專利名稱：集裝箱用高磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高磷鋼的冶煉方法，具體屬于集裝箱用高磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法。
背景技術(shù)：
對大多數(shù)的鋼種而言，磷是有害的元素，要求含磷越低越好；但對于含磷鋼而言，磷又是有益的元素，如集裝箱用鋼SPA-H等含磷系列鋼，通過在鋼中加入一定量的磷以及其它的一些元素，可以提高鋼材的耐候性能。集裝箱鋼SPA-H為含磷耐候鋼，一般采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。按轉(zhuǎn)爐或電爐常規(guī)冶煉方法，在冶煉前期鋼水脫碳的同時，鋼中的P也隨之脫除，轉(zhuǎn)爐的終點成分磷元素控制在較低含量，冶煉結(jié)束需加入低碳磷鐵合金化，以保證鋼中磷含量。問題在于對于高磷鐵水，轉(zhuǎn)爐冶煉SPA-H過程中未充分利用鐵水中磷高這一特 點，仍采用低磷鋼的冶煉工藝，鋼水中P大部分被氧化脫除，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐出鋼磷低，需補加低碳磷鐵合金以保證鋼液中磷，磷鐵中磷的收得率低，這導(dǎo)致工藝繁雜，生產(chǎn)效率低，既延長了冶煉時間，浪費了資源，同時又增加了冶煉成本。檢索同類型的發(fā)明專利，發(fā)現(xiàn)雖然其也采用了保磷的措施進行對含磷鋼的冶煉，但其在轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的過程中均通過高位料倉向爐內(nèi)加入了 I 30kg/噸鋼的含磷鐵礦或磷礦

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決目前在冶煉集裝箱用高磷鋼時對于高磷鐵水為充分利用的不足，提供一種適合低碳高磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法，使轉(zhuǎn)爐終點鋼液化學(xué)成分中C的重量百分比在O. 03 O. 06%，P的重量百分比控制在O. 035 O. 060%的集裝箱用高磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施集裝箱用高磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法，其步驟I)控制鐵水中的以下組分及重量百分比在P O. 15%,Si :0. 20 O. 80%，Mn (O. 03%, S ·.( O. 02% ；2)在轉(zhuǎn)爐中加入以下物料活性石灰24 37公斤/噸鋼，輕燒白云石10 14公斤/噸鋼，輕燒鎂球2 4公斤/噸鋼；同時吹氧，按照45 57標立方米/噸鋼吹入氧量，供氧強度為2. 8 5. O標立方米/分鐘，氧流量控制在480 590標立方米/分鐘；控制氧槍位在I. 4 2. 3米；3)在氧吹煉到總冶煉時間的80 85%時，進行減氧量吹煉，即按照480 590標立方米/分鐘的30 60%氧量吹氧；4)進行測溫定碳，并控制鋼水中C的重量百分比在O. 50 O. 80%，鋼水溫度在1610 1650 ；5)恢復(fù)吹氧量到480 590標立方米/分鐘繼續(xù)吹煉并至出鋼；6)出鋼，鋼水溫度控制在1650 1700°C，鋼水中C的重量百分比控制在O. 03 0.06%, P的重量百分比控制在O. 035 O. 060%。本發(fā)明的特點I、轉(zhuǎn)爐終點出鋼鋼液平均磷由O. 010 O. 020%提高到O. 035 O. 060%，保磷效果明顯，從而大大降低了轉(zhuǎn)爐出鋼時脫氧合金化加入的低碳磷鐵合金量，補加量僅為
1.O 2. I公斤/噸鋼的低碳磷鐵，即可得到含磷高達O. 085 O. 095%的集裝箱鋼SPA-H ；2、采用少渣量操作模式，降低了轉(zhuǎn)爐溶劑消耗和鋼鐵料消耗轉(zhuǎn)爐活性灰消耗減少12kg/t 鋼、輕燒白云石減少5kg/t 鋼、低碳磷鐵合金減少O. 8kg/1 鋼,鋼鐵料消耗降低 IOkg/1 ·鋼。3、操作簡單，容易實施，經(jīng)濟效益較明顯，有很強的推廣性?！?br> 具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例I集裝箱用高磷鋼的150t轉(zhuǎn)爐冶煉方法，其步驟I)控制鐵水中的以下組分及重量百分比在Si :0. 60%, Mn :0. 28%, P :0. 120%,S :0. 015% ；2)在轉(zhuǎn)爐中加入以下物料活性石灰24公斤/噸鋼，輕燒白云石10公斤/噸鋼，輕燒鎂球2公斤/噸鋼；同時吹氧，按照45標立方米/噸鋼吹入氧量，供氧強度為2.8標立方米/分鐘，氧流量控制在480標立方米/分鐘；控制氧槍位在I. 4米；3)在氧吹煉到總冶煉時間的80%時，進行減氧量吹煉，即按照480標立方米/分鐘的30%氧量為144標立方米/分鐘吹氧；4)進行測溫定碳，并控制鋼水中C的重量百分比在O. 50%，鋼水溫度在1610 1615°C ；5)恢復(fù)吹氧量到480標立方米/分鐘繼續(xù)吹煉并至出鋼；6)出鋼，鋼水溫度控制在1650 1655°C，鋼水中C的重量百分比控制在O. 03%，P的重量百分比控制在O. 035 %。實施例2集裝箱用高磷鋼的150t轉(zhuǎn)爐冶煉方法，其步驟I)控制鐵水中的以下組分及重量百分比在Si 0. 20%, Mn :0. 30%, P :0. 150%,S 0. 020% ；2)在轉(zhuǎn)爐中加入以下物料活性石灰27公斤/噸鋼，輕燒白云石14公斤/噸鋼，輕燒鎂球3公斤/噸鋼；同時吹氧，按照50標立方米/噸鋼吹入氧量，供氧強度為3.2標立方米/分鐘，氧流量控制在550標立方米/分鐘；控制氧槍位在I. 7米；3)在氧吹煉到總冶煉時間的85%時，進行減氧量吹煉，即按照550標立方米/分鐘的30%氧量為165標立方米/分鐘吹氧；4)進行測溫定碳，并控制鋼水中C的重量百分比在O. 60%，鋼水溫度在1620 1630 0C ；5)恢復(fù)吹氧量到550標立方米/分鐘繼續(xù)吹煉并至出鋼；6)出鋼，鋼水溫度控制在1675 1680°C，鋼水中C的重量百分比控制在O. 035%，P的重量百分比控制在O. 045 %。實施例3集裝箱用高磷鋼的200t轉(zhuǎn)爐冶煉方法，其步驟I)控制鐵水中的以下組分及重量百分比在Si 0. 80%, Mn :0. 25%, P :0. 130%,S 0. 020% ；2)在轉(zhuǎn)爐中加入以下物料活性石灰37公斤/噸鋼，輕燒白云石12公斤/噸鋼，輕燒鎂球4公斤/噸鋼；同時吹氧，按照57標立方米/噸鋼吹入氧量，供氧強度為5.0標立方米/分鐘，氧流量控制在590標立方米/分鐘；控制氧槍位在2. O米； 3)在氧吹煉到總冶煉時間的83%時，進行減氧量吹煉，即按照590標立方米/分鐘的60%氧量為354標立方米/分鐘吹氧；4)進行測溫定碳，并控制鋼水中C的重量百分比在O. 70%，鋼水溫度在1630 1640 0C ；5)恢復(fù)吹氧量到590標立方米/分鐘繼續(xù)吹煉并至出鋼；6)出鋼，鋼水溫度控制在1690 1700°C，鋼水中C的重量百分比控制在O. 040%，P的重量百分比控制在O. 060 %。實施例4集裝箱用高磷鋼的150t轉(zhuǎn)爐冶煉方法，其步驟I)控制鐵水中的以下組分及重量百分比在Si :0. 40%, Mn :0. 15%, P :0. 100%,S :0. 020% ；2)在轉(zhuǎn)爐中加入以下物料活性石灰30公斤/噸鋼，輕燒白云石10公斤/噸鋼，輕燒鎂球3公斤/噸鋼；同時吹氧，按照49標立方米/噸鋼吹入氧量，供氧強度為3. I標立方米/分鐘，氧流量控制在530標立方米/分鐘；控制氧槍位在2. 3米；3)在氧吹煉到總冶煉時間的82%時，進行減氧量吹煉，即按照530標立方米/分鐘的40%氧量為212標立方米/分鐘吹氧；4)進行測溫定碳，并控制鋼水中C的重量百分比在O. 55%，鋼水溫度在1625 1635°C ；5)恢復(fù)吹氧量到530標立方米/分鐘繼續(xù)吹煉并至出鋼；6)出鋼，鋼水溫度控制在1675 1685°C，鋼水中C的重量百分比控制在O. 030%，P的重量百分比控制在O. 040 %。實施例5 集裝箱用高磷鋼的150t轉(zhuǎn)爐冶煉方法，其步驟I)控制鐵水中的以下組分及重量百分比在Si 0. 70%, Mn :0. 20%, P :0. 090%,S 0. 015% ；2)在轉(zhuǎn)爐中加入以下物料活性石灰33公斤/噸鋼，輕燒白云石11公斤/噸鋼，輕燒鎂球3公斤/噸鋼；同時吹氧，按照50標立方米/噸鋼吹入氧量，供氧強度為3.2標立方米/分鐘，氧流量控制在500標立方米/分鐘；控制氧槍位在I. 40米；3)在氧吹煉到總冶煉時間的85%時，進行減氧量吹煉，即按照500標立方米/分鐘的40%氧量為200標立方米/分鐘吹氧；4)進行測溫定碳，并控制鋼水中C的重量百分比在O. 50%，鋼水溫度在1640 1650 °C ；5)恢復(fù)吹氧量到500標立方米/分鐘繼續(xù)吹煉并至出鋼；6)出鋼，鋼水溫度控制在1660 1670°C，鋼水中C的重量百分比控制在O. 050%，P的重量百分比控制在O. 038%，出鋼只需補加低碳磷鐵I. 95公斤/噸鋼進行磷合金化。表I為各實施例鋼水中含磷、碳及有關(guān)物料降低的情況統(tǒng)計表
權(quán)利要求
1.集裝箱用高磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法，其步驟 1)控制鐵水中的組分及重量百分比在P:≤O. 15 %，Si :0. 20 O. 80 %，Mn :≤O. 03%, S :≤ O. 02% ； .2)在轉(zhuǎn)爐中加入以下物料活性石灰24 37公斤/噸鋼，輕燒白云石10 14公斤/噸鋼，輕燒鎂球2 4公斤/噸鋼；同時吹氧，按照45 57標立方米/噸鋼吹入氧量，供氧強度為2. 8 5. O標立方米/分鐘，氧流量控制在480 590標立方米/分鐘；控制氧槍位在I. 4 2. 3米； .3)在氧吹煉到總冶煉時間的80 85%時，進行減氧量吹煉，即按照480 590標立方米/分鐘的30 60%氧量吹氧； .4)進行測溫定碳，并控制鋼水中C的重量百分比在O.50 O. 80%，鋼水溫度在1610 .1650 0C ； 5)恢復(fù)吹氧量到480 590標立方米/分鐘繼續(xù)吹煉至出鋼； 6)出鋼，鋼水溫度控制在1650 1700°C，鋼水中C的重量百分比控制在O.03 O.06%, P的重量百分比控制在O. 035 O. 060%。
全文摘要
本發(fā)明涉及集裝箱用高磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法。其步驟控制鐵水中的以下組分及重量百分比在P≤0.15％，Si0.20～0.80％，Mn≤0.03％，S≤0.02％；在轉(zhuǎn)爐中加入活性石灰，輕燒白云石，輕燒鎂球，并同時吹氧；在氧吹煉到總冶煉時間的80～85％時減氧量吹煉；測溫定碳并控制鋼水中C的重量百分比在0.50～0.80％；恢復(fù)吹氧量繼續(xù)吹煉并至出鋼；出鋼。本發(fā)明能使轉(zhuǎn)爐終點出鋼鋼液平均磷由0.010～0.020％提高到0.035～0.060％，大大降低了轉(zhuǎn)爐出鋼時脫氧合金化加入的低碳磷鐵合金量；能降低轉(zhuǎn)爐溶劑消耗和鋼鐵料消耗，操作簡單，容易實施，經(jīng)濟效益較明顯。
文檔編號C21C5/30GK102876830SQ20111019919
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者劉先同, 夏春祥, 金奎 , 張超, 何金平, 沈繼勝 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司