專利名稱：竹絲片材的制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于人造板、竹或玻璃復合材料技術領域。
背景技術：
我國有許多的竹加工企業(yè)，生產(chǎn)竹人造板、竹地板等多種產(chǎn)品。其主要方法是將竹材加 工成一些基本單元，包括竹片、竹篾、竹絲。如竹片可制造竹集成材、竹篾制造竹膠合板、 竹絲制造竹絲復合材料等。
竹集成材以竹片為基本單元，采用竹片組成采用精刨方法制造，尺寸較為準確，竹片的
厚度約在8鵬，寬度約為10-15mra，可采用浸膠和雙向加壓方式制成。竹集成材的缺點是竹片 自身屬不均勻的材料，易于發(fā)生曲翹和開裂。竹層積材(竹膠合板)的生產(chǎn)工藝為將竹材制 成竹篾，再編成竹簾，厚度約為2mra，寬度約為15mm，經(jīng)浸膠、組坯、壓制而成。竹篾的缺 點是采用開片工藝制成，尺寸不準確。竹篾需要采用竹簾編織方法制成竹簾，竹簾較為粗糙 和繁瑣，且工序多、勞動密集、效率低下。尤其是編簾過程耗費人力物力，且質(zhì)量也不易控 制。在干燥、浸膠、組坯過程中存在編線的松散問題、竹篾的間隙、位置無法確定。制成的 竹層積材和竹膠合板內(nèi)部有大量不確定空隙，質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種竹絲木材的制造方法，該方法具有簡便易行，去掉了編簾工藝， 且具有工序少、效率高，節(jié)省人力物力，質(zhì)量易控制的優(yōu)點。為此，本發(fā)明的方法包括如下 歩驟
(1) 竹材的采集,竹材的采集需要對竹種、采集地點、采集時間、采集數(shù)量、采集人、竹 齡、胸徑、長度、稍徑有明確記載；
(2) 竹材的目測分級，對竹材的徑級、長度、梢徑、彎曲程度和缺陷加以分類；
(3) 竹稈的加工，竹稈的加工為圓鋸截斷，長度參照規(guī)定，竹稈長度為凈長度尺寸,對分段 后的竹稈的直徑、竹壁的厚度、圓度、削尖度加以分類，竹稈長度模數(shù)為凈長度尺寸；
(4) 竹篾條的加工，毛篾條的加工方法是撞機的機械破條，篾條的寬度一般以18±2 mm為 宜，篾條的厚度需要均勻，同一組篾條厚度誤差不得超過±10%,
(5) 竹條的定厚開片,竹條的第一次開片為定厚丌片，分為竹青片和竹黃片,取竹青片；
(6) 竹篾的拉絲，分級竹篾可采用拉絲方法制成竹絲，竹絲的厚度為卜3mra，竹絲的寬度
為3-10mm。
(7) 竹絲的接長竹絲采用斜接方法接長，將兩根竹絲的一端用砂輪磨成坡度為1: 20的 斜坡，用點膠機在斜面上上膠，壓緊兩斜面。(8) 竹絲錯縫鋪置將相鄰的竹絲接口錯縫鋪置，接口的錯縫最小距離為lOOmm。
(9) 竹絲片材的端頭封壓竹絲經(jīng)錯縫鋪之后， 一端的端頭側(cè)向加壓，使竹絲之間緊密接
觸。再采用熱熔膠膜將竹絲的端頭封壓制成一體。
(10) 熱熔膠線的布設將竹絲排列整齊，將熱熔膠線布置在竹絲排的橫向，用加熱設施 將熱熔膠線熔化在竹絲排上，待熱熔膠線冷卻，制成竹絲片材。
(11) 45°竹絲片材將竹絲方向沿45。方向布設，仍采用端頭封邊、-45°方向布設熱熔 膠線，可制成45。竹絲片材。
上述方法實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
本發(fā)明的優(yōu)點是該方法具有簡便易行,去掉了編簾工藝，工序少、效率高，節(jié)省人力物力， 質(zhì)量易控制的優(yōu)點。本發(fā)明較傳統(tǒng)工藝可節(jié)省人力80%，成本降低50%，優(yōu)品質(zhì)量達99%，可 制成排列整齊、密集的竹絲片材。竹絲片材可用于制造不同的竹絲復合材料種類如竹絲層積 材，竹絲膠合板，竹絲/木單板層壓板，竹絲/玻璃鋼層壓板，竹絲/玻璃鋼復合材料，竹絲/ 玻璃鋼復合材料等，用途廣泛。 說明書附圖


圖1本發(fā)明的竹絲斜接方法示意圖 圖2本發(fā)明的竹絲片材示意圖 圖3本發(fā)明的45°竹絲片材示意圖
具體實施例方式
如圖1至圖3所示，(1)竹材的采集,竹材的采集需要對竹種、采集地點、采集時間、 采集數(shù)量、采集人、竹齡、胸徑、長度、稍徑有明確記載。
(2) 竹材的目測分級，對竹材的徑級、長度、梢徑、彎曲程度和缺陷加以分類。
(3) 竹稈的加工，竹稈的加工為圓鋸截斷，長度參照規(guī)定，竹稈長度為凈長度尺寸， 對分段后竹稈的直徑、竹壁的厚度、圓度、削尖度加以分類，竹稈長度模數(shù)為凈長度尺寸。
(4) 竹條的加工，毛篾條的加工方法是撞機的機械破條，篾條的寬度一般以18土2ram為 宜，篾條的厚度需要均勻，同一組篾條厚度誤差不得超過±10%，毛條的寬度小，有利于竹材 的均勻。
(5) 竹條的的定厚開片，竹條的第一次開片為定厚開片，分為竹青片和竹黃片，取竹 青片，竹青片的厚度為3±0. 5mm。
(6) 竹絲的拉制，分級竹蔑可采用拉絲方法制成竹絲，竹絲的厚度為2mra，竹絲的寬度 為5mm，竹絲的長度為2m。
如圖1所示
(7) 竹絲斜接，竹絲3采用斜接方法接長，將兩根竹絲的一端用砂輪磨成坡度為1: 20的斜坡2，用點膠機在斜面l上上膠，按箭頭方向壓緊兩斜面。 如圖2所示
(8) 竹絲錯縫鋪置，將相鄰的竹絲接口 8錯縫鋪置，相鄰兩接口錯縫最小距離7為lOOmm;
(9) 竹絲片材的端頭封壓6，竹絲經(jīng)錯縫鋪置之后， 一端的端頭側(cè)向加壓，使竹絲之間 緊密接觸，再采用熱熔膠膜將竹絲的端頭封壓制成一體。
(10) 熱熔膠線的布設，將竹絲排列整齊，將熱熔膠線4布置在竹絲排的橫向，用加熱 設施將熱熔膠線熔化在竹絲排上，相鄰兩熱熔膠線最小距離9為200 500mm，待熱熔膠線冷 卻，制成竹絲片材5。
如圖3所示
(11) 45°竹絲IO片材，將竹絲方向沿45。方向布設，采用熱熔膠膜將竹絲的端頭封 壓制成一體、-45°方向布設熱熔膠線，待熱熔膠線冷卻，可制成45°竹絲片材。
以上述方法的竹絲片材為材料可制成竹絲層積材，竹絲膠合板，竹絲/玻璃鋼層壓板， 竹絲/玻璃鋼復合材料。
(1) 竹絲層積材以竹絲片材為原料，采用浸膠或涂膠方法施膠，單向疊層組坯、加壓、
壓制成竹絲層積材。
(2) 竹絲膠合板以竹絲片材(0或45°)為原料，雙向或多向組坯、壓制而成的板材。
(3) 竹絲/木單板層壓板以竹絲片材和木單板為原料，采用浸膠或涂膠方法將各層竹木 材料疊層組坯，壓制而成的板材。各層方向有多種選擇。
(4) 竹絲/玻璃鋼層壓板以竹絲片材和玻璃纖維布為原料，經(jīng)疊層組坯、浸膠或涂膠、 壓制而成。
(5) 竹絲/玻璃鋼復合材料(真空輔助樹脂擴散法)以竹絲片材和玻璃纖維布為原料， 經(jīng)疊層組坯、真空輔助、樹脂擴散成型方式，可制成竹/玻璃鋼復合材料。
(6) 竹絲/玻璃鋼復合材料(真空輔助預浸料法)以竹絲片材和玻璃纖維布為原料， 經(jīng)浸膠制成竹絲片材預浸料、疊層組坯、真空輔助成型方式，可制成竹/玻璃鋼復合材料。
總之，本發(fā)明的具有簡便易行，去掉了編簾工藝，工序少、效率高，節(jié)省人力物力，質(zhì)量 易控制的優(yōu)點?？赏茝V使用。
權(quán)利要求
1、一種竹絲片材的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)竹材的采集，竹材的采集需要對竹種、采集地點、采集時間、采集數(shù)量、采集人、竹齡、胸徑、長度、稍徑有明確記載；(2)竹材的目測分級，對竹材的徑級、長度、梢徑、彎曲程度和缺陷加以分類；(3)竹稈的加工，竹稈的加工為圓鋸截斷，長度參照規(guī)定，竹稈長度為凈長度尺寸，對分段后竹稈的直徑、竹壁的厚度、圓度、削尖度加以分類，竹稈長度模數(shù)為凈長度尺寸；(4)竹條的加工，毛篾條的加工方法是撞機的機械破條，篾條的寬度一般以18±2mm為宜，篾條的厚度需要均勻，同一組篾條厚度誤差不得超過±10％；(5)竹條的的定厚開片，竹條的第一次開片為定厚開片，分為竹青片和竹黃片，取竹青片；(6)竹絲的拉制，分級竹蔑可采用拉絲方法制成竹絲，竹絲的厚度為1-3mm，竹絲的寬度為3-10mm；(7)竹絲斜接，竹絲采用斜接方法接長，將兩根竹絲的一端用砂輪磨成坡度為120的斜坡，用點膠機在斜面上上膠，壓緊兩斜面；(8)竹絲錯縫鋪置，將相鄰的竹絲接口錯縫鋪置，接口錯縫最小距離為100mm；(9)竹絲片材的端頭封壓，竹絲經(jīng)錯縫鋪置之后，一端的端頭側(cè)向加壓，使竹絲之間緊密接觸，再采用熱熔膠膜將竹絲的端頭封壓制成一體；(10)熱熔膠線的布設，將竹絲排列整齊，將熱熔膠線布置在竹絲排的橫向，用加熱設施將熱熔膠線熔化在竹絲排上，待熱熔膠線冷卻，制成竹絲片材；(11)45°竹絲片材，將竹絲方向沿45°方向布設，采用熱熔膠膜將竹絲的端頭封壓制成一體、-45°方向布設熱熔膠線，待熱熔膠線冷卻，可制成45°竹絲片材。
全文摘要
本發(fā)明屬于人造板、竹或玻璃復合材料技術領域。采用竹材的采集，竹材的目測分級，竹稈的加工，竹條的加工，竹絲的拉制，竹絲斜接，竹絲采用斜接方法接長，竹絲錯縫鋪置，竹絲片材的端頭封壓，熱熔膠線的布設等工藝步驟，本發(fā)明具有簡便易行，去掉了編簾工藝，且具有工序少、效率高，節(jié)省人力物力，質(zhì)量易控制的優(yōu)點。
文檔編號B27L11/00GK101434084SQ20081023984
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者任海青, 孫正軍, 尚莉莉, 嵐 李, 江澤慧, 裴飛飛 申請人:國際竹藤網(wǎng)絡中心