專利名稱：除油劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除油劑，用于清除油污、油漬，包括潤滑油、植物油、動物油、石油、煤焦油、印刷油墨等。
背景技術(shù)：
在很多領(lǐng)域中，如航空、列車、船舶、軍工裝備、石油開采加工、儲油罐、輸油管道、印刷機械、電力設(shè)備、機械設(shè)備加工制造、維修保養(yǎng)及車庫、機房地面等。對油污的清理多采用汽油、煤油、苯、酮、酸、堿等物質(zhì)，有些有機溶劑，如汽油類溶劑，在使用過程中容易揮發(fā)，在揮發(fā)的同時易燃易爆，危險性大；苯、酮類有機溶劑是有毒產(chǎn)品，對人體有嚴(yán)重的侵害，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染；酸、堿溶劑對金屬油漆及皮膚有腐蝕作用。如何輕而易舉地將油污、油漬清理掉，是人們長時間以來一直渴望解決的問題，尤其是硬質(zhì)表面的油污。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無毒、無刺激性氣味的水溶性除油劑，安全可靠、使用方便，清理效果好。
本發(fā)明所述的除油劑，由下列重量配比的原料混合乳化制成小分子水300～400份、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦偶聯(lián)溶劑80～120份、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物(加成反應(yīng)形式)滲透劑70～110份、芳烴溶劑170～210份、復(fù)合表面活性劑160～210份；其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 55～60％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 40～45％。兩者直接混合即可。
最佳配料組成為小分子水400份、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦偶聯(lián)溶劑100份、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物滲透劑100份、芳烴溶劑200份、復(fù)合表面活性劑200份；其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 57.3％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 42.7％。
其中二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦偶聯(lián)溶劑，分子式為(C8H17O)4Ti·[P(OH)(OC12H25)2]2，防止產(chǎn)品沉淀分層，改善產(chǎn)品穩(wěn)定性，并有防腐蝕、防銹功能。
脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物滲透劑，分子式為C17H33COO(CH2CH2O)nH(其中n＝1-10)，用作濕潤增溶劑。
芳烴溶劑優(yōu)選餾程為174～217℃的產(chǎn)品，可以選擇使用6#溶劑油、120#溶劑油、200#溶劑油、醋酸酯類溶劑、石油醚溶劑中的一種。
小分子水可以由蒸餾水在活水器，尤其是納米活水器中放置活化制得，一般放置2～5小時后即可。
本發(fā)明所用原料均有市售產(chǎn)品，直接購買即可，活水器也有市售產(chǎn)品，可直接購買使用。
制備方法將各種原料配料稱量好，加入到反應(yīng)釜中，混合后升溫至70～80℃，再輸送至乳化機中進(jìn)行乳化處理后，得本發(fā)明除油劑產(chǎn)品，為乳白色液體，呈中性，PH值為7。
本發(fā)明除油劑為小分子結(jié)構(gòu)除油劑，能快速穿透物體表面的油污層直達(dá)物體表面，將油污分解，使油污與物體表面分離懸浮，直接用水清洗即可。
使用方法根據(jù)需要清理物體的大小、形狀，可以采用浸泡、涂抹、噴灑、刷洗、擦洗等方法，使除油劑在油污表面停留數(shù)分鐘后，即可用水清洗干凈，除油率達(dá)到98％。
本發(fā)明除油劑組成科學(xué)合理，產(chǎn)品無毒、無刺激性氣味，為水溶性，對皮膚無刺激性，對人體健康無影響，對清洗物體和油漆保護(hù)膜無腐蝕破壞作用，安全可靠，使用方便，快速省時，清理效果好?？蓮V泛應(yīng)用于航空、列車、船舶、軍工裝備、石油開采加工、儲油罐、輸油管道、印刷機械、電力設(shè)備、機械設(shè)備加工制造、維修保養(yǎng)及車庫、機房地面等領(lǐng)域的油污、油漬清除，包括潤滑油、植物油、動物油、石油、煤焦油、印刷油墨等。本發(fā)明技術(shù)的實施，將獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實施例1本發(fā)明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號為YZB/贛洪0112-2003的活水器靜止處理4小時的小分子水400Kg、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦100Kg、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物100Kg、200#溶劑油200Kg、復(fù)合表面活性劑200Kg；
其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為日本產(chǎn)壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 57.3％、日本產(chǎn)壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-2042.7％。
兩者混合均勻即可。
制備方法將配料混合后升溫至75±2℃，輸送至乳化機中進(jìn)行乳化處理即得本發(fā)明除油劑。
實施例2本發(fā)明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成小分子水350Kg、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦90Kg、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物106Kg、200#溶劑油180Kg、復(fù)合表面活性劑190Kg；其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 56％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 45％。
制備方法將配料加入到反應(yīng)釜中，混合后升溫至75±1℃，輸送至乳化機中進(jìn)行乳化處理即得本發(fā)明除油劑。
實施例3本發(fā)明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成小分子水360Kg、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦85Kg、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物100Kg、200#溶劑油200Kg、復(fù)合表面活性劑190Kg；其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 58％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 42％。
制備方法將配料混合后升溫至74±2℃，輸送至乳化機中進(jìn)行乳化處理即得本發(fā)明除油劑。
實施例4本發(fā)明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成小分子水380Kg、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦110Kg、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物80Kg、200#溶劑油210Kg、復(fù)合表面活性劑170Kg；其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 59％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 41％。
制備方法
將配料混合后升溫至77±1℃，輸送至乳化機中進(jìn)行乳化處理即得本發(fā)明除油劑。
實施例5本發(fā)明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成小分子水400Kg、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦100Kg、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物90Kg、200#溶劑油180Kg、復(fù)合表面活性劑180Kg；其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 57％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 43％。
制備方法將配料混合后升溫至76±1℃，輸送至乳化機中進(jìn)行乳化處理即得本發(fā)明除油劑。
實施例6本發(fā)明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成小分子水370Kg、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦105Kg、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物105Kg、200#溶劑油190Kg、復(fù)合表面活性劑200Kg；其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 58.5％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 41.5％。
制備方法將配料混合后升溫至76±2℃，輸送至乳化機中進(jìn)行乳化處理即得本發(fā)明除油劑。
實施例7本發(fā)明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成小分子水350Kg、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦90Kg、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物106Kg、120#溶劑油180Kg、復(fù)合表面活性劑190Kg；其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 56％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 45％。
制備方法將配料加入到反應(yīng)釜中，混合后升溫至75±1℃，輸送至乳化機中進(jìn)行乳化處理即得本發(fā)明除油劑。
實施例8本發(fā)明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成小分子水360Kg、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦85Kg、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物100Kg、6#溶劑油200Kg、復(fù)合表面活性劑190Kg；
其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 58％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 42％。
制備方法將配料混合后升溫至74±2℃，輸送至乳化機中進(jìn)行乳化處理即得本發(fā)明除油劑。
實施例9本發(fā)明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成小分子水400Kg、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦100Kg、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物90Kg、醋酸乙酯溶劑180Kg、復(fù)合表面活性劑180Kg；其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 57％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 43％。
制備方法將配料混合后升溫至76±1℃，輸送至乳化機中進(jìn)行乳化處理即得本發(fā)明除油劑。
實施例10本發(fā)明所述的由下列重量配比的原料混合乳化制成小分子水370Kg、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦105Kg、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物105Kg、醋酸丁酯溶劑190Kg、復(fù)合表面活性劑200Kg；其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 58.5％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 41.5％。
制備方法將配料混合后升溫至76±2℃，輸送至乳化機中進(jìn)行乳化處理即得本發(fā)明除油劑。
權(quán)利要求
1.一種除油劑，其特征在于由下列重量配比的原料配制而成小分子水300～400份、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦偶聯(lián)溶劑80～120份、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物滲透劑70～110份、芳烴溶劑170～210份、復(fù)合表面活性劑160～210份；其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 55～60％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 40～45％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑，其特征在于由下列重量配比的原料配制而成小分子水400份、二(亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦偶聯(lián)溶劑100份、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物滲透劑100份、芳烴溶劑200份、復(fù)合表面活性劑200份；其中復(fù)合表面活性劑的配料重量配比為壬基酚聚氧乙烯醚HA-100 57.3％、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-20 42.7％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除油劑，其特征在于芳烴溶劑優(yōu)選餾程為174～217℃的產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除油劑，其特征在于芳烴溶劑為6溶劑油、120溶劑油、200溶劑油、醋酸酯類溶劑、石油醚溶劑中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除油劑，其特征在于小分子水由蒸餾水在活水器中放置活化制得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除油劑，由下列重量配比的原料配制而成小分子水300～400份、二亞磷酸二月桂酯)絡(luò)四辛氧基鈦偶聯(lián)溶劑80～120份、脂肪酸環(huán)氧乙烷加成物滲透劑70～110份、芳烴溶劑170～210份、復(fù)合表面活性劑160～210份。組成科學(xué)合理，產(chǎn)品無毒、無刺激性氣味，為水溶性，對皮膚無刺激性，對人體健康無影響，對清洗物體和油漆保護(hù)膜無腐蝕破壞作用，安全可靠，使用方便，快速省時，清理效果好?？蓮V泛應(yīng)用于航空、列車、船舶、軍工裝備、石油開采加工、儲油罐、輸油管道、印刷機械、電力設(shè)備、機械設(shè)備加工制造、維修保養(yǎng)及車庫、機房地面等領(lǐng)域的油污、油漬清除。
文檔編號C11D1/83GK1632094SQ20041015544
公開日2005年6月29日 申請日期2004年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月10日
發(fā)明者邊純祥, 賈錫君 申請人:淄博西貝子化工有限公司