本實(shí)用新型屬于中藥加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)恒溫的中藥滴丸機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，中藥滴丸工藝開始得到迅速的發(fā)展，但現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是純機(jī)械、敞口式滴制，其藥液與大氣相通，滴嘴出口的溫度與壓力不受控制，完全靠藥液的自重完成下滴。因此生產(chǎn)出的滴丸圓度、重量、誤差較大，質(zhì)量不高。中醫(yī)藥作為我國優(yōu)秀民族文化中的瑰寶，其歷史悠久，源遠(yuǎn)流長，在我國已經(jīng)有上千年的歷史，過去的中藥多為大丸劑或湯藥而為我們所熟知，但是歷史發(fā)展到今天，中藥的這種包裝形式已經(jīng)嚴(yán)重阻礙了中藥的發(fā)展和推廣，其劑量大不易攜帶而且藥性純度不高，為了使得現(xiàn)代中藥攜帶和使用更加方便，藥量更加微小，中藥滴丸機(jī)隨之應(yīng)運(yùn)而生，它是將中藥加工提純以后，與固體基質(zhì)加熱熔融成溶液、混懸液或乳濁液，再滴入不相混溶的冷凝劑中，由于界面張力作用使液滴收縮并冷凝成固態(tài)而制成的制劑，目前我國生產(chǎn)實(shí)心滴丸的設(shè)備多采用敞口的方式，其藥液和周圍的大氣相通，完全靠藥液自身的重力完成滴制，這樣生產(chǎn)出來的滴丸很難保證藥丸的圓整度，其次滴丸直徑和滴丸重量的一致性也很差，另外，這些生產(chǎn)實(shí)心滴丸的設(shè)備多半還是采用老式的電磁機(jī)械方式進(jìn)行控制，很難保證中藥生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率非常低?，F(xiàn)有的中藥加工技術(shù)存在著生產(chǎn)效率低和質(zhì)量差的問題。

因此，發(fā)明一種全自動(dòng)恒溫的中藥滴丸機(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)恒溫的中藥滴丸機(jī)，以解決現(xiàn)有中藥加工的技術(shù)問題。一種全自動(dòng)恒溫的中藥滴丸機(jī)包括原料液位檢測器、原料箱、原料箱閥門、電動(dòng)機(jī)、攪輪、混合箱、混合箱閥門、滴嘴、輸送帶、加熱器、加熱倉、固定臺(tái)、機(jī)架、支撐腳、儲(chǔ)存容器、數(shù)量檢測器、帶輪、出口擋板、制冷倉、制冷器、控制臺(tái)、機(jī)箱外殼和輸料管，所述的原料液位檢測器安裝在原料箱的內(nèi)部的側(cè)壁上；所述的原料箱安裝在機(jī)箱外殼的左上部位置；所述的原料箱閥門通過輸料管安裝在原料箱的下面位置；所述的混合箱通過輸料管安裝在原料箱閥門的下面位置；所述的電動(dòng)機(jī)安裝在混合箱的內(nèi)部上面位置；所述的攪輪安裝在電動(dòng)機(jī)的下面；所述的混合箱閥門安裝在混合箱的下面位置；所述的滴嘴安裝在混合箱閥門的下面位置；所述的帶輪安裝在固定臺(tái)上部的左右位置；所述的輸送帶安裝在帶輪的上面；所述的加熱倉安裝在固定臺(tái)的左部上面位置；所述的加熱器安裝在加熱倉的內(nèi)部上面位置；所述的制冷倉安裝在固定臺(tái)的右部上面位置；所述的制冷器安裝在制冷倉的內(nèi)部上面位置；所述的固定臺(tái)安裝在機(jī)架的左上部位置；所述的支撐腳安裝在機(jī)架的下部左右位置；所述的儲(chǔ)存容器安裝在固定臺(tái)的右面位置；所述的數(shù)量檢測器安裝在固定臺(tái)的右面位置；所述的出口擋板安裝在帶輪的右上部位置；所述的控制臺(tái)安裝在機(jī)箱外殼的外部的右上面位置。

所述的控制臺(tái)包括顯示屏、聲光報(bào)警器、控制器和控制臺(tái)外殼，所述的顯示屏設(shè)置在控制臺(tái)的上部中間位置；所述的聲光報(bào)警器設(shè)置在控制臺(tái)的右下部位置；所述的控制器設(shè)置在控制臺(tái)的左下部位置。

所述的原料箱閥門和混合箱閥門具體采用電磁閥，操作簡單，有利于實(shí)現(xiàn)智能化的操作，提高了生產(chǎn)效率。

所述的輸送帶具體采用內(nèi)凹的半圓形輸送帶，通過設(shè)置在帶上面內(nèi)凹的半圓形，有利于藥丸更好的成型，提高了藥丸的外觀。

所述的顯示屏具體采用可觸摸電容顯示屏，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的的觸摸操作，使得操作更加簡單。

所述的控制器具體采用可編程控制器，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的智能化控制，提高了機(jī)器的智能化程度，有利于更好地實(shí)現(xiàn)機(jī)器的全自動(dòng)化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用全自動(dòng)恒溫的中藥滴丸機(jī)具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種新型廣泛應(yīng)用于中藥加工技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型的通過電動(dòng)機(jī)和攪輪的設(shè)置，使得藥丸成分更加均勻，提高了藥丸的質(zhì)量。

2.本實(shí)用新型的通過原料箱閥門和混合箱閥門的設(shè)置，操作簡單，有利于實(shí)現(xiàn)智能化的操作，提高了工作效率。

3.本實(shí)用新型的通過輸送帶的設(shè)置，通過設(shè)置在帶上面內(nèi)凹的半圓形，有利于藥丸更好的成型，提高了藥丸的外觀。

4.本實(shí)用新型的通過控制器的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的智能化控制，提高了機(jī)器的智能化程度，有利于更好地實(shí)現(xiàn)機(jī)器的全自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，適合中小型企業(yè)，為用戶帶來巨大節(jié)能效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的控制臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-原料液位檢測器，2-原料箱，3-原料箱閥門，4-電動(dòng)機(jī)，5-攪輪，6-混合箱，7-混合箱閥門，8-滴嘴，9-輸送帶，10-加熱器，11-加熱倉，12-固定臺(tái)，13-機(jī)架，14-支撐腳，15-儲(chǔ)存容器，16-數(shù)量檢測器，17-帶輪，18-出口擋板，19-制冷倉，20-制冷器，21-控制臺(tái)，211-顯示屏，212-聲光報(bào)警器，213-控制器，214-控制臺(tái)外殼，22-機(jī)箱外殼，23-輸料管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖2所示

本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)恒溫的中藥滴丸機(jī)包括原料液位檢測器1、原料箱2、原料箱閥門3、電動(dòng)機(jī)4、攪輪5、混合箱6、混合箱閥門7、滴嘴8、輸送帶9、加熱器10、加熱倉11、固定臺(tái)12、機(jī)架13、支撐腳14、儲(chǔ)存容器15、數(shù)量檢測器16、帶輪17、出口擋板18、制冷倉19、制冷器20、控制臺(tái)21、機(jī)箱外殼22和輸料管23，所述的原料液位檢測器1安裝在原料箱2的內(nèi)部的側(cè)壁上；所述的原料箱2安裝在機(jī)箱外殼22的左上部位置；所述的原料箱閥門3通過輸料管23安裝在原料箱2的下面位置；所述的混合箱6通過輸料管23安裝在原料箱閥門3的下面位置；所述的電動(dòng)機(jī)4安裝在混合箱6的內(nèi)部上面位置；所述的攪輪5安裝在電動(dòng)機(jī)4的下面；所述的混合箱閥門7安裝在混合箱6的下面位置；所述的滴嘴8安裝在混合箱閥門7的下面位置；所述的帶輪17安裝在固定臺(tái)12上部的左右位置；所述的輸送帶9安裝在帶輪17的上面；所述的加熱倉11安裝在固定臺(tái)12的左部上面位置；所述的加熱器10安裝在加熱倉11的內(nèi)部上面位置；所述的制冷倉19安裝在固定臺(tái)12的右部上面位置；所述的制冷器20安裝在制冷倉19的內(nèi)部上面位置；所述的固定臺(tái)12安裝在機(jī)架13的左上部位置；所述的支撐腳14安裝在機(jī)架13的下部左右位置；所述的儲(chǔ)存容器15安裝在固定臺(tái)12的右面位置；所述的數(shù)量檢測器16安裝在固定臺(tái)12的右面位置；所述的出口擋板18安裝在帶輪17的右上部位置；所述的控制臺(tái)21安裝在機(jī)箱外殼22的外部的右上面位置。

所述的控制臺(tái)21包括顯示屏211、聲光報(bào)警器212、控制器213和控制臺(tái)外殼214，所述的顯示屏211設(shè)置在控制臺(tái)21的上部中間位置；所述的聲光報(bào)警器212設(shè)置在控制臺(tái)21的右下部位置；所述的控制器213設(shè)置在控制臺(tái)21的左下部位置。

所述的原料箱閥門3和混合箱閥門7具體采用電磁閥，操作簡單，有利于實(shí)現(xiàn)智能化的操作，提高了生產(chǎn)效率。

所述的輸送帶9具體采用內(nèi)凹的半圓形輸送帶，通過設(shè)置在帶上面內(nèi)凹的半圓形，有利于藥丸更好的成型，提高了藥丸的外觀。

所述的顯示屏211具體采用可觸摸電容顯示屏，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的的觸摸操作，使得操作更加簡單。

所述的控制器213具體采用可編程控制器，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的智能化控制，提高了機(jī)器的智能化程度，有利于更好地實(shí)現(xiàn)機(jī)器的全自動(dòng)化。

工作原理

本實(shí)用新型中，在原料箱加入適當(dāng)?shù)脑?，打開原料箱閥門，原料通過輸料管和原料箱閥門流至混合箱，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)攪輪攪動(dòng)混合藥材，再通過混合箱閥門控制滴嘴實(shí)現(xiàn)滴液工作，再通過輸送帶將藥丸依次運(yùn)送通過加熱倉和制冷倉對藥丸進(jìn)行加工處理，最后輸送至儲(chǔ)存容器內(nèi)，數(shù)量檢測器進(jìn)行數(shù)量檢測，如機(jī)器出現(xiàn)故障、原料倉無原料或者儲(chǔ)存容器內(nèi)藥丸已滿，聲光報(bào)警器進(jìn)行不同的聲光報(bào)警，以提示操作人員，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的目的。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。