì)頂層及底層、蓬松布中間層、以及夾置于頂層、底層與蓬松布中間層之間的高分子吸水顆粒；各層通過(guò)噴膠或者熱壓方式結(jié)合在一起；其中，蓬松布中間層上通過(guò)打孔或者開(kāi)槽的方式形成若干規(guī)則或不規(guī)則的通孔和/或通槽。

優(yōu)選的，所述吸水復(fù)合芯體還可以包括設(shè)置在底層和蓬松布之間的收縮件，用于將吸水復(fù)合芯體更好的貼合人體。

優(yōu)選的，所述伸縮件為平行排列的橡筋，所述橡筋的數(shù)量少于等于3。

優(yōu)選的，所述高分子吸水顆粒為親水性聚氨酯發(fā)泡體。

優(yōu)選的，所述親水性聚氨酯是使第一聚醚多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)，接著與第二聚醚多元醇及透明質(zhì)酸反應(yīng)而得的星狀嵌段聚氨酯，該第一聚醚多元醇含有至少三個(gè)末端羥基。

優(yōu)選的，親水性聚氨酯發(fā)泡體，其是使如上所述的親水性聚氨酯及發(fā)泡組分發(fā)泡而得，且該親水性聚氨酯發(fā)泡體的孔洞為非連續(xù)式的封閉孔洞。

優(yōu)選的，該發(fā)泡組分包括發(fā)泡劑、水、界面活性劑、多胺及催化 劑。該多胺是用于增加親水性聚氨酯的機(jī)械強(qiáng)度，更佳地，該多胺是選自于1,2-乙二胺、1,4-丁二胺、1,6-己二胺、三亞乙四胺或聚醚胺。

優(yōu)選的，該透明質(zhì)酸的重量平均分子量范圍為500000-1000000。

優(yōu)選的，以該第一聚醚多元醇、該多異氰酸酯、該第二聚醚多元醇及該透明質(zhì)酸的總合為100mol％，該透明質(zhì)酸的含量范圍為0.05-5mol％。

優(yōu)選的，該脂肪族多異氰酸酯是選自于1,6-己二異氰酸酯、亞甲基二環(huán)己基二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯或其組合。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供了一種吸水復(fù)合芯體的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

（1）將高分子吸水顆粒均勻撒播在蓬松布上表面的空隙中，并將播撒有高分子吸水顆粒的蓬松布上表面與頂層貼合，貼合方式為熱壓；貼合后預(yù)熱到75-90℃；

（2）將高分子吸水顆粒撒播在蓬松布的下表面，并將撒播有高分子吸水顆粒的下表面與底層通過(guò)膠粘合；

（3）超聲波分切或熱分切，然后收卷。

優(yōu)選的，在所述步驟（1）之前，還包括對(duì)于蓬松布進(jìn)行處理的步驟，該處理步驟包括在蓬松布上打孔和或開(kāi)槽的步驟。

優(yōu)選的，高分子吸水顆粒撒播在蓬松布的上下表面上均呈正態(tài)分布。

優(yōu)選的，所述撒播采用高分子吸水顆粒撒播裝置設(shè)備進(jìn)行，該撒播裝置包括儲(chǔ)料箱和灑料輥，所述灑料輥位于儲(chǔ)料箱底部，灑料輥與儲(chǔ)料箱密封連接，灑料輥上設(shè)有若干凹坑，所述凹坑沿灑料輥軸向呈均勻分布，沿圓周呈正態(tài)分布。

優(yōu)選的，步驟（1）中的預(yù)加熱的方式為紅外、熱風(fēng)、超聲波中的一種或幾種，加熱溫度為85℃。

優(yōu)選的，在所述步驟（2）中的過(guò)膠粘合具體包括如下工藝：

利用噴膠裝置沿底層的寬度方向并列設(shè)置的第一噴嘴向底層的上表面進(jìn)行回旋運(yùn)動(dòng)噴膠，從而形成具有多組呈平面螺旋帶狀的粘膠體的粘膠層；

利用復(fù)合裝置將蓬松無(wú)紡布復(fù)合于底層的上表面，利用輸送裝置使蓬松無(wú)紡布向復(fù)合裝置的方向持續(xù)移動(dòng)，通過(guò)該復(fù)合裝置將蓬松無(wú)紡布復(fù)合于底層上，從而形成復(fù)合層。

優(yōu)選的，所述高分子吸水顆粒為親水性聚氨酯發(fā)泡體。

優(yōu)選的，所述親水性聚氨酯是使第一聚醚多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)，接著與第二聚醚多元醇及透明質(zhì)酸反應(yīng)而得的星狀嵌段聚氨酯，該第一聚醚多元醇含有至少三個(gè)末端羥基。

優(yōu)選的，親水性聚氨酯發(fā)泡體，其是使如上所述的親水性聚氨酯及發(fā)泡組分發(fā)泡而得，且該親水性聚氨酯發(fā)泡體的孔洞為非連續(xù)式的封閉孔洞。

優(yōu)選的，該透明質(zhì)酸的重量平均分子量范圍為500000-1000000。

本發(fā)明具備以下有益技術(shù)效果：

1.通過(guò)打孔或者開(kāi)槽產(chǎn)生的蓬松布廢料可回收利用，可節(jié)約蓬松布的成本20%以上，節(jié)能環(huán)保，而且蓬松布的成本比較貴，市場(chǎng)價(jià)約為1.4萬(wàn)元/噸，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2.通過(guò)通孔的導(dǎo)流，可將水分快速地從蓬松布中間層的上層導(dǎo)入到蓬松布中間層的下層，由蓬松布中間層的上、下兩層高分子吸水顆粒均勻鎖水；通過(guò)通槽的導(dǎo)流，可將水分快速?gòu)闹虚g導(dǎo)向周邊（或者相反），并快速向底層轉(zhuǎn)移，使各處的吸水顆粒均勻吸水，通孔和通槽能防止局部水分過(guò)量，而通過(guò)特殊工藝制備的高分子吸水顆?？焖冁i住水分，防止反滲。

3.吸水顆粒采用通過(guò)聚醚多元醇、多異氰酸酯及透明質(zhì)酸反應(yīng)而得的星狀嵌段聚氨酯，能有效促進(jìn)傷口愈合且能吸收傷口滲液。

4.芯體的制造工藝中并沒(méi)有將頂層、無(wú)紡布層和底層一起熱粘合,而是部分層之間先復(fù)合，后預(yù)加熱，再熱粘合、最后膠粘的方式,能夠最大限度的降低塑化程度,增加柔軟舒適度。

5.芯體設(shè)置有收縮件，所述伸縮件在制造過(guò)程中的自然拉伸及回縮帶動(dòng)吸水復(fù)合芯體的其他各層片產(chǎn)生一定程度的收縮，從而在吸水復(fù)合芯體的后部形成可以與人體的曲線高度貼合的褶皺，降低了因吸水復(fù)合芯體與人體貼合度低造成的體液側(cè)漏的幾率。

6.芯體中的高分子吸水顆粒在吸水顆粒載體上呈正態(tài)分布，即中間分布量最大，向兩端均勻減少，與實(shí)際使用中各部分的吸水情況保持一致，避免了高分子吸水樹(shù)脂顆粒的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的吸水芯體的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的一種吸水復(fù)合芯體具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明圖2中的一種吸水復(fù)合芯體的蓬松布的具體實(shí)施方式的示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖2，本發(fā)明的吸水復(fù)合芯體包括無(wú)紡布/無(wú)塵紙等（圖中示出的為無(wú)紡布）吸水材質(zhì)頂層及底層、蓬松布中間層、以及夾置于頂層、底層與蓬松布中間層之間的高分子吸水顆粒；各層通過(guò)噴膠或者熱壓方式結(jié)合在一起。

所述吸水復(fù)合芯體還可以包括設(shè)置在底層和蓬松布中間層之間的收縮件，用于將吸水復(fù)合芯體更好的貼合人體。優(yōu)選的，所述伸縮件為平行排列的橡筋，所述橡筋的數(shù)量少于等于3。所述伸縮件的長(zhǎng)度設(shè)置為整個(gè)吸收芯體長(zhǎng)度的1/2至2/3。所述伸縮件的拉伸率為150％-250％。本發(fā)明所提供的吸水復(fù)合芯體，在其長(zhǎng)度方向的后部且沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有收縮件，所述伸縮件在制造過(guò)程中的自然拉伸及回縮帶動(dòng)吸水復(fù)合芯體的其他各層片產(chǎn)生一定程度的收縮，從而在吸水復(fù)合芯體的后部形成可以與人體的曲線高度貼合的褶皺，降低了因吸水復(fù)合芯體與人體貼合度低造成的體液側(cè)漏的幾率

所述高分子吸水顆粒為親水性聚氨酯發(fā)泡體。所述親水性聚氨酯是使第一聚醚多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)，接著與第二聚醚多元醇及透明質(zhì)酸反應(yīng)而得的星狀嵌段聚氨酯，該第一聚醚多元醇含有至少三個(gè)末端羥基。所述親水性聚氨酯發(fā)泡體，其是使如上所述的親水性聚氨酯及發(fā)泡組分發(fā)泡而得，且該親水性聚氨酯發(fā)泡體的孔洞為非連續(xù)式的封閉孔洞。

該發(fā)泡組分包括發(fā)泡劑、水、界面活性劑、多胺及催化 劑。該多胺是用于增加親水性聚氨酯的機(jī)械強(qiáng)度，更佳地，該多胺是選自于1,2-乙二胺、1,4-丁二胺、1,6-己二胺、三亞乙四胺或聚醚胺。

該透明質(zhì)酸的重量平均分子量范圍為500000-1000000。優(yōu)選的，以該第一聚醚多元醇、該多異氰酸酯、該第二聚醚多元醇及該透明質(zhì)酸的總合為100mol％，該透明質(zhì)酸的含量范圍為0.05-5mol％。優(yōu)選的，該脂肪族多異氰酸酯是選自于1,6-己二異氰酸酯、亞甲基二環(huán)己基二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯或其組合。

本發(fā)明吸水復(fù)合芯體由于采用了親水性聚氨酯及親水性聚氨酯發(fā)泡體通過(guò)聚醚多元醇、多異氰酸酯及透明質(zhì)酸反應(yīng)而得的星狀嵌段聚氨酯，可制得能有效促進(jìn)傷口愈合且能吸收傷口滲液的濕式創(chuàng)傷敷料，且本發(fā)明親水性聚氨酯發(fā)泡體的封閉孔洞能避免移除時(shí)可能導(dǎo)致的傷害。

參見(jiàn)圖3，本發(fā)明的吸水復(fù)合芯體中的蓬松布中間層通過(guò)打孔或者開(kāi)槽的方式形成若干規(guī)則或不規(guī)則的通孔和/或通槽。通過(guò)通孔的導(dǎo)流，可將水分快速地從蓬松布中間層的上層導(dǎo)入到蓬松布中間層的下層，由蓬松布中間層的上、下兩層高分子吸水顆粒均勻鎖水；通過(guò)通槽的導(dǎo)流，可將水分快速?gòu)闹虚g導(dǎo)向周邊（或者相反），使各處的吸水顆粒均勻吸水；通孔和通槽能防止局部水分過(guò)量而吸水顆粒鎖水不及時(shí)導(dǎo)致的反滲。通過(guò)打孔或者開(kāi)槽產(chǎn)生的蓬松布廢料可回收利用，可節(jié)約蓬松布的成本約20%。

在制備本發(fā)明的吸水復(fù)合芯體的過(guò)程中，包括如下步驟：

S1.在蓬松布上打孔和或開(kāi)槽，打孔和開(kāi)槽的工藝，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的。

S2.將高分子吸水顆粒均勻撒播在蓬松布上表面的空隙中，并將播撒有高分子吸水顆粒的蓬松布上表面與頂層貼合，貼合方式為熱壓，熱壓加工時(shí)，下壓輥表面溫度小于上壓輥表面溫度，上輥表面溫度：100-150℃，下輥表面溫度：40-80℃，壓合速度70-100m/min。貼合后預(yù)熱到75-90℃；預(yù)加熱的方式為紅外、熱風(fēng)、超聲波中的一種或幾種，加熱溫度為85℃。

S3.將高分子吸水顆粒撒播在蓬松布的下表面，并將撒播有高分子吸水顆粒的下表面與底層通過(guò)膠粘合。過(guò)膠粘合具體包括如下工藝：利用噴膠裝置沿底層的寬度方向并列設(shè)置的第一噴嘴向底層的上表面進(jìn)行回旋運(yùn)動(dòng)噴膠，從而形成具有多組呈平面螺旋帶狀的粘膠體的粘膠層；利用復(fù)合裝置將蓬松無(wú)紡布復(fù)合于底層的上表面，利用輸送裝置使蓬松無(wú)紡布向復(fù)合裝置的方向持續(xù)移動(dòng)，通過(guò)該復(fù)合裝置將蓬松無(wú)紡布復(fù)合于底層上，從而形成復(fù)合層。

S4.超聲波分切或熱分切，然后收卷。采用超聲波分切機(jī)或熱分切，使分切邊的材料相互融合，減少高分子吸收顆粒從芯體側(cè)邊漏出的可能性，杜絕了成品使用過(guò)程的高分子吸收顆粒外漏，同時(shí)保障了柔軟的手感。

優(yōu)選的，高分子吸水顆粒撒播在蓬松布的上下表面上均呈正態(tài)分布。所述撒播采用高分子吸水顆粒撒播裝置設(shè)備進(jìn)行，該撒播裝置包括儲(chǔ)料箱和灑料輥，所述灑料輥位于儲(chǔ)料箱底部，灑料輥與儲(chǔ)料箱密封連接，灑料輥上設(shè)有若干凹坑，所述凹坑沿灑料輥軸向呈均勻分布，沿圓周呈正態(tài)分布。高分子吸水顆粒噴灑裝置的工作過(guò)程如下：首先，向儲(chǔ)料箱中倒入高分子吸水顆粒，由于灑料輥表面設(shè)有凹坑，儲(chǔ)料箱中的高分子吸水顆粒進(jìn)入到灑料輥表面的凹坑中；然后打開(kāi)電機(jī)，灑料輥在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，隨著灑料輥的旋轉(zhuǎn)，凹坑中的高分子吸水顆粒在重力作用下下落到蓬松布上；由于灑料輥表面上的凹坑沿灑料輥軸向呈均勻分布，沿圓周呈正態(tài)分布，因此吸水芯體上的高分子吸水顆粒分布呈若干個(gè)單元，每個(gè)單元內(nèi)的分布情況完全相同，既橫向呈均勻分布，縱向呈正態(tài)分布。本發(fā)明的高分子吸水顆粒在蓬松布上呈正態(tài)分布，即中間分布量最大，向兩端均勻減少，與實(shí)際使用中各部分的吸水情況保持一致，避免了高分子吸水顆粒的浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述高分子吸水顆粒為親水性聚氨酯發(fā)泡體。所述親水性聚氨酯是使第一聚醚多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)，接著與第二聚醚多元醇及透明質(zhì)酸反應(yīng)而得的星狀嵌段聚氨酯，該第一聚醚多元醇含有至少三個(gè)末端羥基。優(yōu)選的，親水性聚氨酯發(fā)泡體，其是使如上所述的親水性聚氨酯及發(fā)泡組分發(fā)泡而得，且該親水性聚氨酯發(fā)泡體的孔洞為非連續(xù)式的封閉孔洞。優(yōu)選的，該透明質(zhì)酸的重量平均分子量范圍為500000-1000000。

優(yōu)選的，所述星狀嵌段聚氨酯采用如下工藝制備：將1.5mol PPG6000triol(重量平均分子量為6000)與3mol HDI混合，在80℃下反應(yīng)1小時(shí)得到星狀預(yù)聚物后，再加入2mol PEG1000(重量平均分子量為1000)、2.5mol PEG2000(重量平均分子量為2000)及0.5mol透明質(zhì)酸(重量平均分子量為1000000)，在90℃下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)8小時(shí)，得到星狀親水性聚氨酯。

優(yōu)選的，所述親水性聚氨酯發(fā)泡體采用如下工藝制備：將0.15mol碳酸鈉、0.5mol水、0.7mol聚二甲硅氧烷-聚氧化烯共聚物(界面活性劑)、0.15mol乙二胺及0.15mol異辛酸鋅混合得到發(fā)泡組分，接著將上述星狀親水性聚氨酯與該發(fā)泡組分快速攪拌混合，發(fā)泡成形后得到親水性聚氨酯發(fā)泡體，且該親水性聚氨酯發(fā)泡體的孔洞為非連續(xù)式的封閉孔洞。

以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。