低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，屬于制藥機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著醫(yī)藥工業(yè)的蓬勃發(fā)展，越來越多品種的藥品被發(fā)明并生產(chǎn)出來，其中有相當(dāng)一部分是不能夠進(jìn)行高溫滅菌的，低溫滅菌器應(yīng)時而生并且種類也越來越多。目前的低溫滅菌器大部分是常壓或者負(fù)壓來滅菌，并且溫度一般不超過60°C，這樣就會在進(jìn)氣的時候缺少熱擴(kuò)散導(dǎo)致局部滅菌氣體濃度低，而且低溫滅菌器的進(jìn)氣口一般為一個，這樣就進(jìn)一步削弱了滅菌氣體的擴(kuò)散，而低溫滅菌器滅菌的原理基本上都是依靠滅菌氣體達(dá)到一定的濃度，上述情況的發(fā)生極易導(dǎo)致滅菌的失敗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，該低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置能夠通過優(yōu)化低溫滅菌進(jìn)氣方式來，避免局部滅菌氣體濃度低導(dǎo)致的滅菌失敗現(xiàn)象的發(fā)生。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，包括滅菌器，其特征在于:滅菌器內(nèi)部設(shè)有滅菌氣體儲存空間，滅菌器左側(cè)和右側(cè)的外壁上分別設(shè)有左進(jìn)氣口和右進(jìn)氣口，左進(jìn)氣口和右進(jìn)氣口均與滅菌氣體儲存空間相通，左進(jìn)氣口和右進(jìn)氣口在水平方向和豎直方向均交錯設(shè)置；左進(jìn)氣口上連接有左進(jìn)氣管路，右進(jìn)氣口上連接有右進(jìn)氣管路，滅菌器上設(shè)有溫壓控制器。
[0005]所述的滅菌器外部設(shè)有抽真空裝置，抽真空裝置通過真空管道與滅菌氣體儲存空間相通。
[0006]所述的抽真空裝置與溫壓控制器相連接。
[0007]所述的抽真空裝置為真空栗。
[0008]所述的左進(jìn)氣口位于右進(jìn)氣口的上方，右進(jìn)氣口位于左進(jìn)氣口的后方。
[0009]所述的左進(jìn)氣管路上設(shè)有左進(jìn)氣閥，右進(jìn)氣管路上設(shè)有右進(jìn)氣閥，左進(jìn)氣閥和右進(jìn)氣閥分別與溫壓控制器連接。
[0010]所述的左進(jìn)氣管路上設(shè)有左進(jìn)氣單向閥，右進(jìn)氣管路上設(shè)有右進(jìn)氣單向閥。
[0011]所述的左進(jìn)氣單向閥與左進(jìn)氣口相鄰，右進(jìn)氣單向閥與右進(jìn)氣口相鄰。
[0012]所述的溫壓控制器位于滅菌器的上方，溫壓控制器的探頭插入滅菌氣體儲存空間內(nèi)部。
[0013]所述的滅菌器呈長方體形，滅菌器的左側(cè)面和右側(cè)面均為矩形。
[0014]水平方向和豎直方向均交錯設(shè)置指的是:在滅菌器左右兩個側(cè)面上，左進(jìn)氣口和右進(jìn)氣呈不對稱設(shè)置，也就是說左進(jìn)氣口和右進(jìn)氣口在水平方向的投影連線與豎直平面相交，并且左進(jìn)氣口和右進(jìn)氣口在豎直方向的投影連線與水平平面相交。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置和方法所具有的有益效果是:
[0016]1、該低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置能夠?qū)崿F(xiàn)滅菌氣體的快速、均勻的擴(kuò)撒。申請人設(shè)計了滅菌器左側(cè)和右側(cè)的外壁上分別設(shè)有左進(jìn)氣口和右進(jìn)氣口，左進(jìn)氣口和右進(jìn)氣口均與滅菌氣體儲存空間相通，通過位于相對兩面上的兩個進(jìn)氣口，來促進(jìn)滅菌氣體在滅菌氣體儲存空間中的均勻擴(kuò)散。申請人設(shè)計左進(jìn)氣口位于右進(jìn)氣口的上方，右進(jìn)氣口位于左進(jìn)氣口的后方，該左進(jìn)氣口和右進(jìn)氣口在滅菌器左右兩面上的不對稱分布，可保證滅菌氣體在滅菌器內(nèi)部的無死角擴(kuò)散。
[0017]2、該低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置操作方便。申請人設(shè)計了溫壓控制器分別與左進(jìn)氣閥、右進(jìn)氣閥和抽真空裝置相連接，能夠?qū)缇髦械倪M(jìn)氣量和壓力進(jìn)行有效的控制。左進(jìn)氣單向閥和進(jìn)氣單向閥的設(shè)計可以防止滅菌氣體自滅菌器中漏出，保持滅菌器中滅菌氣體的壓力、溫度和濃度的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0018]圖1為低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的右視圖。
[0020]其中:1、滅囷器；2、左進(jìn)氣管路；3、左進(jìn)氣閥；4、右進(jìn)氣管路；5、右進(jìn)氣閥；6、左進(jìn)氣口 ；7、右進(jìn)氣口 ；8、真空管路；9、真空栗；10、左進(jìn)氣單向閥；11、右進(jìn)氣單向閥；12、溫壓控制器。
【具體實施方式】
[0021]圖1~2是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~2對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0022]參照圖1~2，本實用新型的低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，包括滅菌器1，滅菌器I內(nèi)部設(shè)有滅菌氣體儲存空間，滅菌器I左側(cè)和右側(cè)的外壁上分別設(shè)有左進(jìn)氣口 6和右進(jìn)氣口7，左進(jìn)氣口 6和右進(jìn)氣口 7均與滅菌氣體儲存空間相通，左進(jìn)氣口 6和右進(jìn)氣口 7在水平方向和豎直方向均交錯設(shè)置；左進(jìn)氣口 6位于右進(jìn)氣口 7的上方，右進(jìn)氣口 7位于左進(jìn)氣口6的后方；左進(jìn)氣口 6上連接有左進(jìn)氣管路2，右進(jìn)氣口 7上連接有右進(jìn)氣管路4，滅菌器I上設(shè)有溫壓控制器12。溫壓控制器12位于滅菌器I的上方，溫壓控制器12的探頭插入滅菌氣體儲存空間內(nèi)部。滅菌器I呈長方體形，滅菌器I的左側(cè)面和右側(cè)面均為矩形。
[0023]參照圖1~2，滅菌器I外部設(shè)有抽真空裝置，抽真空裝置通過真空管道8與滅菌氣體儲存空間相通。抽真空裝置與溫壓控制器12相連接。抽真空裝置為真空栗9。抽真空裝置位于滅菌器I的下方。
[0024]參照圖1，左進(jìn)氣管路2上設(shè)有左進(jìn)氣閥3，右進(jìn)氣管路4上設(shè)有右進(jìn)氣閥5，左進(jìn)氣閥3和右進(jìn)氣閥5分別與溫壓控制器12連接。左進(jìn)氣管路2上設(shè)有左進(jìn)氣單向閥10，右進(jìn)氣管路4上設(shè)有右進(jìn)氣單向閥11。左進(jìn)氣單向閥10與左進(jìn)氣口 6相鄰，右進(jìn)氣單向閥11與右進(jìn)氣口 7相鄰。溫壓控制器12與左進(jìn)氣閥3、右進(jìn)氣閥5和抽真空裝置的連接方式均為通過電纜線連接。
[0025]工作過程，在滅菌進(jìn)氣時，首先由溫壓控制器12控制真空栗9對滅菌器I抽真空，形成負(fù)壓值得環(huán)境。然后打開滅菌器I左側(cè)面和右側(cè)面上呈不對稱分布的左進(jìn)氣口 6和右進(jìn)氣口 7，向滅菌氣體儲存空間中通入滅菌氣體，實現(xiàn)滅菌氣體在滅菌器I中的無死角擴(kuò)散。
[0026]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，包括滅菌器(I)，其特征在于:滅菌器(I)內(nèi)部設(shè)有滅菌氣體儲存空間，滅菌器(I)左側(cè)和右側(cè)的外壁上分別設(shè)有左進(jìn)氣口(6)和右進(jìn)氣口(7)，左進(jìn)氣口(6)和右進(jìn)氣口(7)均與滅菌氣體儲存空間相通，左進(jìn)氣口(6)和右進(jìn)氣口(7)在水平方向和豎直方向均交錯設(shè)置；左進(jìn)氣口(6)上連接有左進(jìn)氣管路(2)，右進(jìn)氣口(7)上連接有右進(jìn)氣管路(4 )，滅菌器(I)上設(shè)有溫壓控制器(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，其特征在于:所述的滅菌器(I)外部設(shè)有抽真空裝置，抽真空裝置通過真空管道(8)與滅菌氣體儲存空間相通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，其特征在于:所述的抽真空裝置與溫壓控制器(12)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，其特征在于:所述的抽真空裝置為真空栗(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，其特征在于:所述的左進(jìn)氣口(6)位于右進(jìn)氣口(7)的上方，右進(jìn)氣口(7)位于左進(jìn)氣口(6)的后方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，其特征在于:所述的左進(jìn)氣管路(2 )上設(shè)有左進(jìn)氣閥(3 )，右進(jìn)氣管路(4)上設(shè)有右進(jìn)氣閥(5 )，左進(jìn)氣閥(3 )和右進(jìn)氣閥(5 )分別與溫壓控制器(12 )連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，其特征在于:所述的左進(jìn)氣管路(2 )上設(shè)有左進(jìn)氣單向閥(10 )，右進(jìn)氣管路(4 )上設(shè)有右進(jìn)氣單向閥(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，其特征在于:所述的左進(jìn)氣單向閥(10)與左進(jìn)氣口(6)相鄰，右進(jìn)氣單向閥(11)與右進(jìn)氣口(7)相鄰。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，其特征在于:所述的溫壓控制器(12)位于滅菌器(I)的上方，溫壓控制器(12)的探頭插入滅菌氣體儲存空間內(nèi)部。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，其特征在于:所述的滅菌器(I)呈長方體形，滅菌器(I)的左側(cè)面和右側(cè)面均為矩形。
【專利摘要】低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置，屬于制藥機(jī)械領(lǐng)域。包括滅菌器（1），其特征在于：滅菌器（1）內(nèi)部設(shè)有滅菌氣體儲存空間，滅菌器（1）左側(cè)和右側(cè)的外壁上分別設(shè)有左進(jìn)氣口（6）和右進(jìn)氣口（7），左進(jìn)氣口（6）和右進(jìn)氣口（7）均與滅菌氣體儲存空間相通，左進(jìn)氣口（6）位于右進(jìn)氣口（7）的上方，右進(jìn)氣口（7）位于左進(jìn)氣口（6）的后方；左進(jìn)氣口（6）上連接有左進(jìn)氣管路（2），右進(jìn)氣口（7）上連接有右進(jìn)氣管路（4），滅菌器（1）上設(shè)有溫壓控制器（12）。本實用新型的低溫滅菌進(jìn)氣方式優(yōu)化裝置能夠通過優(yōu)化低溫滅菌進(jìn)氣方式，來避免局部滅菌氣體濃度低導(dǎo)致的滅菌失敗現(xiàn)象的發(fā)生。
【IPC分類】A61L2/26
【公開號】CN204910202
【申請?zhí)枴緾N201520502248
【發(fā)明人】陳少劍, 花俊輝, 王震, 王磊, 鞠鵬
【申請人】山東新華醫(yī)療器械股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月13日