本發(fā)明屬于表面疏水改性的領域，具體涉及一種采用含氫硅油對杉木表面進行疏水改性的方法。

背景技術：

杉木是一種生長速度快，成材率高的樹種，為我國所特有。因其價格便宜，在家具、門窗以及人造板等領域使用的比重越來越高。杉木的含水率會隨著環(huán)境溫濕度的變化而變化，從而使其在使用過程中出現(xiàn)翹曲變形等現(xiàn)象，影響其美觀性和使用。對杉木進行疏水改性可以抑制杉木從環(huán)境中吸收水份，從而提高其尺寸穩(wěn)定性。目前杉木常用的疏水改性劑主要有酸酐類、酚醛類、環(huán)氧類和烯烴類等。

與以往發(fā)明不同，本發(fā)明提出一種采用含氫硅油對杉木表面進行疏水改性，通過簡單地將杉木浸入含氫硅油改性劑中完成疏水改性，該方法具有簡單、高效等優(yōu)點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于提供一種杉木表面疏水改性的簡易方法，其處理過程快速，簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。同時，杉木表面疏水改性的方法還可以應用于其他所有含有羥基的木材的表面疏水改性等。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種杉木粉末表面疏水改性的簡易方法的具體實施步驟如下：

（1）改性液的配制：在塑料容器中，將正己烷、含氫硅油、鉑催化劑按質量比為0.1-100:0.1-10:0.1-2混合，攪拌均勻。

（2）杉木粉末的表面疏水改性：將杉木粉末浸入到上述改性液中攪拌0.5~60 min，過濾取出杉木粉末。

（3）改性杉木粉末的干燥：將改性后的杉木粉末于25~150℃度烘干10-300 min。

一種杉木表面疏水改性的簡易方法的具體實施步驟如下：

（1）改性液的配制：在塑料容器中，將正己烷、含氫硅油、鉑催化劑按質量比為0.1-100:0.1-10:0.1-2混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中0.5~60 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于25~150℃烘干10-300 min。

所述含氫硅油是指含有Si-H鍵的聚二甲基硅氧烷及硅氧烷，包括側含氫硅油、端含氫硅油、四甲基二氫二硅氧烷。

所述鉑催化劑為氯鉑酸與四甲基二乙烯基二硅氧烷的絡合物。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

（1）具有疏水改性過程快速、工藝簡單等優(yōu)點。

（2）經(jīng)本發(fā)明提供的技術處理后的杉木粉末和杉木片材具有很好的疏水性能，粉末和片材均未能被水潤濕。

反應原理：杉木與含氫硅油在鉑催化劑（氯鉑酸與四甲基二乙烯基二硅氧烷的絡合物）的作用下迅速發(fā)生接枝反應，將大量疏水的含氫硅油鏈接枝至杉木表面，提高其疏水性。

附圖說明

圖1是改性前后杉木粉末在水中漂浮的實物圖。

圖2是改性前后杉木片材的水接觸角。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明進行進一步說明。有必要在此指出的是本實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容做出一些非本質的改進和調整。

實施例1

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫硅油、鉑催化劑按質量比為50:0:0進行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例2

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為0.2%的含氫硅油、鉑催化劑按質量比為50:0.15:0.1進行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例3

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為0.2%的含氫硅油、鉑催化劑按質量比為50:0.50:0.1進行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例4

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.0%的含氫硅油、鉑催化劑按質量比為50:0.15:0.1進行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例5

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.0%的含氫硅油、鉑催化劑按質量比為50:0.50:0.1進行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例6

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.5%的含氫硅油、鉑催化劑按質量比為50:0.15:0.1進行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例7

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.5%的含氫硅油、鉑催化劑按質量比為50:0.50:0.1進行混合，攪拌均勻。

（2）杉木的表面疏水改性：將杉木浸入到上述改性液中5 min后取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木于80℃烘干30 min。

實施例 8

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.5%的含氫硅油、鉑催化劑按質量比為50:0.15:0.1進行混合，攪拌均勻。

（2）杉木粉末的表面疏水改性：將杉木粉末浸入到上述改性液中5 min后，過濾取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木粉末于80℃烘干30 min。

實施例 9

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.5%的含氫硅油、鉑催化劑按質量比為50:0.50:0.1進行混合，攪拌均勻。

（2）杉木粉末的表面疏水改性：將杉木粉末浸入到上述改性液中5 min后，過濾取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木粉末于80℃烘干30 min。

實施例 10

（1）在塑料容器中，將正己烷、含氫量為1.5%的含氫硅油、鉑催化劑按質量比為100:10:2進行混合，攪拌均勻。

（2）杉木粉末的表面疏水改性：將杉木粉末浸入到上述改性液中0.5 min后，過濾取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木粉末于25℃烘干10 min。

實施例 11

（1）在塑料容器中，將正己烷、四甲基二氫二硅氧烷、鉑催化劑按質量比為0.1:0.1:0.2進行混合，攪拌均勻。

（2）杉木粉末的表面疏水改性：將杉木粉末浸入到上述改性液中60min后，過濾取出。

（3）改性杉木的干燥：將改性后的杉木粉末于150℃烘干300 min。

對未改性杉木粉末以及實施例8和實施例9得到的改性杉木粉末置于裝有蒸餾水的燒杯中，劇烈攪拌后觀察木粉在水面的漂浮情況，結果如附圖1所示。未改性杉木粉末以及實施例8和實施例9結果分別對應圖1中的（a）、（b）、（c），從附圖1可知，未改性杉木粉末未能漂浮在水面上，說明其疏水性差；而經(jīng)含氫硅油改性的杉木粉末，完全漂浮在水面上，說明含氫硅油改性可以顯著提高杉木的疏水性能。

實施例1至實施例7得到的杉木片材進行水接觸角測定，結果如附圖2所示。實施例1至實施例7得到的杉木片材進行水接觸角測定結果分別對應圖2中的（a）、（b）、（c）、（d）（e）、（f）、（g），水接觸角結果表明，未改性杉木片材接觸角僅為48度，疏水性能差；而經(jīng)含氫硅油改性的杉木片材疏水性能得到顯著提高，含氫硅油的含氫量越高，杉木片材疏水性能越好；改性液中鉑催化劑的含量增加，使得最終杉木片材疏水性能提高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。