專利名稱：一種植物莖稈人造木及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種植物莖桿人造木及其制作方法，屬于人造板制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，我國是ー個木材資源嚴重匱乏的國家，人均占有率遠遠低于世界水平，而隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，木材供需矛盾日益增長。近年來，由于大量的砍伐樹木，使森林面積不斷減少，由此導致水土流失，生態(tài)不平衡等惡性循環(huán)。據(jù)有關(guān)部門預測，目前我國年木材供應赤字高達4000多萬立方米。如果單獨依靠森林材直接加工和剰余物的綜合利用難以滿足我國高速增長木材及其制品的需要。必須把木材的代用品的開發(fā)重點轉(zhuǎn)移到我國取之不盡，用之不竭的農(nóng)業(yè)剩余物上來。近年來，我國人造板エ業(yè)得到飛速發(fā)展，現(xiàn)已形成以刨花板、纖維板、細木工板以及多層膠合板和木地板為主的人造板產(chǎn)業(yè)。這些產(chǎn)品在家具制造業(yè)有力的補充了木材短缺狀況。但在結(jié)構(gòu)用材方面至今沒有較大突破。集成材，單板層積材由于都是以天然木材為原料，所以遲遲沒有形成規(guī)模生產(chǎn)。我國是一個農(nóng)業(yè)大國，毎年都產(chǎn)生極其量大的剩余物--植物莖桿，如棉花莖桿、蓖麻莖桿、辣椒莖桿、茄子莖桿和麻桿等，這些植物莖桿都具有一定的木質(zhì)纖維。是很好的人造木材的原材料?？墒牵L期以來人們沒有將這一寶貴資源有效合理的利用起來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是根據(jù)上述問題，提供ー種植物莖桿人造木及其制作方法，以此來替代結(jié)構(gòu)用天然木材，既使植物莖桿資源得到有效合理的利用，又起到從源頭上保護森林資源不被砍伐的作用。本發(fā)明的技術(shù)方案是人造木材是以植物莖桿作為原材料，經(jīng)加入黏合劑，在熱壓機中熱壓成型。ー種植物莖桿人造木的制作方法是(I)、原材料處理將植物莖桿的枝杈去掉，將主桿破半成條狀，將莖皮與莖桿條分離，并將莖皮去掉(莖皮也可以不去掉，但莖皮外側(cè)的薄皮必須去掉)，定長截斷，干燥；(2)、在條狀的莖桿上涂刷黏合劑；(3)、將莖桿條定向、定量的鋪裝在摸具內(nèi)，(4)、在熱壓機中經(jīng)壓制固化成型，(5)、脫摸獲得人造木材。植物莖桿屬一年生植物的廢棄物，其桿根部直徑較粗，一般在IOmm 20mm之間，桿梢較細，一般在4mm 8mm之間，因植物莖桿本身的粗細差別較大，且均為園截面，所以須將植物莖桿破半成條狀，至少破成兩半，一般須破成四半及以上，這與植物莖桿的直徑有關(guān)，直徑小破半少，反之破半多，目的是分解園截面，盡量使條狀枝條與條狀枝條粗細接近，也就是說用這種方法來改變植物莖桿的截面形狀，縮小枝條原材料的粗細差別，以獲得比較勻質(zhì)的原材料，減少植物莖桿在制作成型中的壓縮量。經(jīng)過這樣加工得到的植物莖桿條不僅是有利于坯料在摸具內(nèi)鋪裝，而且還降低了產(chǎn)品的密度，同時達到勻質(zhì)和表面平整的效果，并降低了產(chǎn)品的吸水膨脹率。
植物莖桿均包有ー層莖皮，并在莖皮的外側(cè)還包裹著ー層很薄很薄的皮，莖皮和莖皮外側(cè)的薄皮在這里是起到ー個隔離層的作用，因它們緊緊的包裹著植物莖桿，導致黏合劑不能直接涂刷在植物莖桿的木質(zhì)部分上，所以須將莖皮與植物莖桿分離，并將莖皮去掉，(也可以不去掉莖皮,但莖皮外側(cè)的薄皮必須去掉)。另外，這些植物莖桿都長有很多的枝杈，枝杈的莖桿較細，除去莖皮以后幾乎就沒有莖桿，故須將枝杈去棹。且所有的莖桿的長短也不相同，按實際需要進行定長截斷。本發(fā)明產(chǎn)品的物理、力學性能基本接近于同密度的木材，且吸水膨脹率小，其特點是這種人造木的形狀是由摸具的形狀所決定的，所以，可根據(jù)需要一次制成各種各樣的結(jié)構(gòu)用型線材，在木結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中可完全取代天然木材。


附圖I是本發(fā)明的人造木方圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進ー步說明。實施例I :如附圖I所示，將棉花莖桿的枝杈去掉，將主莖桿破成四半，去掉莖皮，按300mm長截斷，自然干燥含水率至18%，在其表面涂刷脲醛樹脂膠，陳放至含水率在15%，然后將莖桿條定向定量均勻的鋪裝在摸具里，(摸具長X寬=300mmX50mm)隨后將摸具放入145C。的熱壓機內(nèi)，在20g/cm2壓カ下熱壓50min，獲得300X50X50的棉花莖桿人造木方。實施例2:將棉花莖桿的枝杈去掉，將主莖桿破成四半，使莖皮與棉花桿條分離，去掉莖皮外側(cè)的薄皮，按300mm長截斷，自然干燥含水率至20 %，在其表面涂刷脲醛樹脂膠，陳放至含水率在16%，然后將莖桿條與莖皮定向定量均勻的鋪裝在摸具里，(摸具長X寬=300mmX50mm)隨后將摸具放入145C°的熱壓機內(nèi)，在20g/cm2壓カ下熱壓50min，獲得300X50X50的棉花莖桿人造木方。實施例3:將蓖麻莖桿的枝杈去掉，將主莖桿破成四半，去掉莖皮，按300mm長截斷，自然干燥含水率至20 %，在其表面涂刷脲醛樹脂膠，陳放至含水率在18 %，然后將莖桿條定向定量均勻的鋪裝在摸具里，(摸具長X寬=300mmX50mm)隨后將摸具放入145C°的熱壓機內(nèi)，在20g/cm2壓カ下熱壓50min，獲得300X50X50的蓖麻莖桿人造木方。實施例4:將茄子莖桿的枝杈去掉，將主莖桿破成四半，去掉莖皮，按300mm長截斷，自然干燥含水率至20 %，在其表面涂刷脲醛樹脂膠，陳放至含水率在18 %，然后將莖桿條定向定量均勻的鋪裝在摸具里，(摸具長X寬=300mmX50mm)隨后將摸具放入145C°的熱壓機內(nèi)，在20g/cm2壓カ下熱壓50min，獲得300X50X50的茄子莖桿人造木方。實施例5:將麻桿的枝杈和莖皮去棹，將主桿破成四半，按300_長截斷，自然干燥含水率至16%,在其表面涂刷脲醛樹脂膠，陳放至含水率在14%，然后將麻桿條定向定量均勻的鋪裝在摸具里，(摸具長X寬=300mmX50mm)隨后將摸具放入145C。的熱壓機內(nèi)，在15g/cm2壓カ下熱壓50min，獲得300X50X50的麻桿人造 木方。
權(quán)利要求
1.ー種植物莖桿人造木，其特征是它是以植物莖桿作為原材料，加入黏合劑粘接，經(jīng)熱壓機壓制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物莖桿人造木制作方法，其特征是(I)、原材料處理將植物莖桿的枝杈和莖皮去棹，將主莖桿破半，定長截斷，干燥；(2)、在去掉莖皮的莖桿枝條上涂刷黏合剤；(3)、將涂有黏合劑的莖桿枝條定向、定量的鋪裝在摸具內(nèi)，(4)、在熱壓機中熱壓固化成型，(5)、脫摸獲得人造木材。
全文摘要
一種植物莖稈人造木，涉及人造板領(lǐng)域，其是利用農(nóng)業(yè)剩余物棉花莖稈、蓖麻莖稈、辣椒莖稈和麻稈等植物莖稈，經(jīng)過去枝杈和莖皮，定長截斷，干燥，涂刷黏合劑，定向定量的鋪裝在摸具內(nèi)，在熱壓機內(nèi)熱壓成型，其特點是利用植物莖稈的木質(zhì)部分，經(jīng)黏合劑粘合，制造出入造結(jié)構(gòu)用木型材，廣泛的替代天然木材，為人造板行業(yè)提供了一種新產(chǎn)品。
文檔編號B27D1/04GK102649287SQ20111005483
公開日2012年8月29日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者段夢麟 申請人:段夢麟