本實(shí)用新型涉及一種整粒機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種用于瑪咖人參片生產(chǎn)的制粒壓片設(shè)備中的整粒機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在瑪咖人參片生產(chǎn)過程中，粉末直接干壓和濕法制粒壓片是最常見的生產(chǎn)工藝，但是，很多物料在水、熱條件下不穩(wěn)定，而直接采用干粉壓片時(shí)，干粉流動(dòng)性比較差，生產(chǎn)效率低，且干粉直接壓成片劑難度大，壓成的片劑也易破碎。

因此，人們采用先將干粉壓成塊狀或者大片裝，然后將藥物破碎成適宜大小的顆粒后，再進(jìn)行壓片操作，這樣不僅提高了壓片過程中藥物的流動(dòng)性，也提高了片劑的堅(jiān)固性。同時(shí)，干法制粒壓片無需經(jīng)過濕和熱的過程，可以縮短工時(shí)，減少生產(chǎn)設(shè)備，尤其對(duì)受濕、熱易變質(zhì)的藥物來說，更可提高其產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種用于瑪咖人參片制粒壓片設(shè)備上的整粒機(jī)構(gòu)，其能夠破碎后的物料進(jìn)行碾壓和篩選，使其滿足后序壓片的要求。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于瑪咖人參片制粒壓片設(shè)備上的整粒機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述整粒機(jī)構(gòu)包括一上下開口的整粒通道、設(shè)置于整粒通道外部的整粒電機(jī)，在整粒通道內(nèi)橫向間隔布置有兩個(gè)相互嚙合的滾壓輪，所述兩個(gè)滾壓輪的下方橫向布置有整粒滾筒，整粒滾筒上形成有篩網(wǎng)，所述整粒通道的外壁上設(shè)置有一與整粒電機(jī)的輸出軸相連的第一齒輪，該第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與整粒滾筒相連，所述整粒通道的外壁上設(shè)置有兩個(gè)相互嚙合的第二齒輪和第三齒輪，該第二齒輪和第三齒輪分別與兩個(gè)滾壓輪相連，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合。

作為改進(jìn)，所述整粒通道具有左側(cè)壁和右側(cè)壁，所述整粒滾筒、滾壓輪的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述左側(cè)壁和右側(cè)壁之間，通過將整粒滾筒、滾壓輪的中心軸架設(shè)于左側(cè)壁和右側(cè)壁之上，提高了整粒滾筒、滾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)的可靠性。

再改進(jìn)，所述整粒通道的前側(cè)壁和后側(cè)壁成弧面形狀，適應(yīng)整粒滾筒、滾壓輪的運(yùn)動(dòng)。

再改進(jìn)，所述整粒通道的上開口具有一水平布置的第一法蘭連接臺(tái)；所述整粒通道的下開口為一彎曲形狀，在該彎曲的端部具有一傾斜布置的第二法蘭連接臺(tái)，通過設(shè)置第一法蘭連接臺(tái)和第二法蘭連接臺(tái)，便于整粒機(jī)構(gòu)的安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：經(jīng)過破碎的物料從整粒通道的上開口處進(jìn)入，首先物料經(jīng)過反向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)相互嚙合的滾壓輪，進(jìn)行碾壓碾碎，之后經(jīng)過整粒滾筒進(jìn)行篩選，使其滿足后序壓片的要求，滿足篩網(wǎng)要求的物料從整粒通道的下開口處掉落，進(jìn)入下一工序。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中用于瑪咖人參片制粒壓片設(shè)備上的整粒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中整粒機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是含有本實(shí)用新型實(shí)施例的制粒壓片設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至3所示，本實(shí)施中的用于瑪咖人參片制粒壓片設(shè)備上的整粒機(jī)構(gòu)2，包括與一上下開口的整粒通道21、設(shè)置于整粒通道21外部的整粒電機(jī)22，在整粒通道21內(nèi)橫向間隔布置有兩個(gè)相互嚙合的滾壓輪25，所述兩個(gè)滾壓輪25的下方橫向布置有整粒滾筒23，整粒滾筒23上形成有篩網(wǎng)，所述整粒通道21的外壁上設(shè)置有一與整粒電機(jī)22的輸出軸相連的第一齒輪241，該第一齒輪241的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與整粒滾筒23相連，所述整粒通道21的外壁上設(shè)置有兩個(gè)相互嚙合的第二齒輪242和第三齒輪243，該第二齒輪242和第三齒輪243分別與兩個(gè)滾壓輪相連，所述第一齒輪241與第二齒輪242相互嚙合。

進(jìn)一步地，整粒通道21具有左側(cè)壁和右側(cè)壁，所述整粒滾筒23、滾壓輪25的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述左側(cè)壁和右側(cè)壁之間，通過將整粒滾筒23、滾壓輪25的中心軸架設(shè)于左側(cè)壁和右側(cè)壁之上，提高了整粒滾筒23、滾壓輪25轉(zhuǎn)動(dòng)的可靠性。

另外，整粒通道21的前側(cè)壁和后側(cè)壁成弧面形狀，適應(yīng)整粒滾筒23、滾壓輪25的運(yùn)動(dòng)。

此外，整粒通道21的上開口具有一水平布置的第一法蘭連接臺(tái)；整粒通道21的下開口為一彎曲形狀，在該彎曲的端部具有一傾斜布置的第二法蘭連接臺(tái)，通過設(shè)置第一法蘭連接臺(tái)和第二法蘭連接臺(tái)，便于整粒機(jī)構(gòu)2的安裝。

綜上，經(jīng)過破碎的物料從整粒通道21的上開口處進(jìn)入，首先物料經(jīng)過反向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)相互嚙合的滾壓輪25，進(jìn)行碾壓碾碎，之后經(jīng)過整粒滾筒23進(jìn)行篩選，使其滿足后序壓片的要求，滿足篩網(wǎng)要求的物料從整粒通道21的下開口處掉落，進(jìn)入下一工序。

為了便于更好地理解，現(xiàn)針對(duì)安裝有本實(shí)用新型實(shí)施例的制粒壓片設(shè)備進(jìn)行描述。該制粒壓片設(shè)備包括破碎機(jī)構(gòu)1、位于破碎機(jī)構(gòu)1下方的整粒機(jī)構(gòu)2和位于整粒機(jī)構(gòu)2下方的壓片機(jī)構(gòu)3。

其中，所述破碎機(jī)構(gòu)1包括位于下方的進(jìn)料斗13、用于輸送進(jìn)料斗13的垂直提升機(jī)14、位于垂直提升機(jī)14下方的破碎箱11以及套設(shè)于該破碎箱11底部的集料斗115，所述垂直提升機(jī)14呈倒Z型，所述破碎箱11頂部開設(shè)有進(jìn)料口111，破碎箱11的底部呈倒錐形，在破碎箱11的底面上開設(shè)有多個(gè)通孔114，所述破碎箱11內(nèi)部中間部位設(shè)置有中空的隔板113將破碎箱11分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱11內(nèi)垂直布置有驅(qū)動(dòng)軸12，在驅(qū)動(dòng)軸12上設(shè)置有位于上工作腔內(nèi)的第一破碎葉輪121，在驅(qū)動(dòng)軸12上設(shè)置有位于下工作腔內(nèi)的第二破碎葉輪122。

進(jìn)一步地，隔板113上沿破碎箱11的周壁周向布置有多個(gè)撥料組件15，每個(gè)撥料組件15包括一撥料電機(jī)151，該撥料電機(jī)151的輸出軸上設(shè)置有一將隔板113上的物料推送至下工作腔的撥料板152，通過設(shè)置撥料電機(jī)151和撥料板152能夠有效將隔板113上的物料推送至下工作腔由第二破碎葉輪122進(jìn)行進(jìn)一步的破碎處理，防止物料擠壓于上工作腔內(nèi)。

另外，第一破碎葉輪121和第二破碎葉輪122分別由兩個(gè)葉片反向布置的破碎葉輪組成，每個(gè)破碎葉輪由多個(gè)向上傾斜的葉片組成，相對(duì)布置的破碎葉輪由于提高破碎效果。

此外，破碎箱11的頂部和底部分別設(shè)置有軸承112，所述驅(qū)動(dòng)軸12插裝于上下兩個(gè)軸承112內(nèi)，通過在破碎箱11的上下部設(shè)置軸承112來固定驅(qū)動(dòng)軸12，提高了驅(qū)動(dòng)軸12布置的穩(wěn)定性。

所述壓片機(jī)構(gòu)3包括長條形的上固定板31、長條形的下固定板33和長條形的位于上固定板31和下固定板33之間的模板32，所述模板32上沿長度方向間隔布置有多個(gè)模孔，所述上固定板31上向下布置有數(shù)量與?？紫鄬?duì)應(yīng)的第一氣缸36，每個(gè)第一氣缸36的活塞桿上設(shè)置有與所述?？孜恢孟鄬?duì)應(yīng)的上沖頭361，所述下固定板33上向上布置歐數(shù)量與?？紫鄬?duì)應(yīng)的第二氣缸37，每個(gè)第二氣缸37的活塞桿上設(shè)置有置于所述對(duì)應(yīng)的?？變?nèi)的下沖頭371，在所述模板32上沿著所述?？滓粋?cè)設(shè)置有一吸粉罩351，在所述模板32上沿著所述?？椎牧硪粋?cè)設(shè)置有一引料斗34，該引料斗34與所述整粒通道31的下出口連通，所述吸粉罩351上連接有一吸粉管352，該吸粉管352與一引風(fēng)機(jī)353連通，該引風(fēng)機(jī)353與所述引料斗34相連通。

進(jìn)一步地，引料斗34由第一級(jí)引料斗341和連通于該第一級(jí)引料斗341下方的第二級(jí)引料斗342組成，第一級(jí)引料斗341和第二級(jí)引料斗342傾斜布置，采用分級(jí)引料斗，防止物料在引料斗343內(nèi)快速大量移動(dòng)，保證具有良好的引料效果。

另外，吸粉管352連通于第二級(jí)引料斗342上方，在該第二級(jí)引料斗342內(nèi)部設(shè)置有沿第二級(jí)引料斗342內(nèi)壁封閉布置的濾網(wǎng)3421，通過設(shè)置濾網(wǎng)3421，防止引風(fēng)機(jī)353的引風(fēng)作用對(duì)第二級(jí)引料斗342內(nèi)的物料造成吹散，濾網(wǎng)3421能夠大大降低引風(fēng)機(jī)343的風(fēng)量。

綜上，本實(shí)用新型利用垂直提升機(jī)14在地面上向進(jìn)料斗13內(nèi)加滿物料，垂直提升機(jī)14將物料送至破碎箱11內(nèi)，在破碎箱11內(nèi)分層設(shè)計(jì)了上工作腔和下工作腔，物料首先在上工作腔內(nèi)進(jìn)行第一步的初破碎，接著，物料通過中空的隔板113掉入至下工作腔內(nèi)，物料進(jìn)行再次破碎，破碎完成后的物料聚集于倒錐形的破碎箱11底部，掉落收集于集料斗115內(nèi)，集料斗115內(nèi)的物料通過整粒通道31過程中，首先經(jīng)過反向旋轉(zhuǎn)的滾壓輪25，進(jìn)行碾碎，并通過整粒滾筒23進(jìn)行篩選，滿足篩網(wǎng)要求的物料進(jìn)入引料斗內(nèi)，引料斗34給模板32上的模孔內(nèi)注入物料，第一氣缸36動(dòng)作，上沖頭361下行，沖壓?？變?nèi)的物料，使之成片，之后，上沖頭361復(fù)位，第二氣缸37動(dòng)作，下沖頭371上行，將模孔內(nèi)的成片物料推出?？祝聸_頭371復(fù)位，引風(fēng)機(jī)353工作，吸粉罩351將模板32上散落的物料重新回收至引料斗34內(nèi)循環(huán)利用。