本實用新型涉及一種制粒壓片設(shè)備，尤其涉及一種用于蛹蟲草片生產(chǎn)的的制粒壓片設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在蛹蟲草片生產(chǎn)過程中，粉末直接干壓和濕法制粒壓片是最常見的生產(chǎn)工藝，但是，很多物料在水、熱條件下不穩(wěn)定，而直接采用干粉壓片時，干粉流動性比較差，生產(chǎn)效率低，且干粉直接壓成片劑難度大，壓成的片劑也易碾碎。

因此，人們采用先將干粉壓成塊狀或者大片裝，然后將藥物碾碎成適宜大小的顆粒后，再進(jìn)行壓片操作，這樣不僅提高了壓片過程中藥物的流動性，也提高了片劑的堅固性。同時，干法制粒壓片無需經(jīng)過濕和熱的過程，可以縮短工時，減少生產(chǎn)設(shè)備，尤其對受濕、熱易變質(zhì)的藥物來說，更可提高其產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種用于蛹蟲草片的制粒壓片設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)制粒和壓片的一體化。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于蛹蟲草片的制粒壓片設(shè)備，包括碾碎機構(gòu)、位于碾碎機構(gòu)下方的整粒機構(gòu)和位于整粒機構(gòu)下方的壓片機構(gòu)，其特征在于：所述碾碎機構(gòu)包括位于下方的進(jìn)料斗、用于輸送進(jìn)料斗的垂直提升機、位于垂直提升機下方的碾碎箱、設(shè)置碾碎箱內(nèi)的碾碎輥以及驅(qū)動該碾碎輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述垂直提升機呈倒Z型，所述碾碎箱內(nèi)部中空呈上部大下部小的倒錐形結(jié)構(gòu)，所述碾碎輥呈上部大下部小的倒錐形結(jié)構(gòu)，所述碾碎輥置于碾碎箱之內(nèi)，碾碎輥外壁與碾碎箱內(nèi)壁之間形成從上至下間隙逐漸變小的碾碎區(qū)域，所述碾碎箱的上方設(shè)置有一與所述驅(qū)動電機輸出軸相連的分散盤，所述碾碎箱的下部外壁上形成有一渦輪，所述渦輪與一蝸桿嚙合；

所述整粒機構(gòu)包括與所述碾碎箱下開口的整粒通道、設(shè)置于整粒通道外部的整粒電機，在整粒通道內(nèi)橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪，所述兩個滾壓輪的下方橫向布置有整粒滾筒，整粒滾筒上形成有篩網(wǎng)，所述整粒通道的外壁上設(shè)置有一與整粒電機的輸出軸相連的第一齒輪，該第一齒輪的轉(zhuǎn)動軸與整粒滾筒相連，所述整粒通道的外壁上設(shè)置有兩個相互嚙合的第二齒輪和第三齒輪，該第二齒輪和第三齒輪分別與兩個滾壓 輪相連，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合；

所述壓片機構(gòu)包括豎立布置的導(dǎo)向柱、滑動設(shè)置在導(dǎo)向柱上的上滑動板、固定設(shè)置在導(dǎo)向柱上的下固定板和固定設(shè)置在導(dǎo)向柱上位于上滑動板和下固定板之間的模板，所述模板上呈環(huán)狀布置有多個?？?，所述上滑動板的下底面向下布置有數(shù)量與?？紫鄬?yīng)的上沖頭，所述上滑動板的上頂面上設(shè)置有一推動上滑動板上下移動的滑動缸，所述下固定板上向上布置有數(shù)量與?？紫鄬?yīng)的頂位氣缸，每個頂位氣缸的活塞桿上設(shè)置有置于所述對應(yīng)的?？變?nèi)的下沖頭，在所述模板的下側(cè)面位于所述多個環(huán)狀布置的模孔中間處設(shè)置有一吸粉罩，在所述模板上方設(shè)置有一引料斗，該引料斗與上一工序出口連通，所述吸粉罩上連接有一吸粉管，該吸粉管與一引風(fēng)機連通，該引風(fēng)機與所述引料斗相連通，所述引料斗的下方設(shè)置有一可在模板上方移動的添料組件，該添料組件包括一中空圓柱狀的添料本體，該添料本體與引料斗下開口之間連通有一連通管，在該添料本體的下方連通有多個添料管，每個添料管開口處設(shè)置有電子閥門，所述多個添料管呈環(huán)狀布置用于給所述多個?？滋砑游锪?。

作為改進(jìn)，所述碾碎箱的內(nèi)壁以及碾碎輥的外壁上形成有交錯的條紋；或者，所述碾碎箱的內(nèi)壁上形成有螺旋條紋，所述碾碎輥的外壁上沿軸向形成有間隔布置的直紋，從而增加碾碎箱內(nèi)壁與碾碎輥外壁之間的碾壓能力。

再改進(jìn)，所述引料斗由第一級引料斗和連通于該第一級引料斗下方的第二級引料斗組成，第一級引料斗和第二級引料斗傾斜布置，采用分級引料斗，防止物料在引料斗內(nèi)快速大量移動，保證具有良好的引料效果。

再改進(jìn)，所述吸粉管連通于第二級引料斗上方，在該第二級引料斗內(nèi)部設(shè)置有沿第二級引料斗內(nèi)壁封閉布置的濾網(wǎng)，通過設(shè)置濾網(wǎng)，防止引風(fēng)機的引風(fēng)作用對第二級引料斗內(nèi)的物料造成吹散，濾網(wǎng)能夠大大降低引風(fēng)機的風(fēng)量。

再改進(jìn)，所述模板上開設(shè)有圓形的凹槽，所述?？自O(shè)置于該凹槽內(nèi)，通過設(shè)置凹槽，在向摸孔內(nèi)放料時，物料不易于擴散至模板之外。

再改進(jìn)，所述碾碎輥中開設(shè)有循環(huán)的冷卻水道，該冷卻水道與冷卻水管連接，該冷卻水管與一冷卻水泵連接，通過設(shè)置冷卻水道，給碾碎輥進(jìn)行及時降溫，防止過熱的碾碎輥對物料造成損壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型利用垂直提升機在地面上向進(jìn)料斗內(nèi)加滿物料，垂直提升機將物料送至分散盤上，分散盤跟著驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)，將物料散入碾碎箱與碾碎輥之間形成的間隙內(nèi)，碾碎輥在驅(qū)動電機的作用下旋轉(zhuǎn)，同時，在渦輪蝸桿的作用下，碾碎箱反向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對間隙內(nèi)的物料的碾碎，碾碎完成后的物料進(jìn)入整粒通道，經(jīng)過整粒通道過程中，首先經(jīng)過反向旋轉(zhuǎn)的滾壓輪，進(jìn)行最后碾碎，并通過整粒滾筒進(jìn)行篩選，滿足篩要求的物料進(jìn)入引料斗內(nèi)，引料斗的物料注入添料組件的添料本體內(nèi)，添料組件移動至模板的正上方，電子閥門打開，添料管給每個?？變?nèi)添 加物料，之后，添料組件移出模板，滑動缸動作，上滑動板下行，多個上沖頭同時沖壓?？變?nèi)的物料，使之成片，之后，滑動缸復(fù)位，頂位氣缸動作，下沖頭上行，將?？變?nèi)的成片物料推出?？?，下沖頭復(fù)位，引風(fēng)機工作，掉落至模板上的粉料被位于多個環(huán)形模孔中間的吸粉罩吸走，實現(xiàn)將模板上散落的物料重新回收至引料斗內(nèi)循環(huán)利用，從而實現(xiàn)對物料的壓片成型，由于設(shè)置有吸粉罩和引風(fēng)機，大大降低了物料的粉塵，同時，在模板上環(huán)狀布置多個?？?，同時配備了多個上沖頭和下沖頭，使得一次沖模即可壓出多個蛹蟲草片，提高了壓片效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中用于蛹蟲草片的制粒壓片設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中整粒機構(gòu)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、2所示，本實施中的用于蛹蟲草片的制粒壓片設(shè)備，包括碾碎機構(gòu)1、位于碾碎機構(gòu)1下方的整粒機構(gòu)2和位于整粒機構(gòu)2下方的壓片機構(gòu)3。

其中，碾碎機構(gòu)1包括位于下方的進(jìn)料斗13、用于輸送進(jìn)料斗13的垂直提升機14、位于垂直提升機14下方的碾碎箱11、設(shè)置碾碎箱11內(nèi)的碾碎輥17以及驅(qū)動該碾碎輥17轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機15，所述垂直提升機14呈倒Z型，所述碾碎箱11內(nèi)部中空呈上部大下部小的倒錐形結(jié)構(gòu)，所述碾碎輥17呈上部大下部小的倒錐形結(jié)構(gòu)，所述碾碎輥17置于碾碎箱11之內(nèi)，碾碎輥17外壁與碾碎箱11內(nèi)壁之間形成從上至下間隙逐漸變小的碾碎區(qū)域110，所述碾碎箱11的上方設(shè)置有一與所述驅(qū)動電機15輸出軸相連的分散盤16，所述碾碎箱11的下部外壁上形成有一渦輪111，所述渦輪111與一蝸桿12嚙合。

進(jìn)一步地，所述碾碎箱11的內(nèi)壁以及碾碎輥17的外壁上形成有交錯的條紋；或者，所述碾碎箱11的內(nèi)壁上形成有螺旋條紋，所述碾碎輥17的外壁上沿軸向形成有間隔布置的直紋，從而增加碾碎箱11內(nèi)壁與碾碎輥17外壁之間的碾壓能力。

另外，所述碾碎輥17中開設(shè)有循環(huán)的冷卻水道，該冷卻水道與冷卻水管連接，該冷卻水管與一冷卻水泵連接，通過設(shè)置冷卻水道，給碾碎輥17進(jìn)行及時降溫，防止過熱的碾碎輥17對物料造成損壞。

所述整粒機構(gòu)2包括與所述碾碎箱11下開口112的整粒通道21、設(shè)置于整粒通道21外部的整粒電機22，在整粒通道21內(nèi)橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪25，所述兩個滾壓輪25的下方橫向布置有整粒滾筒23，整粒滾筒23上形成有篩網(wǎng)，所述整粒通道21的外壁上設(shè)置有一與整粒電機22的輸出軸相連的第一齒輪241，該第一齒輪241的轉(zhuǎn)動軸與整粒滾筒23相連，所述整粒通道21的外壁上設(shè)置有兩個相互嚙合的第二齒 輪242和第三齒輪243，該第二齒輪242和第三齒輪243分別與兩個滾壓輪相連，所述第一齒輪241與第二齒輪242相互嚙合。

所述壓片機構(gòu)3包括豎立布置的導(dǎo)向柱38、滑動設(shè)置在導(dǎo)向柱38上的上滑動板31、固定設(shè)置在導(dǎo)向柱38上的下固定板33和固定設(shè)置在導(dǎo)向柱38上位于上滑動板31和下固定板33之間的模板32，所述模板32上呈環(huán)狀布置有多個?？祝錾匣瑒影?1的下底面向下布置有數(shù)量與?？紫鄬?yīng)的上沖頭361，所述上滑動板31的上頂面上設(shè)置有一推動上滑動板31上下移動的滑動缸36，所述下固定板33上向上布置有數(shù)量與?？紫鄬?yīng)的頂位氣缸37，每個頂位氣缸37的活塞桿上設(shè)置有置于所述對應(yīng)的?？變?nèi)的下沖頭371，在所述模板32的下側(cè)面位于所述多個環(huán)狀布置的?？字虚g處設(shè)置有一吸粉罩351，在所述模板32上方設(shè)置有一引料斗34，該引料斗34與上一工序出口連通，所述吸粉罩351上連接有一吸粉管353，該吸粉管353與一引風(fēng)機352連通，該引風(fēng)機352與所述引料斗34相連通，所述引料斗34的下方設(shè)置有一可在模板32上方移動的添料組件39，該添料組件39包括一中空圓柱狀的添料本體391，該添料本體391與引料斗34下開口之間連通有一連通管393，在該添料本體391的下方連通有多個添料管392，每個添料管392開口處設(shè)置有電子閥門，所述多個添料管392呈環(huán)狀布置用于給所述多個?？滋砑游锪希瑑?yōu)選地，引料管392向外傾斜布置。

進(jìn)一步地，引料斗34由第一級引料斗341和連通于該第一級引料斗341下方的第二級引料斗342組成，第一級引料斗341和第二級引料斗342傾斜布置，采用分級引料斗，防止物料在引料斗343內(nèi)快速大量移動，保證具有良好的引料效果。

另外，吸粉管353連通于第二級引料斗342上方，在該第二級引料斗342內(nèi)部設(shè)置有沿第二級引料斗342內(nèi)壁封閉布置的濾網(wǎng)3421，通過設(shè)置濾網(wǎng)3421，防止引風(fēng)機352的引風(fēng)作用對第二級引料斗342內(nèi)的物料造成吹散，濾網(wǎng)3421能夠大大降低引風(fēng)機343的風(fēng)量。

此外，模板32上開設(shè)有圓形的凹槽，所述?？自O(shè)置于該凹槽內(nèi)，通過設(shè)置凹槽，在向摸孔內(nèi)放料時，物料不易于擴散至模板之外。

綜上，本實用新型利用垂直提升機14在地面上向進(jìn)料斗內(nèi)加滿物料，垂直提升機14將物料送至分散盤16上，分散盤16跟著驅(qū)動電機15旋轉(zhuǎn)，將物料散入碾碎箱11與碾碎輥17之間形成的間隙內(nèi)，碾碎輥17在驅(qū)動電機15的作用下旋轉(zhuǎn)，同時，在渦輪111蝸桿12的作用下，碾碎箱11反向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對間隙內(nèi)的物料的碾碎，碾碎完成后的物料進(jìn)入整粒通道21，經(jīng)過整粒通道21過程中，首先經(jīng)過反向旋轉(zhuǎn)的滾壓輪25，進(jìn)行最后碾碎，并通過整粒滾筒23進(jìn)行篩選，滿足篩要求的物料進(jìn)入引料斗34內(nèi)，引料斗34的物料注入添料組件39的添料本體391內(nèi)，添料組件39移動至模板32的正上方，電子閥門打開，添料管392給每個模孔內(nèi)添加物料，之后，添料組件39移出模板32，滑動缸36動作，上滑動板31下行，多個上沖頭361同時沖壓?？變?nèi)的物料，使之 成片，之后，滑動缸36復(fù)位，頂位氣缸37動作，下沖頭371上行，將?？變?nèi)的成片物料推出模孔，下沖頭371復(fù)位，引風(fēng)機352工作，掉落至模板32上的粉料被位于多個環(huán)形?？字虚g的吸粉罩351吸走，實現(xiàn)將模板32上散落的物料重新回收至引料斗34內(nèi)循環(huán)利用，從而實現(xiàn)對物料的壓片成型，由于設(shè)置有吸粉罩351和引風(fēng)機352，大大降低了物料的粉塵，同時，在模板32上環(huán)狀布置多個模孔，同時配備了多個上沖頭361和下沖頭371，使得一次沖模即可壓出多個蛹蟲草片，提高了壓片效率。