專利名稱：楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種竹食品容器加工工藝，適用于包裝、裝飾、具體是一種楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的食品包裝容器是紙制品，金屬制品，近些年來發(fā)展成塑料制品，一般塑料制品的韌性和強(qiáng)度較差，不透氣，使用效果很不理想，同時(shí)使用后廢棄的塑料包裝容器處理較為費(fèi)勁，不易解體和腐蝕，造成環(huán)境白色污染，另一方面殘留在塑料中的有害化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體健康不利。近年來也曾有人提出用薄竹片制作，但其工藝加工上存在一定的問題，如先蒸后洗，浪費(fèi)熱能，竹段易脆，蒸煮竹段水無法利用；如在蒸煮過程中加堿，一方面蒸煮的竹段水排污給環(huán)境造成污染，同時(shí)也浪費(fèi)蒸煮水；在整平過程中，平壓板機(jī)表面溫度為100～110℃，顯然過高，其對(duì)膠性有影響，如膠部分溫度過高，在下道工序成型時(shí)，產(chǎn)品易開裂，粘結(jié)不牢，成品合格率會(huì)大大下降；產(chǎn)品成型時(shí)無壓力保障，造成產(chǎn)品不標(biāo)準(zhǔn)，外觀難看；成型機(jī)成型后還要專送修邊機(jī)修邊，即要經(jīng)過兩道工序，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，成本高；成品后只限于消毒，沒殺菌，在消毒過程中難免要用含有化學(xué)成分的物質(zhì)，因此，產(chǎn)品本身不可避免殘留化學(xué)成分，影響食品和竹制品的天然風(fēng)格及氣味；打磨較粗糙，影響美觀，且遺留的毛刺易刺破使用者的接觸處，使用過程中缺乏安全感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的內(nèi)容是克服上訴缺點(diǎn)，提供一種具有良好的韌性和強(qiáng)度，保留天然清香及色澤，自然紋理，充分利用楠竹處理的附屬品，且有效防止環(huán)境白色污染和化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體的傷害的楠竹食品容器加工工藝及竹瀝的提取。
本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
一種楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取，其特征在于先清洗后蒸煮可避免竹變脆，可加工性更好；蒸煮、殺菌工程中不加化學(xué)試劑，保障楠竹天然性；壓平機(jī)表面溫度適中，成品率高；模壓成型盒修邊工序?yàn)橐惑w，一次成型，其加工工藝流程為用天然楠竹經(jīng)定長(zhǎng)，清洗，蒸氣蒸煮，蒸氣蒸煮后的水經(jīng)離心機(jī)分離出半成品竹瀝，將蒸汽蒸煮的天然楠竹剝片，烘干，上膠，粘片，熱壓平，液壓熱成型，打磨，紅外線殺菌，檢驗(yàn)，真空包裝。
用生長(zhǎng)周期在4～6年的鮮天永楠竹，剔除蟲竹、爆皮扁竹，精選后的合格楠竹送固定鋸，鋸成生產(chǎn)容器尺寸加邊長(zhǎng)尺寸后清洗干凈；清洗后的竹段放入水中，在1～3個(gè)大氣壓下，溫度110～130℃，0.5～2.5小時(shí)后放置保溫池中保溫，楠竹竹段帶溫度用切片機(jī)切成0.1～1.5mm的薄片，薄片切成容器加邊長(zhǎng)尺寸，送進(jìn)40～60℃烘房中，用蒸氣熱烘烤20～40分鐘，蒸煮鮮楠竹后的水留下待用；楠竹薄片部分涂膠，其纖維相鄰層按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送進(jìn)60～80℃平板機(jī)中，在50～70噸壓力下被壓成1.0～1.5mm厚的楠竹片，放置2～7天后，送至熱加工工序，在加熱模成型機(jī)中，在140℃～200℃模溫及250～350bar壓力下，經(jīng)1～2分鐘壓成型品，型品被加熱模壓成型機(jī)完成修邊工序，成型的產(chǎn)品經(jīng)打磨機(jī)打磨毛刺，紅外線殺菌，真空包裝。
所述的鮮楠竹段蒸煮后的水，則送入集水池中，再送離心機(jī)分離出半成品竹瀝。
所述的加熱模壓成型機(jī)上設(shè)有專門修邊的切刀。
有益效果本發(fā)明資源豐富，材料來源廣泛，制成的楠竹薄片食品容器具有良好的韌性和強(qiáng)度，透氣性好，可對(duì)食品進(jìn)行有效保護(hù)，本發(fā)明竹段在蒸煮過程中不加堿性物質(zhì)，可以在蒸煮水提取竹瀝，有利于環(huán)保，整平機(jī)溫度低至適中提高成本率。在成型時(shí)有壓力保障，產(chǎn)品定型標(biāo)準(zhǔn)化，外觀光滑，平整漂亮。成型模壓機(jī)上設(shè)有切刀，可一次性成型，減少了工序，省時(shí)省力，降低了成本，提供了勞動(dòng)效率。在加工工藝中先清洗后蒸煮，可避免竹變脆，可加工性更好，同時(shí)蒸水可提取竹瀝。殺菌時(shí)沒有化學(xué)試劑，保障了產(chǎn)品的天然清香、光澤及自然紋理。產(chǎn)品使用后容器易解體腐蝕，不會(huì)造成白色污染和對(duì)人體的損失。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，成品率高，成本低，有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，特別是社會(huì)效益。
實(shí)施例1其加工工藝流程為用天然楠竹經(jīng)定長(zhǎng)，清洗，蒸氣蒸煮，蒸氣蒸煮后的水經(jīng)離心機(jī)分離出半成品竹瀝，將蒸汽蒸煮的天然楠竹剝片，烘干，上膠，粘片，熱壓平，液壓熱成型，打磨，紅外線殺菌，檢驗(yàn)，真空包裝；用生長(zhǎng)周期在6年的鮮天永楠竹，剔除蟲竹、爆皮、扁竹，精選后的合格楠竹送固定鋸，鋸成生產(chǎn)容器尺寸加邊長(zhǎng)尺寸后清洗干凈；清洗后的竹段放入水中，在2.5個(gè)大氣壓下，溫度130℃，2小時(shí)后放置保溫池中保溫，楠竹竹段帶溫度用切片機(jī)切成1.3mm的薄片，薄片切成容器加邊長(zhǎng)尺寸，送進(jìn)60℃烘房中，用蒸氣熱烘烤35分鐘，蒸煮鮮楠竹后的水送入集水池中，再送離心機(jī)分離出半成品竹瀝；楠竹薄片部分涂膠，其纖維相鄰層按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送進(jìn)80℃平板機(jī)中，在70噸壓力下被壓成1.5mm厚的楠竹片，放置7天后，送至熱加工工序，在加熱模成型機(jī)中，在200℃模溫及350bar壓力下，經(jīng)2分鐘壓成型品，型品被加熱模壓成型機(jī)上設(shè)有切刀，其完成修邊工序，成型的產(chǎn)品經(jīng)打磨機(jī)打磨毛刺，紅外線殺菌，真空包裝。
實(shí)施例2其加工工藝流程為用天然楠竹經(jīng)定長(zhǎng)，清洗，蒸氣蒸煮，蒸氣蒸煮后的水經(jīng)離心機(jī)分離出半成品竹瀝，將蒸汽蒸煮的天然楠竹剝片，烘干，上膠，粘片，熱壓平，液壓熱成型，打磨，紅外線殺菌，檢驗(yàn)，真空包裝；用生長(zhǎng)周期在5年的鮮天永楠竹，剔除蟲竹、爆皮扁竹，精選后的合格楠竹送固定鋸，鋸成生產(chǎn)容器尺寸加邊長(zhǎng)尺寸后清洗干凈；清洗后的竹段放入水中，在2個(gè)大氣壓下，溫度120℃，1.5小時(shí)后放置保溫池中保溫，楠竹竹段帶溫度用切片機(jī)切成1mm的薄片，薄片切成容器加邊長(zhǎng)尺寸，送進(jìn)50℃烘房中，用蒸氣熱烘烤30分鐘，蒸煮鮮楠竹后的水送入集水池中，再送離心機(jī)分離出半成品竹瀝；楠竹薄片部分涂膠，其纖維相鄰層按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送進(jìn)70℃平板機(jī)中，在60噸壓力下被壓成1.2mm厚的楠竹片，放置4天后，送至熱加工工序，在加熱模成型機(jī)中，在160℃模溫及300bar壓力下，經(jīng)1.5分鐘壓成型品，型品被加熱模壓成型機(jī)上設(shè)有切刀，其完成修邊工序，成型的產(chǎn)品經(jīng)打磨機(jī)打磨毛刺，紅外線殺菌，真空包裝。
實(shí)施例3其工藝流程為
用天然楠竹經(jīng)定長(zhǎng)，清洗，蒸氣蒸煮，蒸氣蒸煮后的水經(jīng)離心機(jī)分離出半成品竹瀝，將蒸汽蒸煮的天然楠竹剝片，烘干，上膠，粘片，熱壓平，液壓熱成型，打磨，紅外線殺菌，檢驗(yàn)，真空包裝；用生長(zhǎng)周期在4年的鮮天永楠竹，剔除蟲竹、爆皮扁竹，精選后的合格楠竹送固定鋸，鋸成生產(chǎn)容器尺寸加邊長(zhǎng)尺寸后清洗干凈；清洗后的竹段放入水中，在1個(gè)大氣壓下，溫度110℃，1小時(shí)后放置保溫池中保溫，楠竹竹段帶溫度用切片機(jī)切成0.3mm的薄片，薄片切成容器加邊長(zhǎng)尺寸，送進(jìn)40℃烘房中，用蒸氣熱烘烤20分鐘，蒸煮鮮楠竹后的水送入集水池中，再送離心機(jī)分離出半成品竹瀝；楠竹薄片部分涂膠，其纖維相鄰層按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送進(jìn)60℃平板機(jī)中，在50噸壓力下被壓成1.0mm厚的楠竹片，放置3天后，送至熱加工工序，在加熱模成型機(jī)中，在140℃模溫及250bar壓力下，經(jīng)1分鐘壓成型品，型品被加熱模壓成型機(jī)上設(shè)有切刀，其完成修邊工序，成型的產(chǎn)品經(jīng)打磨機(jī)打磨毛刺，紅外線殺菌，真空包裝。
權(quán)利要求
1.一種楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取，其特征在于先清洗后蒸煮、殺菌過程中不加化學(xué)試劑，保障楠竹天然性；壓平機(jī)表面溫度適中，成品率高；模壓成型和修邊工序?yàn)橐惑w，一次成型，其工藝流程為用天然楠竹經(jīng)定長(zhǎng)，清洗，蒸氣蒸煮，蒸氣蒸煮后的水經(jīng)離心機(jī)分離出半成品竹瀝，將蒸汽蒸煮的天然楠竹剝片，烘干，上膠，粘片，熱壓平，液壓熱成型，打磨，紅外線殺菌，檢驗(yàn)，真空包裝；用生長(zhǎng)周期在4～6年的鮮天永楠竹，剔除蟲竹、爆皮扁竹，精選后的合格楠竹送固定鋸，鋸成生產(chǎn)容器尺寸加邊長(zhǎng)尺寸后清洗干凈；清洗后的竹段放入水中，在1～3個(gè)大氣壓下，溫度110～130℃，0.5～2.5小時(shí)后放置保溫池中保溫，楠竹竹段帶溫度用切片機(jī)切成0.1～1.5mm的薄片，薄片切成容器加邊長(zhǎng)尺寸，送進(jìn)40～60℃烘房中，用蒸氣熱烘烤20～40分鐘，蒸煮鮮楠竹后的水留下待用；楠竹薄片部分涂膠，其纖維相鄰層按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送進(jìn)60～80℃平板機(jī)中，在50～70噸壓力下被壓成1.0～1.5mm厚的楠竹片，放置2～7天后，送至熱加工工序，在加熱模成型機(jī)中，在140℃～200℃模溫及250～350bar壓力下，經(jīng)1～2分鐘壓成型品，型品被加熱模壓成型機(jī)完成修邊工序，成型的產(chǎn)品經(jīng)打磨機(jī)打磨毛刺，紅外線殺菌，真空包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取，其特征是鮮楠竹段蒸煮后的水，則送入集水池中，再送離心機(jī)分離出半成品竹瀝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取，其特征是加熱模壓成型機(jī)上設(shè)有修邊的切刀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取，其工藝流程為用天然楠竹經(jīng)定長(zhǎng)，清洗，蒸氣蒸煮，蒸氣蒸煮后的水經(jīng)離心機(jī)分離出半成品竹瀝，將蒸汽蒸煮的天然楠竹剝片，烘干，上膠，粘片，熱壓平，液壓熱成型，打磨，紅外線殺菌，檢驗(yàn)，真空包裝。本發(fā)明資源豐富，制成的楠竹薄片食品容器具有良好的韌性和強(qiáng)度，透氣性好，可對(duì)食品進(jìn)行有效保護(hù)。在成型時(shí)有壓力保障，產(chǎn)品定型標(biāo)準(zhǔn)化，外觀光滑，平整漂亮。成型模壓機(jī)上設(shè)有切刀，減省修邊工序，降低了成本。在加工工藝中先清洗后蒸煮，可避免竹變脆，可加工性更好，同時(shí)蒸水可提取竹瀝。產(chǎn)品使用后容器易解體腐蝕，不會(huì)造成白色污染和對(duì)人體的損失。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，成品率高，成本低，有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B27M1/08GK1618586SQ20041004095
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月3日
發(fā)明者陳立 申請(qǐng)人:陳立