本發(fā)明涉及骨科材料領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維和聚醚醚酮復(fù)合接骨板及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)接骨板材料都有不銹鋼，鈦合金；其存在以下問(wèn)題：1、力學(xué)特性，例如模量與天然骨不匹配，差距過(guò)大會(huì)造成應(yīng)力遮擋，引起骨吸收、骨炎癥，進(jìn)而造成二次手術(shù)；2、長(zhǎng)期植入，金屬物的溶出，會(huì)有細(xì)胞毒性；3、X射線無(wú)法穿透，影響術(shù)后對(duì)康復(fù)情況的追蹤檢查；4、由于是金屬物，植入后無(wú)法進(jìn)行核磁共振檢測(cè)。

PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的生物相容性。

CF（碳纖維）是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。

碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，無(wú)蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過(guò)性好并具有優(yōu)異的生物相容性。

專(zhuān)利CN1296013C公開(kāi)了一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料接骨板，具體為將碳纖維顆粒和聚醚醚酮混合造粒后注射成型獲得，由于是注射成型因此不可能采用長(zhǎng)度大于2cm的連續(xù)碳纖維并能獲得連續(xù)鋪展結(jié)構(gòu)，因此碳纖維所起到的增強(qiáng)作用沒(méi)有完全發(fā)揮作用；專(zhuān)利申請(qǐng)CN2223081Y公開(kāi)了一種碳纖維加強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂接骨板，即將浸潤(rùn)環(huán)氧樹(shù)脂膠液的碳纖維編織布平行疊在一起，加壓固化即可。此方法采用環(huán)氧樹(shù)脂體系勢(shì)必引入固化劑，若固化劑未反應(yīng)完全，植入體內(nèi)后存在潛在的生物毒性隱患。專(zhuān)利申請(qǐng)CN104902832A公開(kāi)了一種接骨裝置，通過(guò)包覆成型法或雙材料注射法制備得到，由于是注射成型因此不可能采用長(zhǎng)度大于2cm的連續(xù)碳纖維并能獲得連續(xù)鋪展結(jié)構(gòu)，因此碳纖維所起到的增強(qiáng)作用沒(méi)有完全發(fā)揮作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種碳纖維和聚醚醚酮復(fù)合接骨板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的， 本發(fā)明提供一種碳纖維和聚醚醚酮復(fù)合接骨板，其特征在于，制備方法為，

靜電噴涂：根據(jù)塊體模具的形狀裁切合適的碳纖維布尺寸，對(duì)每層碳纖維布進(jìn)行靜電噴涂聚醚醚酮，多次重復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)的重量比；

模壓：將噴涂有聚醚醚酮的碳纖維單層布，逐層疊加放置于模具內(nèi)，具體層數(shù)根據(jù)模腔設(shè)計(jì)尺寸確定，合上模具，進(jìn)行模壓，然后冷卻至200℃以下，將壓力卸除，開(kāi)模取出制品，對(duì)制品進(jìn)行溶劑清洗并干燥，獲得密度為1.32-1.67g/cm³的塊體材料；

機(jī)加工：按照接骨板設(shè)計(jì)圖紙將所得塊體材料經(jīng)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床即CNC加工成接骨板胚件；使其表面粗糙度為10-1000μm；

外包覆生物安全涂層：在所得接骨板表面獲得100-2000μm的生物安全涂層，使其表面粗糙度為0.4-3.2μm, 彈性模量范圍為10-25GPa,彎曲強(qiáng)度140-230 MPa。

進(jìn)一步，所述碳纖維布是單向碳纖維布或編制碳纖維布；優(yōu)選的，所述編制碳纖維布是1K或3K結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述聚醚醚酮是非晶型或晶型，粒徑分布范圍為10-200μm。

進(jìn)一步，所述聚醚醚酮和碳纖維的重量比為1：0.2-4。

進(jìn)一步，所述靜電噴涂的參數(shù)如下：處理溫度范圍在380-400℃，處理時(shí)間3-30min。

進(jìn)一步，所述模壓參數(shù)：加熱溫度范圍340-420℃，壓力范圍為1-100MPa，壓力持續(xù)時(shí)間10-60min。

進(jìn)一步，所述對(duì)制品進(jìn)行溶劑清洗并干燥是采用有機(jī)溶劑清洗干凈，并于100-200℃干燥脫除溶劑。

進(jìn)一步，所述外包覆生物安全涂層采用注射成型方法或者靜電噴涂方法；

優(yōu)選的，所述注射成型方法為在所得接骨板胚件表面進(jìn)行注射成型，涂層材料是聚醚醚酮或者聚四氟乙烯；優(yōu)選的，聚醚醚酮加工溫度為340-420℃，聚四氟乙烯的加工溫度為240-300℃，注塑壓力100-160MPa；

任選的，所述靜電噴涂方法為在所得接骨板胚件表面進(jìn)行靜電噴涂，涂層材料是聚醚醚酮或者聚四氟乙烯，靜電噴涂的參數(shù)如下：處理溫度范圍在380-400℃，處理時(shí)間3-30min。

本發(fā)明還提供一種所述碳纖維和聚醚醚酮復(fù)合接骨板的制備方法，其特征在于，

靜電噴涂：根據(jù)塊體模具的形狀裁切合適的碳纖維布尺寸，對(duì)碳纖維布進(jìn)行靜電噴涂聚醚醚酮，多次重復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)的重量比；

優(yōu)選的，所述碳纖維布是單向碳纖維布或編制碳纖維布；所述聚醚醚酮是非晶型或晶型，粒徑分布范圍為10-200μm；所述聚醚醚酮和碳纖維的重量比為1：0.2-4；所述靜電噴涂的參數(shù)如下：處理溫度范圍在380-400℃，處理時(shí)間3-30min；所述模壓參數(shù)：加熱溫度范圍340-420℃，壓力范圍為1-100MPa，壓力持續(xù)時(shí)間10-60min；更優(yōu)選的，所述編制碳纖維布是1K或3K結(jié)構(gòu)；

模壓：將噴涂有聚醚醚酮的碳纖維單層布，逐層疊加放置于模具內(nèi)，具體層數(shù)根據(jù)模腔設(shè)計(jì)尺寸確定，合上模具，進(jìn)行模壓，然后自然冷卻至200℃以下，將壓力卸除，開(kāi)模取出制品，對(duì)制品進(jìn)行溶劑清洗并干燥；優(yōu)選的，采用有機(jī)溶劑清洗干凈，并于100-200℃干燥脫除溶劑；獲得密度為1.32-1.67g/cm³的塊體材料；

機(jī)加工：按照接骨板設(shè)計(jì)圖紙將所得塊體材料經(jīng)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床即CNC加工成接骨板胚件；使其表面粗糙度為10-1000μm；

外包覆生物安全涂層：在所得接骨板表面獲得100-2000μm的生物安全涂層,使其表面粗糙度為0.4-3.2μm，彈性模量范圍為10-25GPa,彎曲強(qiáng)度140-230 MPa。

進(jìn)一步，所述外包覆生物安全涂層采用注射成型方法或者靜電噴涂方法；

優(yōu)選的，所述注射成型方法為在所得接骨板胚件表面進(jìn)行注射成型，涂層材料是聚醚醚酮或者聚四氟乙烯；優(yōu)選的，聚醚醚酮加工溫度為340-420℃，聚四氟乙烯的加工溫度為240-300℃，注塑壓力100-160MPa；

任選的，所述靜電噴涂方法為在所得接骨板表面進(jìn)行靜電噴涂，涂層材料是聚醚醚酮或者聚四氟乙烯，靜電噴涂的參數(shù)如下：處理溫度范圍在380-400℃，處理時(shí)間3-30min

步驟如下：

1、制備聚醚醚酮（PEEK）和碳纖維（CF）的復(fù)合塊體材料；

1.1 根據(jù)塊體模具的形狀裁切合適的碳纖維布尺寸，對(duì)碳纖維布進(jìn)行靜電噴涂PEEK（本發(fā)明采用單層碳纖維布靜電噴涂PEEK,可以保證PEEK與碳纖維布良好的接觸,達(dá)到均勻分布的效果；靜電噴涂可使組成的比例可以嚴(yán)格控制,便于穩(wěn)定量產(chǎn)），其中碳纖維布的形式可以是單向碳纖維布、編制碳纖維布；其中編制的碳纖維布，可以是1K或者3K結(jié)構(gòu)；其中PEEK可以是非晶型或者是晶型，粒徑分布范圍為10-200μm（小于10μm,原料難以獲得,大于200μm,噴涂不均勻）；進(jìn)一步，PEEK和CF的重量比為1：0.2-4（該比例保證獲得接近骨頭的力學(xué)強(qiáng)度）；進(jìn)一步，靜電噴涂的參數(shù)如下：處理溫度范圍在380-400℃，處理時(shí)間3-30min，可以多次重復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)的重量比；

1.2 將噴涂有PEEK的CF單層布，逐層疊加放置于模具內(nèi)，具體層數(shù)根據(jù)模腔設(shè)計(jì)尺寸確定，合上模具，模壓參數(shù)：加熱溫度范圍340-420℃（PEEK熔點(diǎn)334℃），壓力范圍為1-100MPa（保證材料結(jié)構(gòu)的密實(shí)度），壓力持續(xù)時(shí)間10-60min，然后自然冷卻至200℃以下，將壓力卸除，開(kāi)模取出制品，對(duì)制品進(jìn)行溶劑清洗并干燥，采用有機(jī)溶劑清洗干凈，并于100-200℃干燥脫除溶劑（可以較快實(shí)現(xiàn)干燥,提高效率），獲得制品的密度范圍為:1.32-1.67g/cm3。

2、機(jī)加工：將塊體材料，按照接骨板設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工成接骨板胚件；經(jīng)過(guò)CNC加工的制品，表面粗糙度范圍為10-1000μm（加工精度,保證樣品品質(zhì)的穩(wěn)定性）。

3、外包覆生物安全涂層；（CNC加工后制品表面可能會(huì)暴露出碳纖維,植入后會(huì)引起炎癥的可能,外包覆生物涂層的目的是為了提高植入體內(nèi)的生物相容性），使其表面粗糙度為0.4-3.2μm, 彈性模量范圍為10-25GPa,彎曲強(qiáng)度140-230 MPa。

該步驟具體的實(shí)現(xiàn)方式有兩種，可任選一種：

3.1，在上述所得制件表面進(jìn)行注射成型，涂層材料可以是PEEK或者PTFE(聚四氟乙烯)，進(jìn)一步PEEK加工溫度340-420℃，PTFE的240-300℃，注塑壓力100-160MPa，獲得涂層的厚度范圍100-2000μm。（兩種材料均可行,溫度范圍取決于這兩種材料的熔點(diǎn),壓力是保證材料結(jié)構(gòu)密實(shí)均一）

3.2，在上述所得制件表面進(jìn)行靜電噴涂，涂層材料可以是PEEK或者PTFE(聚四氟乙烯)，獲得涂層的厚度范圍100-2000μm。

生物安全涂層的厚度范圍可以達(dá)到使用效果和生物安全性,以及與骨釘連接時(shí)操作的安全性，保證將來(lái)在固定螺絲的機(jī)械摩擦作用下，不會(huì)脫層；同時(shí)，該厚度下，具有合適的力學(xué)強(qiáng)度。

靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過(guò)高壓靜電設(shè)備充電，并在電場(chǎng)的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過(guò)高溫烘烤，塑料顆粒就會(huì)融化成一層致密的保護(hù)層牢牢附著在工件表面。

本發(fā)明所述碳纖維和聚醚醚酮復(fù)合接骨板具有如下優(yōu)點(diǎn):

1、采用碳纖維布，使用的是連續(xù)長(zhǎng)纖維，可以獲得更高的力學(xué)強(qiáng)度，更加接近真實(shí)骨強(qiáng)度。

2、該復(fù)合材料的接骨板，其各項(xiàng)力學(xué)參數(shù)和骨骼相當(dāng)，克服適配的問(wèn)題，避免應(yīng)力集中，造成應(yīng)力遮擋效應(yīng)；

3、克服傳統(tǒng)金屬合金材質(zhì)缺點(diǎn),該接骨板具有良好X射線穿透性，同時(shí)可以滿(mǎn)足核磁共振測(cè)試的需求；

4、該制程工藝簡(jiǎn)單，制品的生物相容性好。

5、本發(fā)明采用生物涂層化，提高了醫(yī)用植入的生物安全性。

6、獲得塊體在CNC成接骨板胚件樣品，更加適合批量化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1其中一種形狀的接骨板示意圖。

圖2是實(shí)施例2其中一種形狀的接骨板示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

實(shí)施例1：碳纖維和聚醚醚酮復(fù)合接骨板的制備

步驟如下：

1、制備聚醚醚酮（PEEK）和碳纖維布的復(fù)合塊體材料；

1.1 根據(jù)塊體模具的形狀裁切合適的碳纖維布尺寸，對(duì)單層碳纖維布進(jìn)行靜電噴涂PEEK，其中碳纖維布的形式可以是單向碳纖維布、編制碳纖維布；其中編制的碳纖維布，可以是1K或者3K結(jié)構(gòu)；其中PEEK可以是非晶型或者是晶型，粒徑分布范圍為10-200μm；進(jìn)一步，PEEK和CF的重量比為1：0.2；進(jìn)一步，靜電噴涂的參數(shù)如下：處理溫度范圍在380-400℃，處理時(shí)間3-30min，可以多次重復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)的重量比；

1.2 將噴涂有PEEK的單層碳纖維布，逐層疊加放置于模具內(nèi)，具體層數(shù)根據(jù)模腔設(shè)計(jì)尺寸確定，合上模具，模壓參數(shù)：加熱溫度范圍340-420℃，壓力范圍為1-100MPa，壓力持續(xù)時(shí)間10-60min，然后自然冷卻至200℃以下，將壓力卸除，開(kāi)模取出制品，對(duì)制品進(jìn)行溶劑清洗并干燥，采用有機(jī)溶劑清洗干凈，并于100-200℃干燥脫除溶劑，獲得制品的密度范圍為:1.32-1.67g/cm³。

2、機(jī)加工：將塊體材料，按照接骨板設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工成接骨板；經(jīng)過(guò)CNC加工的制品，表面粗糙度范圍為10-1000μm。

3、外包覆生物安全涂層；

該步驟具體的實(shí)現(xiàn)方式有兩種，可任選一種：

3.1，在上述所得制件表面進(jìn)行注射成型，涂層材料可以是PEEK或者PTFE(聚四氟乙烯)，進(jìn)一步PEEK加工溫度340-420℃，PTFE的240-300℃，注塑壓力100-160MPa，獲得涂層的厚度范圍100-2000μm，使其表面粗糙度為0.4-3.2μm，彈性模量范圍為10-25GPa,彎曲強(qiáng)度140-230 MPa。

3.2，在上述所得制件表面進(jìn)行靜電噴涂，涂層材料可以是PEEK或者PTFE(聚四氟乙烯)，獲得涂層的厚度范圍100-2000μm，使其表面粗糙度為0.4-3.2μm，彈性模量范圍為10-25GPa,彎曲強(qiáng)度140-230 MPa。

結(jié)果如圖1所示。

靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過(guò)高壓靜電設(shè)備充電，并在電場(chǎng)的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過(guò)高溫烘烤，塑料顆粒就會(huì)融化成一層致密的保護(hù)層牢牢附著在工件表面。

參考標(biāo)準(zhǔn)YY/T0342-2002《外科植入物 接骨板彎曲強(qiáng)度和剛度的測(cè)定》，測(cè)得的彈性模量范圍為10.1-19.2 GPa，彎曲強(qiáng)度范圍為145-228 MPa,此范圍與人類(lèi)骨強(qiáng)度接近。

當(dāng)設(shè)計(jì)的接骨板厚度范圍4-10mm時(shí)，其X射線的透過(guò)率大于99%?？梢杂糜谟^察與接骨板接觸位置的骨組織形貌。

實(shí)施例2：碳纖維和聚醚醚酮復(fù)合接骨板的制備

步驟如下：

1、制備聚醚醚酮（PEEK）和碳纖維（CF）的復(fù)合塊體材料；

1.1 根據(jù)塊體模具的形狀裁切合適的CF尺寸，對(duì)單層CF進(jìn)行靜電噴涂PEEK，其中CF的形式可以是單向碳纖維布、編制碳纖維布；其中編制的碳纖維布，可以是1K或者3K結(jié)構(gòu)；其中PEEK可以是非晶型或者是晶型，粒徑分布范圍為10-200μm；進(jìn)一步，PEEK和CF的重量比為1： 4；進(jìn)一步，靜電噴涂的參數(shù)如下：處理溫度范圍在380-400℃，處理時(shí)間3-30min，可以多次重復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)的重量比；

1.2 將噴涂有PEEK的CF單層布，逐層疊加放置于模具內(nèi)，具體層數(shù)根據(jù)模腔設(shè)計(jì)尺寸確定，合上模具，模壓參數(shù)：加熱溫度范圍340-420℃，壓力范圍為1-70MPa，壓力持續(xù)時(shí)間10-60min，然后自然冷卻至200℃以下，將壓力卸除，開(kāi)模取出制品，對(duì)制品進(jìn)行溶劑清洗并干燥，采用有機(jī)溶劑清洗干凈，并于100-200℃干燥脫除溶劑，獲得制品的密度范圍為:1.32-1.67g/cm³。

2、機(jī)加工：將塊體材料，按照接骨板設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工成接骨板；經(jīng)過(guò)CNC加工的制品，表面粗糙度范圍為10-1000μm。

3、外包覆生物安全涂層；

該步驟具體的實(shí)現(xiàn)方式有兩種，可任選一種：

3.1，在上述所得制件表面進(jìn)行注射成型，涂層材料可以是PEEK或者PTFE(聚四氟乙烯)，進(jìn)一步PEEK加工溫度340-420℃，PTFE的240-300℃，注塑壓力100-160MPa，獲得涂層的厚度范圍100-2000 μm，使其表面粗糙度為0.4-3.2μm，彈性模量范圍為10-25GPa,彎曲強(qiáng)度140-230 MPa。

3.2，在上述所得制件表面進(jìn)行靜電噴涂，涂層材料可以是PEEK或者PTFE(聚四氟乙烯)，獲得涂層的厚度范圍100-2000 μm，使其表面粗糙度為0.4-3.2μm，彈性模量范圍為10-25GPa,彎曲強(qiáng)度140-230 MPa。

結(jié)果如圖2所示。

靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過(guò)高壓靜電設(shè)備充電，并在電場(chǎng)的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過(guò)高溫烘烤，塑料顆粒就會(huì)融化成一層致密的保護(hù)層牢牢附著在工件表面。

參考標(biāo)準(zhǔn)YY/T0342-2002《外科植入物 接骨板彎曲強(qiáng)度和剛度的測(cè)定》，測(cè)得的壓縮彈性模量范圍為15.8-18.1 GPa，彎曲強(qiáng)度范圍為160-230 MPa,此范圍與人類(lèi)骨強(qiáng)度接近。

當(dāng)設(shè)計(jì)的接骨板厚度范圍4-10mm時(shí)，其X射線的透過(guò)率大于99%。可以用于觀察與接骨板接觸位置的骨組織形貌。

實(shí)施例3：碳纖維和聚醚醚酮復(fù)合接骨板的制備

步驟如下：

1、制備聚醚醚酮（PEEK）和碳纖維（CF）的復(fù)合塊體材料；

1.1 根據(jù)塊體模具的形狀裁切合適的CF尺寸，對(duì)單層CF進(jìn)行靜電噴涂PEEK，其中CF的形式可以是單向碳纖維布、編制碳纖維布；其中編制的碳纖維布，可以是1K或者3K結(jié)構(gòu)；其中PEEK可以是非晶型或者是晶型，粒徑分布范圍為10-200μm；進(jìn)一步，PEEK和CF的重量比為1：1；進(jìn)一步，靜電噴涂的參數(shù)如下：處理溫度范圍在380-400℃，處理時(shí)間3-30min，可以多次重復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)的重量比；

1.2 將噴涂有PEEK的CF單層布，逐層疊加放置于模具內(nèi)，具體層數(shù)根據(jù)模腔設(shè)計(jì)尺寸確定，合上模具，模壓參數(shù)：加熱溫度范圍340-420℃，壓力范圍為1-70MPa，壓力持續(xù)時(shí)間10-60min，然后自然冷卻至200℃以下，將壓力卸除，開(kāi)模取出制品，對(duì)制品進(jìn)行溶劑清洗并干燥，采用有機(jī)溶劑清洗干凈，并于100-200℃干燥脫除溶劑，獲得制品的密度范圍為:1.32-1.67g/cm³。

2、機(jī)加工：將塊體材料，按照接骨板設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工成接骨板；

經(jīng)過(guò)CNC加工的制品，表面粗糙度范圍為10-1000μm。

3、外包覆生物安全涂層；

該步驟具體的實(shí)現(xiàn)方式有兩種，可任選一種：

3.1，在上述所得制件表面進(jìn)行注射成型，涂層材料可以是PEEK或者PTFE(聚四氟乙烯)，進(jìn)一步PEEK加工溫度340-420℃，PTFE的240-300℃，注塑壓力100-160MPa，獲得涂層的厚度范圍100-2000μm，使其表面粗糙度為0.4-3.2μm，彈性模量范圍為10-25GPa,彎曲強(qiáng)度140-230 MPa。

3.2，在上述所得制件表面進(jìn)行靜電噴涂，涂層材料可以是PEEK或者PTFE(聚四氟乙烯)，獲得涂層的厚度范圍100-2000μm，使其表面粗糙度為0.4-3.2μm，彈性模量范圍為10-25GPa,彎曲強(qiáng)度140-230 MPa。

靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過(guò)高壓靜電設(shè)備充電，并在電場(chǎng)的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過(guò)高溫烘烤，塑料顆粒就會(huì)融化成一層致密的保護(hù)層牢牢附著在工件表面。

參考標(biāo)準(zhǔn)YY/T0342-2002《外科植入物 接骨板彎曲強(qiáng)度和剛度的測(cè)定》，測(cè)得的壓縮彈性模量范圍為10.8-20.5 GPa，彎曲強(qiáng)度范圍為150-220 MPa,此范圍與人類(lèi)骨強(qiáng)度接近。

當(dāng)設(shè)計(jì)的接骨板厚度范圍4-10mm時(shí)，其X射線的透過(guò)率大于99%?？梢杂糜谟^察與接骨板接觸位置的骨組織形貌。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。