專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼琴音板肋木高頻膠合定型工藝及其專(zhuān)用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有鋼琴產(chǎn)品的關(guān)鍵部件音板肋木膠合定型工藝及其加工專(zhuān)用裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
鋼琴音板肋木膠合定型是關(guān)系到鋼琴質(zhì)量的一道關(guān)鍵工序。該道工序是將鋼琴的音箱面板，簡(jiǎn)稱(chēng)音板，拼接加工為一定的平面幾何形狀之后，與預(yù)先加工好的肋木條加壓并粘合定型為設(shè)計(jì)好的曲面狀。加壓粘合之前的音板上已經(jīng)預(yù)置了碼釘，加壓粘合后碼釘處在音板的凹面上，起著傳遞琴弦音波的關(guān)鍵作用?，F(xiàn)有的加工工藝中是在平面音板的拼裝成型并預(yù)置碼釘、肋木條的加工定型、曲面型音板的靠模準(zhǔn)備完成之后，在肋木條和平面音板之間涂膠后置入下靠模、然后對(duì)上模加壓、附模，加壓的同時(shí)采用蒸汽加熱或采取自然冷卻固化定型。由于音板成型后曲面的復(fù)雜性，僅借助上模施壓與肋木條的定型膠合面很難做到全部附實(shí)均勻，所以?xún)?yōu)質(zhì)品的加工過(guò)程漫長(zhǎng)而艱難，工藝操作過(guò)程復(fù)雜且缺少規(guī)范，“經(jīng)驗(yàn)”成為了產(chǎn)品質(zhì)量的維一保證是不符合現(xiàn)代企業(yè)的管理理念的。蒸汽加熱使膠面受熱不均外熱內(nèi)涼，自然固化不但時(shí)間太長(zhǎng)，而且會(huì)形成軟芯直接影響音板的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對(duì)傳統(tǒng)加工工藝及加壓、加熱專(zhuān)用工裝進(jìn)行改進(jìn)，采用高頻壓機(jī)提供的高頻電磁場(chǎng)加熱和液壓頭獨(dú)立驅(qū)動(dòng)加壓手段實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的粘合和固化作業(yè)。
本發(fā)明的關(guān)鍵在于在鋼琴音板肋木膠合定型工藝中采用了高頻壓機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)了多頭液壓缸均勻加壓、由內(nèi)向外的高頻介質(zhì)加熱和快速固化。在加工工藝上性成了以下特點(diǎn)①在下靠模上方由均勻分布的獨(dú)立液壓缸加壓附模，②采用高頻電場(chǎng)感應(yīng)加熱方式實(shí)現(xiàn)對(duì)膠面的介質(zhì)加熱和固化。
以上工藝特點(diǎn)的積極效果是能夠有效的保證每一根肋木條與音板的結(jié)合附實(shí)、加壓均勻，容易形成技術(shù)規(guī)范保證批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。膠面內(nèi)外受熱均勻，固化速度提高百倍，且徹底、牢固質(zhì)量較傳統(tǒng)工藝有明顯的提高。
為了實(shí)現(xiàn)以上的工藝特別將通用的高頻壓機(jī)改進(jìn)為鋼琴音板肋木高頻膠合定型專(zhuān)用裝置。該裝置由臺(tái)板式壓機(jī)和高頻電源兩部分組成。臺(tái)板式壓機(jī)中的加壓機(jī)構(gòu)由單一的或單向的液壓頭設(shè)計(jì)改進(jìn)為在工作臺(tái)上方機(jī)架上均布的獨(dú)立液壓缸驅(qū)動(dòng)的液壓頭組成，高頻電源中輸出結(jié)構(gòu)中的加載正負(fù)電極為多路并聯(lián)設(shè)置的條狀電極，正負(fù)電極間隔設(shè)置在肋木條兩側(cè)，獨(dú)立液壓頭和正負(fù)電極的數(shù)量和幾何尺寸均與音板所需的肋木條相匹配。
以上的工藝在以上的專(zhuān)用裝置的支持下可以使每一根肋木條與音板均勻受壓、內(nèi)外均勻受熱，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的膠合定型。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的目的是如何實(shí)現(xiàn)的。


圖1是音板和肋木條膠合定型的結(jié)構(gòu)和加工工藝示意圖。
圖2是鋼琴音板肋木高頻膠合定型專(zhuān)用裝置中高頻電源的高頻振蕩負(fù)壓封鎖電路的結(jié)構(gòu)框圖。
圖3是負(fù)壓封鎖電路的電原理圖。
其中1為音板，2為肋木條，3為碼釘，4衰減器，5代表獨(dú)立液壓缸及所驅(qū)動(dòng)的液壓頭，A代表可控負(fù)高壓發(fā)生電路，B代表采樣觸發(fā)電路，CW代表一個(gè)可控硅開(kāi)關(guān)電路。R1-R6是電阻元件，C是電容，M是可變電阻，T是三極管SW是雙向二極管，D1-D4是整流管，虛線(xiàn)框代表壓機(jī)機(jī)體或電路外殼。
具體實(shí)施例方式
對(duì)傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)的關(guān)鍵是引入了經(jīng)特別改進(jìn)設(shè)計(jì)了的高頻壓機(jī)，以適應(yīng)新的加工工藝。改進(jìn)后的工藝工藝中包括平面音板的拼裝成型和預(yù)置碼釘、肋板條的加工定型、曲面型音板的靠模準(zhǔn)備、肋板條和平面音板之間涂膠入模、加壓附模并同時(shí)加熱膠合固化定型各個(gè)工序，關(guān)鍵的改進(jìn)是該工藝中采用了高頻壓機(jī)后形成了以下工藝特征①在下靠模上方由均勻分布的獨(dú)立液壓油缸5加壓附模，②采用高頻電場(chǎng)感應(yīng)加熱方式實(shí)現(xiàn)對(duì)膠的介質(zhì)加熱和固化。
為了保證每一根肋木條2與音板1加壓的均勻受力，獨(dú)立液壓油缸5按肋木條2的數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)均勻分布，并按理論設(shè)計(jì)要求進(jìn)行獨(dú)立調(diào)整，使加壓達(dá)到理想狀態(tài)。
在此同時(shí)需要將高頻電場(chǎng)的輸出加載在音板1和肋木條2之間的膠面上.加載的方法即是從高頻電源輸出端引出的加熱電極(P，N)正、負(fù)相間分別設(shè)在肋木條2的兩側(cè)。高頻變換的電場(chǎng)使膠分子極化并高速翻轉(zhuǎn)迅速均勻升溫，短時(shí)間內(nèi)完成固化.為了保證固化的質(zhì)量加熱電極(P，N)的數(shù)量和幾何尺寸與肋木條2相匹配。
在進(jìn)行高頻加熱的同時(shí)由于高頻感應(yīng)碼釘3會(huì)因高溫?fù)p壞音板。為防止碼釘3感應(yīng)升溫在碼釘3的兩側(cè)設(shè)有高頻電場(chǎng)衰減器4，具體衰減器4為角鐵狀鐵磁物質(zhì)構(gòu)成。在高頻感應(yīng)加熱中衰減器4的電磁特性很容易吸收高頻電能保護(hù)碼釘3。
以上工藝中所用到的鋼琴音板肋木高頻膠合定型專(zhuān)用裝置，是對(duì)通用的高頻壓機(jī)局部改進(jìn)而成的，它由臺(tái)板式壓機(jī)和高頻電源兩部分組成，臺(tái)板式壓機(jī)中的加壓機(jī)構(gòu)由設(shè)定在工作臺(tái)上方機(jī)架上均布的獨(dú)立液壓缸5驅(qū)動(dòng)的液壓頭組成，高頻電源輸出電路中輸出端所引出的正負(fù)電極(P，N)為多路并聯(lián)設(shè)置的條狀電極，正負(fù)電極(P，N)間隔設(shè)置在肋木條2的兩側(cè)，獨(dú)立液壓頭5和正負(fù)電極(P，N)的數(shù)量和幾何尺寸均與音板1所需的肋木條2相匹配。
由于高頻感應(yīng)加熱的時(shí)候碼釘?shù)拇嬖?，以及高頻、高壓交變電場(chǎng)的感應(yīng)作用等眾多因素會(huì)導(dǎo)至擊穿放電，擊穿火花的存在將影響專(zhuān)用裝置的正常工作。為此，本發(fā)明特別在高頻電源的高頻振蕩電路中增設(shè)了一個(gè)負(fù)壓封鎖電路，該電路由可控負(fù)高壓發(fā)生電路A和擊穿火花觸發(fā)電路B兩部分組成，擊穿火花被檢出的信號(hào)轉(zhuǎn)換成的觸發(fā)信號(hào)從擊穿火花觸發(fā)電路B中引至可控負(fù)高壓發(fā)生電路A的觸發(fā)端，可控負(fù)高壓發(fā)生電路B的輸出接在高頻振蕩電路中高頻振蕩管的柵極上。相當(dāng)于高頻振蕩管的柵極上加上了一個(gè)振蕩封鎖電路。正常工作時(shí)，高頻振蕩管的柵極上接有自給偏壓。擊穿打火時(shí)，打火形成的脈沖信號(hào)被擊穿火花觸發(fā)電路B檢出，并啟動(dòng)電路發(fā)出觸發(fā)信號(hào)，該信號(hào)觸發(fā)可控硅開(kāi)關(guān)電路導(dǎo)通可控負(fù)高壓發(fā)生電路A，將負(fù)1500伏的電壓加在高頻振蕩管的柵極上，使該管停止工作，從而達(dá)到滅火花的目的。
圖3所給出的是負(fù)壓封鎖電路的電原理圖。從中可以看出可控負(fù)高壓發(fā)生電路A是由整流管D1-D4、電阻R1、電容C1、可變電阻M搭接而成的橋式整流濾波電路和一個(gè)可控硅開(kāi)關(guān)電路CW組成，橋式整流濾波電路的輸出負(fù)極接至高頻振蕩電路中高頻振蕩管的柵極，正極通過(guò)可控硅開(kāi)關(guān)電路接地，可控硅開(kāi)關(guān)電路CW的觸發(fā)端接擊穿火花觸發(fā)電路B的輸出端。擊穿火花觸發(fā)電路B是一個(gè)由三極管T、電阻R2-R6、雙向二極管SW組成，雙向二極管SW采樣擊穿火花的一端接在機(jī)體或外殼上，觸發(fā)信號(hào)從R5一端引出至可控硅開(kāi)關(guān)電路CW的觸發(fā)端。打火導(dǎo)至的偏壓加載在三極管T上，使三極管T導(dǎo)通在電阻5上形成觸發(fā)信號(hào)，改信號(hào)引至可控硅開(kāi)關(guān)電路CW的觸發(fā)端使橋式整流濾波電路的負(fù)壓輸出至高頻振蕩管的柵極，達(dá)到滅火花的目的。
權(quán)利要求
1.鋼琴音板肋木高頻膠合定型工藝，該工藝包括平面音板的拼裝成型和預(yù)置碼釘、肋木條(2)的加工定型、曲面型音板的靠模準(zhǔn)備、肋木條(2)和平面音板之間涂膠入模、加壓附模并同時(shí)加熱膠合和固化定型各道工序，其特征在于該工藝中采用了高頻壓機(jī)并形成了以下工藝特征①在下靠模上方由均勻分布的獨(dú)立液壓油缸(5)加壓附模，②采用高頻電場(chǎng)感應(yīng)加熱方式實(shí)現(xiàn)對(duì)膠面的介質(zhì)加熱和固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴音板肋木高頻膠合定型工藝，其特征在于所述的獨(dú)立液壓油缸(5)按肋木條(2)的數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴音板肋木高頻膠合定型工藝，其特征在于所述的高頻壓機(jī)中的高頻電源輸出端引出的加熱電極(P，N)正、負(fù)相間分設(shè)在肋木條(2)的兩側(cè)，加熱電極(P，N)的數(shù)量和幾何尺寸與肋木條(2)相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴音板肋木高頻膠合定型工藝，其特征在于所述的高頻電場(chǎng)感應(yīng)加熱方式中在碼釘(3)的兩側(cè)設(shè)有高頻電場(chǎng)衰減器(4)，具體為角鐵狀鐵磁物質(zhì)構(gòu)成。
5.鋼琴音板肋木高頻膠合定型專(zhuān)用裝置，由臺(tái)板式壓機(jī)和高頻電源兩部分組成，其特征在于臺(tái)板式壓機(jī)中的加壓機(jī)構(gòu)由設(shè)定在工作臺(tái)上方機(jī)架上均布的獨(dú)立液壓缸(5)驅(qū)動(dòng)的液壓頭組成，高頻電源輸出電路中輸出端引出的正負(fù)電極(P，N)為多路并聯(lián)設(shè)置的條狀電極，正負(fù)電極(P，N)間隔設(shè)置在肋木條(2)的兩側(cè)，獨(dú)立液壓頭(5)和正負(fù)電極(P，N)的數(shù)量和幾何尺寸均與音板(1)所需的肋木條(2)相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼琴音板肋木高頻膠合定型專(zhuān)用裝置，其特征在于高頻電源的高頻振蕩電路中增設(shè)了一個(gè)負(fù)壓封鎖電路，該電路由可控負(fù)高壓發(fā)生電路(A)和擊穿火花觸發(fā)電路(B)兩部分組成，火花檢出信號(hào)轉(zhuǎn)換成的觸發(fā)信號(hào)從擊穿火花觸發(fā)電路(B)中引至可控負(fù)高壓發(fā)生電路(A)的觸發(fā)端，可控負(fù)高壓發(fā)生電路(B)的輸出接在高頻振蕩電路中高頻振蕩管(G)的柵極上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼琴音板肋木高頻膠合定型專(zhuān)用裝置，其特征在于高頻電源的高頻振蕩電路中所增設(shè)的負(fù)壓封鎖電路的可控負(fù)高壓發(fā)生電路(A)是由整流管D1-D4、電阻R1、電容C1、可變電阻M搭接而成的橋式整流濾波電路和一個(gè)可控硅開(kāi)關(guān)電路(CW)組成，橋式整流濾波電路的輸出負(fù)極接至高頻振蕩電路中高頻振蕩管(G)的柵極，正極通過(guò)可控硅開(kāi)關(guān)電路(CW)接地，可控硅開(kāi)關(guān)電路(CW)的觸發(fā)端接擊穿火花觸發(fā)電路(B)的輸出端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼琴音板肋木高頻膠合定型專(zhuān)用裝置，其特征在于高頻電源的高頻振蕩電路中所增設(shè)的負(fù)壓封鎖電路的擊穿火花觸發(fā)電路(B)是一個(gè)由三極管(T)、電阻R2-R6、雙向二極管(SW)組成，雙向二極管(SW)采樣擊穿火花的一端接在機(jī)體或外殼上，觸發(fā)信號(hào)從R5一端引出至可控硅開(kāi)關(guān)電路(CW)的觸發(fā)端。
全文摘要
本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有鋼琴音板肋木膠合定型工藝及其加工專(zhuān)用裝置的改進(jìn)。改進(jìn)工藝的關(guān)鍵是采用了高頻壓機(jī)形成了以下工藝特征①在下靠模上方由均勻分布的獨(dú)立液壓油缸(5)加壓，②采用高頻電場(chǎng)感應(yīng)加熱方式實(shí)現(xiàn)對(duì)膠面的介質(zhì)加熱和固化。為該工藝對(duì)傳統(tǒng)高頻壓機(jī)作了改進(jìn)，采用的獨(dú)立液壓頭和正負(fù)電極的數(shù)量和幾何尺寸均與音板所需的肋木條相匹配。
文檔編號(hào)B27M1/02GK1718388SQ20051001264
公開(kāi)日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月6日
發(fā)明者陳新謀, 陳剛 申請(qǐng)人:陳新謀