專利名稱：集裝箱用復(fù)合板以及制作該集裝箱用復(fù)合板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板，尤其是一種集裝箱用的復(fù)合板。
背景技術(shù)：
隨著集裝箱產(chǎn)量的迅速增長(zhǎng)，集裝箱地板的使用量也急劇增加。一直以來(lái)， 集裝箱地板主要采用東南亞闊葉樹種作為原材料制造而成，世界森林資源的緊 缺嚴(yán)重制約集裝箱地板的發(fā)展。隨著地板研發(fā)工作的發(fā)展，速生材和竹材也開 始被應(yīng)用，由于材料自身的特性都很難擺脫相對(duì)復(fù)雜的工藝路線，因此探索新 的環(huán)保材料，減少集裝箱地板對(duì)天然林的需求，是降低集裝箱的成本，推動(dòng)集 裝箱地板行業(yè)向可持續(xù)方向發(fā)展的主要途徑。
竹柳是竹子與柳樹的雜交品種，不僅具備柳樹所有優(yōu)良特性，且具有竹子 生長(zhǎng)快、抗性強(qiáng)、材質(zhì)好的特征，是一個(gè)優(yōu)質(zhì)速生用材料樹種，但是該樹種長(zhǎng) 期只作為造紙材料，很少使用于集裝箱底板中。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上要求，為減少集裝箱用原材料的消耗，本發(fā)明的目的之一是提供 一種集裝箱用復(fù)合板。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
一種集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)，由數(shù)層單板交錯(cuò)疊加膠合而成，該復(fù)合板結(jié)構(gòu) 包含一層上表板、 一層下表板以及數(shù)層芯板，所述數(shù)層芯板位于所述上表板與 所述下表板之間；構(gòu)成所述復(fù)合板結(jié)構(gòu)的單板中包含竹柳單板。所述復(fù)合板的 順紋靜曲強(qiáng)度》85Mpa，橫紋靜曲強(qiáng)度^35Mpa，所述復(fù)合板的順紋彈性模量 》10000Mpa，橫紋彈性模量》3500Mpa。
在本發(fā)明中，構(gòu)成所述復(fù)合板的單板均為竹柳單板。
在本發(fā)明中，構(gòu)成所述復(fù)合板的單板為竹柳單板和熱帶闊葉樹種單板。
在本發(fā)明中，所述熱帶闊葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、桃花心木以及羽葉番龍眼木。
在本發(fā)明中，所述上表板和所述下表板為熱帶闊葉樹種單板，所述芯板為 竹柳單板。
在本發(fā)明中，構(gòu)成所述上表板、所述下表板和所述芯板的單板為竹柳單板、 熱帶闊葉樹種單板和一般速生樹種單板。
在本發(fā)明中，所述熱帶闊葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、桃花心木以及羽 葉番龍眼木，所述一般速生樹種包含桉樹、楊木、松木和樺木。
在本發(fā)明中，所述上表板和所述下表板為熱帶闊葉樹種單板，所述芯板為 竹柳單板和一般速生樹種單板構(gòu)成。
在本發(fā)明中，構(gòu)成所述復(fù)合板的單板為竹柳單板和竹單板。
在本發(fā)明中，所述竹單板包含竹簾或竹席。
本發(fā)明的目的之二是提供一種集裝箱用復(fù)合板的制作方法，其制作步驟
為
A、 提供符合規(guī)定的數(shù)個(gè)單板，該數(shù)個(gè)單板中至少有一個(gè)竹柳單板；
B、 對(duì)所述數(shù)個(gè)單板中的一部分單板進(jìn)行雙面施膠，施膠量為340-380 g/m2， 一部分單板不施膠；
C、 將所述無(wú)膠單板、有膠單板交錯(cuò)疊加膠合形成板坯；
D、 對(duì)所述板坯進(jìn)行冷壓處置，冷壓壓強(qiáng)為0.8-1.0 MPa，持續(xù)時(shí)間為 20-25 min;
E、 對(duì)所述板坯進(jìn)行熱壓處置，熱壓溫度為125-130 °C，熱壓壓強(qiáng)為 1.4-1.6 MPa，熱壓時(shí)間為40-50min;
F、 形成復(fù)合板。
在本發(fā)明中，所述單板施膠方式為在所述單板表面涂布膠水，也可將所述 單板進(jìn)行浸膠處理。
在本發(fā)明中，所述單板還可以是熱帶闊葉樹種單板和一般速生樹種單板。
在本發(fā)明中，所述熱帶闊葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、桃花心木以及羽 葉番龍眼木，所述一般速生樹種包含桉樹、楊木、松木和樺木。
本發(fā)明利用資源豐富、價(jià)格低廉的竹柳單板制作復(fù)合板，充分利用竹柳的 抗性強(qiáng)、材質(zhì)好、兼具柳樹與竹子的優(yōu)點(diǎn)的特點(diǎn)，減少原木能耗，降低生產(chǎn)成 本。


圖l是本發(fā)明之具體實(shí)施方式
的一種集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明之具體實(shí)施方式
的另一種集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明之具體實(shí)施方式
的又一種集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 如圖l所示為本具體實(shí)施方式
的一種集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖。所示復(fù)
合板l由數(shù)層單板組成，本實(shí)施方式中為十九層單板，且構(gòu)成該復(fù)合板l的單板
全部為竹柳單板。
該復(fù)合板1包括上表板101、下表板119以及位于上表板101與下表板119之 間的十七層芯板102-118。業(yè)界將順紋方向與集裝箱長(zhǎng)度方向一致的單板稱長(zhǎng) 中板，而將順紋方向與集裝箱長(zhǎng)度方向垂直的單板稱短中板。上表板101和下 表板119均為長(zhǎng)中板，十七層芯板中芯板103、 104、 105、 107、 109、 110、 111、 113、 115、 116以及117為長(zhǎng)中板，芯板102、 106、 108、 112、 114和118為短中 板。復(fù)合板的順紋靜曲強(qiáng)度^85Mpa，橫紋靜曲強(qiáng)度^35Mpa，順紋彈性模量 》10000Mpa，橫紋彈性模量》3500Mpa，本實(shí)施方式中，復(fù)合板l的順紋靜曲 強(qiáng)度為96Mpa，橫紋靜曲強(qiáng)度為42Mpa，順紋彈性模量為10980Mpa，橫紋彈性 模量為3721Mpa。
該復(fù)合板l的制作步驟為
A、 將芯板102、 104、 106、 108、 110、 112、 114、 116、 118雙面施膠，施 膠方式為涂布膠水或者浸膠，本實(shí)施方式中采用涂布膠水，且膠水采用酚醛膠 水，涂膠量為380 g/m2。
B、 將涂膠單板與無(wú)膠單板組坯形成的板坯進(jìn)行冷壓，冷壓壓強(qiáng)為0.8 MPa， 冷壓時(shí)間為25 min。
C、 對(duì)冷壓后的板坯進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為130 'C，熱壓壓強(qiáng)為1.6MPa， 熱壓時(shí)間為50min。
D、 形成復(fù)合板l。
如圖2所示為本具體實(shí)施方式
的另一種集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖。所示 復(fù)合板2由數(shù)層單板組成，本實(shí)施方式中為十九層單板，且該十九層單板為竹柳單板、熱帶闊葉樹種單板和一般速生樹種單板。所述熱帶闊葉樹種包含克隆 木、馬拉斯木、桃花心木以及羽葉番龍眼木，所述一般速生樹種包含桉樹、楊 木、松木和樺木。
該復(fù)合板2包括上表板201、下表板219以及位于上表板201與下表板219之 間的十七層芯板202-218。上表板201和下表板219均為長(zhǎng)中板，且材質(zhì)為克隆 木樹種。十七層芯板中芯板203、 204、 205、 207、 208、 209、 210、 211、 212、 213、 215、 216、 217為長(zhǎng)中板，芯板202、 206、 214和218為短中板，其中芯板 204為松木材質(zhì)，其余的芯板材質(zhì)為竹柳。復(fù)合板的順紋靜曲強(qiáng)度^85Mpa， 橫紋靜曲強(qiáng)度^35Mpa，順紋彈性模量^10000Mpa，橫紋彈性模量》3500Mpa, 本實(shí)施方式中，復(fù)合板2的順紋靜曲強(qiáng)度為98Mpa，橫紋靜曲強(qiáng)度為49Mpa， 順紋彈性模量為11280Mpa,橫紋彈性模量為4102Mpa。
該復(fù)合板2的制作步驟為
A，、將芯板202、 204、 206、 208、 210、 212、 214、 216、 218雙面施膠， 施膠方式為涂布膠水或者浸膠，本實(shí)施方式中采用涂布膠水，且膠水采用酚醛 膠水，涂膠量為360g/m2。
B，、將涂膠單板與無(wú)膠單板組坯形成的板坯進(jìn)行冷壓，冷壓壓強(qiáng)為l.O MPa，冷壓時(shí)間為20min。
C'、對(duì)冷壓后的板坯進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為130 'C，熱壓壓強(qiáng)為1.4MPa， 熱壓時(shí)間為40 min。
D'、形成復(fù)合板2。
如圖3所示為本具體實(shí)施方式
的又一種集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖。所示 復(fù)合板3由數(shù)層單板組成，本實(shí)施方式中為二十一層單板，且該二十一層單板 為竹柳單板和熱帶闊葉樹種單板。所述熱帶闊葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、 桃花心木以及羽葉番龍眼木。
該復(fù)合板3包括上表板301、下表板321以及位于上表板301與下表板319之 間的十九層芯板302-320。上表板301和下表板321均為長(zhǎng)中板，且材質(zhì)為克隆 木樹種。十九層芯板中芯板302、 303、 305、 307、 309、 311、 313、 315、 317、 319和320為長(zhǎng)中板，芯板304、 306、 308、 310、 312、 314、 316和318為短中板， 所有芯板的材質(zhì)為竹柳。復(fù)合板的順紋靜曲強(qiáng)度^85Mpa，橫紋靜曲強(qiáng)度^ 35Mpa，順紋彈性模量》10000Mpa，橫紋彈性模量^3500Mpa，本實(shí)施方式中，復(fù)合板3的順紋靜曲強(qiáng)度為97Mpa，橫紋靜曲強(qiáng)度為47Mpa，順紋彈性模量為 12052Mpa，橫紋彈性模量為4230Mpa。 該復(fù)合板3的制作步驟為
A"、將芯板302、 304、 306、 308、 310、 312、 314、 316、 318和320雙面
施膠，施膠方式為涂布膠水或者浸膠，本實(shí)施方式中采用涂布膠水，且膠水采 用酚醛膠水，涂膠量為340g/m2。
B"、將涂膠單板與無(wú)膠單板組坯形成的板坯進(jìn)行冷壓，冷壓壓強(qiáng)為l.O MPa，冷壓時(shí)間為20min。
C"、對(duì)冷壓后的板坯進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為130 °C，熱壓壓強(qiáng)為1.4MPa, 熱壓時(shí)間為40 min。
D"、形成復(fù)合板3。
組成復(fù)合板的單板還可以是竹柳單板與竹單板，所述竹單板可以是竹簾也 可以是竹席，其結(jié)構(gòu)及制作步驟本說(shuō)明書中不再贅述。
雖然本創(chuàng)作已以較佳實(shí)施方式揭露如上，但是并非用以限定本創(chuàng)作，任何 熟悉此技藝者，在不脫離其精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可做些變更。因此，本創(chuàng)作保護(hù) 范圍以專利權(quán)利要求范圍所界定為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)，由數(shù)層單板交錯(cuò)疊加膠合而成，其特征在于，該復(fù)合板結(jié)構(gòu)包含一層上表板、一層下表板以及數(shù)層芯板，所述數(shù)層芯板位于所述上表板與所述下表板之間；構(gòu)成所述復(fù)合板結(jié)構(gòu)的單板中包含竹柳單板；所述復(fù)合板的順紋靜曲強(qiáng)度≥85Mpa，橫紋靜曲強(qiáng)度≥35Mpa，所述復(fù)合板的順紋彈性模量≥10000Mpa，橫紋彈性模量≥3500Mpa。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其特征在于，構(gòu)成所述復(fù) 合板的單板均為竹柳單板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其特征在于，構(gòu)成所述復(fù) 合板的單板為竹柳單板和熱帶闊葉樹種單板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱帶闊 葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、桃花心木以及羽葉番龍眼木。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上表板 和所述下表板為熱帶闊葉樹種單板，所述數(shù)層芯板均為竹柳單板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其特征在于，構(gòu)成所述復(fù) 合板的單板為竹柳單板、熱帶闊葉樹種單板和一般速生樹種單板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱帶闊 葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、桃花心木以及羽葉番龍眼木，所述一般速生樹 種包含桉樹、楊木、松木和樺木。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集裝箱底板用膠合板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上 表板和所述下表板為熱帶闊葉樹種單板，所述數(shù)層芯板為竹柳單板和一般速生 樹種單板構(gòu)成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其特征在于，構(gòu)成所述復(fù) 合板的單板為竹柳單板和竹單板。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述竹單 板包含竹簾或竹席。
11、 一種集裝箱用復(fù)合板的制作方法，該復(fù)合板由數(shù)層單板交錯(cuò)疊加膠合 而成，其特征在于，其制作步驟為A、 提供符合規(guī)定的數(shù)個(gè)單板，該數(shù)個(gè)單板中至少有一個(gè)竹柳單板；B、 對(duì)所述數(shù)個(gè)單板中的一部分單板進(jìn)行雙面施膠，施膠量為340-380g/m2， 一部分單板不施膠；C、 將所述無(wú)膠單板、有膠單板交錯(cuò)疊加膠合形成板坯；D、 對(duì)所述板坯進(jìn)行冷壓處置，冷壓壓強(qiáng)為0.8-1.0 MPa，持續(xù)時(shí)間為20-25 min;E、 對(duì)所述板坯進(jìn)行熱壓處置，熱壓溫度為125-130 °C，熱壓壓強(qiáng)為1.4-1.6 MPa，熱壓時(shí)間為40-50min;F、 形成復(fù)合板。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的集裝箱用復(fù)合板的制作方法，其特征在于，所述單板施膠方式為在所述單板表面涂布膠水，或?qū)⑺鰡伟暹M(jìn)行浸膠處理。
13、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的集裝箱用復(fù)合板的制作方法，其特征在于，所述單板還包括熱帶闊葉樹種單板和一般速生樹種單板。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的集裝箱用復(fù)合板的制作方法，其特征在于，所述熱帶闊葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、桃花心木以及羽葉番龍眼木，所述一般速生樹種包含桉樹、楊木、松木和樺木。
全文摘要
本發(fā)明公開了集裝箱用復(fù)合板結(jié)構(gòu)以及制作該復(fù)合板的方法。該復(fù)合板由數(shù)層單板交錯(cuò)疊加膠合而成，其包含一層上表板、一層下表板和數(shù)層芯板，數(shù)層單板中還包含竹柳單板。該復(fù)合板的制作方法為提供符合規(guī)定的數(shù)個(gè)單板，其中包含竹柳單板；對(duì)一部分單板雙面施膠，施膠量為340-380g/m²；將無(wú)膠單板、有膠單板交錯(cuò)疊加膠合形成板坯；對(duì)板坯進(jìn)行冷壓，其壓強(qiáng)為0.8-1.0MPa，持續(xù)時(shí)間為20-25min；然后對(duì)板坯進(jìn)行熱壓，其溫度為125-130℃，其壓強(qiáng)為1.4-1.6MPa，熱壓時(shí)間為40-50min；最后形成復(fù)合板。本發(fā)明利用價(jià)格低廉的竹柳單板，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B27D1/00GK101623881SQ200810068390
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者凱 戴, 許少宏 申請(qǐng)人:勝獅貨柜技術(shù)研發(fā)(上海)有限公司