專利名稱：自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)拼集成板工藝，尤其是一種自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝。
背景技術(shù)：
目前的機(jī)拼集成板工藝，首先是要將自然寬度的木板統(tǒng)一機(jī)鋸成長(zhǎng)度為50cm，厚度為1 2cm，寬度為3、4、5、6或7cm的長(zhǎng)方形(即直角邊)規(guī)格板，然后再將各直角邊規(guī)格板進(jìn)行拼接。然而，由于實(shí)際取材用的帶有樹皮的自然寬度的木板，通常都是一頭大、一頭小的斜邊板，因此對(duì)于現(xiàn)有工藝來(lái)說(shuō)，在將自然寬度的斜邊木板機(jī)鋸成長(zhǎng)方形規(guī)格板的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生多次耗材，例如1)要將原自然寬度的斜邊板機(jī)鋸成兩端等寬的長(zhǎng)方形規(guī)格板，必須要沿著木板的小頭一端進(jìn)行機(jī)鋸，這就會(huì)產(chǎn)生一次耗材；幻在機(jī)鋸規(guī)格板塊的過(guò)程中，由于操作人員在進(jìn)料定位中的不準(zhǔn)確，易導(dǎo)致溜邊后的板塊其一邊仍殘留有樹皮、 而其另一邊卻被切削過(guò)多，造成板塊的次品量增加，浪費(fèi)板材。此外，現(xiàn)有的機(jī)拼集成板工藝因采用直角邊規(guī)格板進(jìn)行拼接，使得板塊之間的拼接面積有限，不利于獲得較高拼接質(zhì)量的集成板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝，不僅能夠有效避免現(xiàn)有機(jī)拼集成板工藝中多次耗材現(xiàn)象的發(fā)生，而且還能有效地增加板塊的拼接面積。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝所采用的技術(shù)方案為一種自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝，具體包括如下工序1)用溜邊機(jī)將帶有樹皮的自然寬度大小的原始木板沿著其兩長(zhǎng)斜邊機(jī)鋸成標(biāo)準(zhǔn)斜度的規(guī)格板；2)將多片經(jīng)過(guò)工序1)機(jī)鋸出來(lái)的所述規(guī)格板按照大、小端頭的順序以及正、反面的順序交錯(cuò)有序地進(jìn)行初步排列，再將初步排列的所述各規(guī)格板用膠拼接成長(zhǎng)方形板塊；3)用切割機(jī)將工序2)中的所述長(zhǎng)方形板塊切割成多塊四邊齊整光滑、并具有統(tǒng)一規(guī)格的半成品板；4)將工序幻中的所述多塊半成品板進(jìn)行拼接，形成集成板。所述工序2)中的長(zhǎng)方形板塊的長(zhǎng)度為130cm、寬度為50cm。所述工序3)中的半成品板的長(zhǎng)度為50cm、寬度為5. 7cm、厚度為1 2cm。在所述工序幻中將所述規(guī)格板進(jìn)行拼接時(shí)，直接采用斜縫拼接方式。將所述工序幻中的所述規(guī)格板進(jìn)行初步排列前，先用企口機(jī)加工所述每片規(guī)格板的兩短邊形成企口，相鄰的兩片所述規(guī)格板通過(guò)所述企口能夠相互嚙合、形成企口縫的拼接方式。
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上述自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝，操作起來(lái)簡(jiǎn)單易行，且不僅能夠節(jié)約板材，而且還利于提高集成板的拼接質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明中的規(guī)格板采用斜逢拼接方式示意圖。圖2為本發(fā)明中的規(guī)格板采用企口縫拼接方式示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝，具體包括如下工序1)用溜邊機(jī)將帶有樹皮的自然寬度大小的原始木板沿著其兩長(zhǎng)斜邊機(jī)鋸成標(biāo)準(zhǔn)斜度的規(guī)格板，即機(jī)鋸出來(lái)的規(guī)格板的兩條長(zhǎng)邊的斜度都是固定的。如圖1和圖2所示，經(jīng)過(guò)該工序加工出來(lái)的板塊，已最大限度地保持了原木板的自然寬度大小，而且規(guī)格板的斜邊能夠增大拼接面積，有利于提高集成板的拼接質(zhì)量。2)將多片經(jīng)過(guò)工序1)機(jī)鋸出來(lái)的規(guī)格板按照大、小端頭的順序以及正、反面的順序交錯(cuò)有序地進(jìn)行初步排列，再按常規(guī)工藝將初步排列的各規(guī)格板用膠拼接成長(zhǎng)方形板塊。該長(zhǎng)方形板塊的長(zhǎng)度可設(shè)置為130cm，其寬度可設(shè)置為50cm。將規(guī)格板進(jìn)行拼接時(shí)，可直接采用如圖1所示的斜縫拼接方式。此外，也可以采用如圖2所示的企口縫拼接方式，即將工序2、中的規(guī)格板進(jìn)行初步排列前，先用企口機(jī)將每片規(guī)格板的兩短邊加工形成企口， 相鄰的兩片規(guī)格板通過(guò)企口能夠相互嚙合、形成企口縫的拼接方式。采用這種企口縫的拼接方式，可以有效地防止板塊之間發(fā)生脫滑。3)用切割機(jī)將工序2)中的長(zhǎng)方形板塊切割成多塊四邊齊整光滑、并具有統(tǒng)一規(guī)格的半成品板。半成品板的長(zhǎng)度為50cm、寬度為5. 7cm、厚度為1 2cm，共計(jì)22塊。4)將工序幻中的多塊半成品板再進(jìn)行拼接，最終形成集成板。本發(fā)明自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝，不僅操作簡(jiǎn)單、拼接質(zhì)量高，而且還能夠有效地避免現(xiàn)有機(jī)拼集成板工藝中的多次耗材現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝，其特征在于，具體包括如下工序1)用溜邊機(jī)將帶有樹皮的自然寬度大小的原始木板沿著其兩長(zhǎng)斜邊機(jī)鋸成標(biāo)準(zhǔn)斜度的規(guī)格板；2)將多片經(jīng)過(guò)工序1)機(jī)鋸出來(lái)的所述規(guī)格板按照大、小端頭的順序以及正、反面的順序交錯(cuò)有序地進(jìn)行初步排列，再將初步排列的所述各規(guī)格板用膠拼接成長(zhǎng)方形板塊；3)用切割機(jī)將工序2)中的所述長(zhǎng)方形板塊切割成多塊四邊齊整光滑、并具有統(tǒng)一規(guī)格的半成品板；4)將工序3)中的所述多塊半成品板進(jìn)行拼接，形成集成板。
2.如權(quán)利要求1所述的自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝，其特征在于，所述工序2) 中的長(zhǎng)方形板塊的長(zhǎng)度為130cm、寬度為50cm。
3.如權(quán)利要求1所述的自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝，其特征在于，所述工序3) 中的半成品板的長(zhǎng)度為50cm、寬度為5. 7cm、厚度為1 2cm。
4.如權(quán)利要求1所述的自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝，其特征在于，在所述工序 2)中將所述規(guī)格板進(jìn)行拼接時(shí)，直接采用斜縫拼接方式。
5.如權(quán)利要求1所述的自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝，其特征在于，將所述工序 2)中的所述規(guī)格板進(jìn)行初步排列之前，先用企口機(jī)將所述每片規(guī)格板的兩短邊加工形成企口，相鄰的兩片所述規(guī)格板通過(guò)所述企口能夠相互嚙合、形成企口縫的拼接方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝，具體包括如下工序1)用溜邊機(jī)將帶有樹皮的自然寬度大小的原始木板沿著其兩長(zhǎng)斜邊機(jī)鋸成標(biāo)準(zhǔn)斜度的規(guī)格板；2)將多片經(jīng)過(guò)工序1)機(jī)鋸出來(lái)的所述規(guī)格板按照大、小端頭的順序以及正、反面的順序交錯(cuò)有序地進(jìn)行初步排列，再將初步排列的所述各規(guī)格板用膠拼接成長(zhǎng)方形板塊；3)用切割機(jī)將工序2)中的所述長(zhǎng)方形板塊切割成多塊四邊齊整光滑、并具有統(tǒng)一規(guī)格的半成品板；4)將工序3)中的所述多塊半成品板進(jìn)行拼接，形成集成板。采用本發(fā)明自然寬度斜邊板的機(jī)拼集成板工藝，能夠有效避免現(xiàn)有機(jī)拼集成板工藝中的多次耗材現(xiàn)象的發(fā)生，而且還能夠增大拼接面積，有利于提高集成板的拼接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B27D5/00GK102218760SQ201010145489
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者周富海 申請(qǐng)人:周富海