本實(shí)用新型涉及涂層成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動巴布膏涂層成型機(jī)。

背景技術(shù)：

巴布膏劑是用藥物以水溶性高分子化合物或親水性物質(zhì)為基質(zhì)制成的外用膏貼劑，目前，巴布膏生產(chǎn)有很多方式，然而，原始的純手工涂布，無法規(guī)模化生產(chǎn)，巴布膏劑膏面應(yīng)光潔、厚薄均勻，然而現(xiàn)有的一些巴布膏涂布成型裝置，確不能達(dá)到這種效果，而且，巴布膏基質(zhì)需要恒溫55度左右作業(yè)，這就導(dǎo)致了對溫度的控制更加困難，為此，我們提出一種全自動巴布膏涂層成型機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動巴布膏涂層成型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動巴布膏涂層成型機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的下表面設(shè)有調(diào)節(jié)地腳，所述機(jī)體的上表面兩端設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的上端設(shè)有支撐板，所述支撐板的左端下表面設(shè)有第二連接桿，所述第二連接桿的下端設(shè)有第二導(dǎo)向輥，所述第二連接桿右側(cè)的支撐板的下表面設(shè)有下料斗，所述下料斗右側(cè)的支撐板的下表面設(shè)有第一連接桿，所述第一連接桿的下端設(shè)有保護(hù)膜放置輥，所述第一連接桿右側(cè)的支撐板的下表面設(shè)有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的下端連接有壓合輥，所述機(jī)體上表面左端的支撐桿的上端設(shè)有放布裝置，所述機(jī)體的上表面設(shè)有恒溫下料平臺，所述恒溫下料平臺的兩側(cè)設(shè)有涂布寬度調(diào)節(jié)裝置，所述機(jī)體的右側(cè)面上端設(shè)有成型裝置，所述成型裝置的下方的機(jī)體的右側(cè)面設(shè)有縱切裝置，所述縱切裝置的下方的機(jī)體的右側(cè)面設(shè)有第一橫切刀，所述第一橫切刀的下方的機(jī)體的右側(cè)面設(shè)有第一支架，所述第一支架的上表面右端設(shè)有氣缸，所述氣缸的左端通過活塞桿連接有第二橫切刀，所述第一支架下方的機(jī)體的右側(cè)面設(shè)有第二支架，所述第二支架的上表面右端設(shè)有收布裝置，所述收布裝置的左側(cè)的第二支架的上表面設(shè)有第一導(dǎo)向輥，所述第二支架的下方的機(jī)體的右側(cè)面設(shè)有傳送裝置，所述機(jī)體的左側(cè)面設(shè)有控制器，所述傳送裝置、收布裝置、氣缸、縱切裝置、電動伸縮桿、放布裝置和恒溫下料平臺分別與控制器電連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)地腳的數(shù)量為四個，且四個調(diào)節(jié)地腳分別與機(jī)體的下表面對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述縱切裝置分別與成型裝置和第一橫切刀對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，第一支架和第二支架分別與傳送裝置對應(yīng)設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該全自動巴布膏涂層成型機(jī)，設(shè)有恒溫下料平臺，可以確保巴布膏基質(zhì)在55度的溫度下作業(yè)，確保了操作的準(zhǔn)確性，通過壓合輥和成型裝置的配合設(shè)置，使巴布膏能夠更加均勻、光潔地分布，通過縱切裝置、第一橫切刀和第二橫切刀的配合設(shè)置，能夠有效地對巴布膏進(jìn)行切割，設(shè)有傳送裝置，可以對成品進(jìn)行傳送，提高了工作的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1調(diào)節(jié)地腳、2機(jī)體、3第一橫切刀、4第一支架、5第一導(dǎo)向輥、6第二支架、7傳送裝置、8收布裝置、9氣缸、10活塞桿、11第二橫切刀、12縱切裝置、13成型裝置、14支撐桿、15壓合輥、16電動伸縮桿、17保護(hù)膜放置輥、18第一連接桿、19支撐板、20下料斗、21涂布寬度調(diào)節(jié)裝置、22第二連接桿、23放布裝置、24控制器、25第二導(dǎo)向輥、26恒溫下料平臺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動巴布膏涂層成型機(jī)，包括機(jī)體2，機(jī)體2的下表面設(shè)有調(diào)節(jié)地腳1，調(diào)節(jié)地腳1的數(shù)量為四個，且四個調(diào)節(jié)地腳1分別與機(jī)體2的下表面對應(yīng)設(shè)置，機(jī)體2的上表面兩端設(shè)有支撐桿14，支撐桿14的上端設(shè)有支撐板19，支撐板19的左端下表面設(shè)有第二連接桿22，第二連接桿22的下端設(shè)有第二導(dǎo)向輥25，第二連接桿22右側(cè)的支撐板19的下表面設(shè)有下料斗20，下料斗20右側(cè)的支撐板19的下表面設(shè)有第一連接桿18，第一連接桿18的下端設(shè)有保護(hù)膜放置輥17，第一連接桿18右側(cè)的支撐板19的下表面設(shè)有電動伸縮桿16，電動伸縮桿16的下端連接有壓合輥15，機(jī)體2上表面左端的支撐桿14的上端設(shè)有放布裝置23，機(jī)體2的上表面設(shè)有恒溫下料平臺26，可以確保巴布膏基質(zhì)在55度的溫度下作業(yè)，確保了操作的準(zhǔn)確性，恒溫下料平臺26的兩側(cè)設(shè)有涂布寬度調(diào)節(jié)裝置21，機(jī)體2的右側(cè)面上端設(shè)有成型裝置13，通過壓合輥15和成型裝置13的配合設(shè)置，使巴布膏能夠更加均勻、光潔地分布，成型裝置13的下方的機(jī)體2的右側(cè)面設(shè)有縱切裝置12，縱切裝置12的下方的機(jī)體2的右側(cè)面設(shè)有第一橫切刀3，縱切裝置12分別與成型裝置13和第一橫切刀3對應(yīng)設(shè)置，第一橫切刀3的下方的機(jī)體2的右側(cè)面設(shè)有第一支架4，第一支架4的上表面右端設(shè)有氣缸9，氣缸9的左端通過活塞桿10連接有第二橫切刀11，通過縱切裝置12、第一橫切刀3和第二橫切刀11的配合設(shè)置，能夠有效地對巴布膏進(jìn)行切割，第一支架4下方的機(jī)體2的右側(cè)面設(shè)有第二支架6，第二支架6的上表面右端設(shè)有收布裝置8，收布裝置8的左側(cè)的第二支架6的上表面設(shè)有第一導(dǎo)向輥5，第二支架6的下方的機(jī)體2的右側(cè)面設(shè)有傳送裝置7，可以對成品進(jìn)行傳送，提高了工作的效率，第一支架4和第二支架6分別與傳送裝置7對應(yīng)設(shè)置，機(jī)體2的左側(cè)面設(shè)有控制器24，傳送裝置7、收布裝置8、氣缸9、縱切裝置12、電動伸縮桿16、放布裝置23和恒溫下料平臺26分別與控制器24電連接。

工作原理：首先控制器24控制恒溫下料平臺26的溫度保持在55度，收布裝置8牽動無紡布移動，當(dāng)無紡布到達(dá)恒溫下料平臺26的上方時，下料斗20將巴布膏基質(zhì)涂在無紡布上，在經(jīng)過保護(hù)膜放置輥17時保護(hù)膜將粘在巴布膏基質(zhì)上，通過電動伸縮桿16調(diào)節(jié)壓合輥15的高度對保護(hù)膜、無紡布和巴布膏基質(zhì)進(jìn)行初次碾壓，當(dāng)經(jīng)過成型裝置13時，進(jìn)行第二次碾壓涂布，當(dāng)成型的巴布膏進(jìn)入縱切裝置12時，縱切裝置12將巴布膏劑分切成條狀，此時，條狀的巴布膏劑自然下落，氣缸9推動第二橫切刀11往復(fù)運(yùn)動對巴布膏劑橫切，成品巴布膏劑將落在傳送裝置7上傳送走，兩側(cè)的下腳料由收布裝置8收集。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。