本發(fā)明屬于在工件表面制作淺的切口而不切除材料的領(lǐng)域，具體涉及一種門體雕刻加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的雕刻木門是通過(guò)人手或機(jī)械直接在木門的表面進(jìn)行雕刻加工出花紋的。但是，人手雕刻生產(chǎn)成本高、效率低、雕刻效果與雕刻師傅的手藝有直接關(guān)系，而機(jī)械雕刻與人手雕花相比，雖在生產(chǎn)效率和工藝穩(wěn)定性上略為領(lǐng)先，但在雕刻復(fù)雜花紋時(shí)，機(jī)械雕刻需面臨復(fù)雜的編程與加工過(guò)程，因此機(jī)械雕刻一般都只能加工簡(jiǎn)單的雕刻圖案。
為了解決上述問(wèn)題，中國(guó)專利(公開(kāi)號(hào)：CN1116267A)公開(kāi)了復(fù)合雕花門的生產(chǎn)方法，將復(fù)合材料倒進(jìn)雕花門模具中制成雕花門頁(yè)，并將兩雕花門頁(yè)分別固定于門框的兩邊。該方法通過(guò)模具內(nèi)，但是其模具著眼于整個(gè)雕花門頁(yè)的制作，成本較高，雕花門頁(yè)的干燥時(shí)間及脫模后修補(bǔ)工序所花的時(shí)間較長(zhǎng)，而且雕花門頁(yè)的圖案是相對(duì)固定的，不能自由組合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供一種多個(gè)雕刻花紋可靈活組合的門體雕刻加工工藝。
本方案中的門體雕刻加工工藝，包括以下步驟：(1)基材處理：在基材四端鉆有槽孔；(2)基材加工；(3)竹單板切割：控制切割機(jī)對(duì)竹單板進(jìn)行切割加工，切割機(jī)噴嘴高度為20mm，切割機(jī)的切割速度為48m/min，激光輸出功率為60W；(4)制作圖形：將模具與竹單板相接觸，再將模具內(nèi)的模板取出，模板上的凹凸部?jī)?nèi)的腐蝕液與竹單板相接觸，且接觸部分被腐蝕液碳化，形成與凹凸部一致的輪廓，再將擋板從模具內(nèi)取出，擋板上的腔口流出清漆，清漆流進(jìn)碳化部分，碳化部分形成了圖形；(5)膠壓：將切割好的竹單板嵌入基材預(yù)先加工好的槽孔中，竹單板與基板的結(jié)合方式為膠壓結(jié)合；(6)表面修整。
本方案的原理在于：將基材進(jìn)行處理，基材上鉆有可放置竹單板的槽孔，再對(duì)竹單板進(jìn)行雕刻，該雕刻的方式是采用腐蝕液進(jìn)行雕刻，先是將模具貼在竹單板上，再將模板從模具內(nèi)滑出，模板凹凸部?jī)?nèi)的腐蝕液對(duì)竹單板進(jìn)行腐蝕，腐蝕的過(guò)程中，木板逐漸碳化并脫落，形成與模板圖案一致的輪廓，為了穩(wěn)固木板上的圖案，在擋板內(nèi)增加了清漆，當(dāng)擋板從模具內(nèi)拉出，同時(shí)，擋板也遮擋了模板，擋板內(nèi)的清漆流入到竹單板已碳化的部分，并凝固竹單板碳化部分，有效的阻止竹單板碳化部分繼續(xù)碳化，形成的圖案比模板圖案大兩倍。
本方案的有益效果在于：
(1)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用腐蝕液進(jìn)行雕刻，以簡(jiǎn)單的門體結(jié)構(gòu)和廉價(jià)的雕花模型即可生產(chǎn)出具有多種雕花樣式的木門，模具還可靈活的組合，組合形成的圖案一次形成，無(wú)需干燥等待，生產(chǎn)效率大大提高。
(2)在竹單板上采用控制切割機(jī)進(jìn)行切割，切割機(jī)噴嘴高度為20mm，切割機(jī)的切割速度為48m/min，激光輸出功率為60W，其制作出來(lái)的竹單板的切口無(wú)碳化現(xiàn)象，在將雕花放在竹單板上，然后竹單板與基材組合，因此雕花模型可由模具大批生產(chǎn)，多個(gè)雕花模型可靈活組合。成本低廉，美觀實(shí)用。
進(jìn)一步，所述步驟(1)中的基材處理包括選用木材或人造板。
進(jìn)一步，所述步驟(2)中采用塑料雕花模型，將塑料雕花模型固定在基材上，通過(guò)電噴壺將白乳膠均勻噴灑在基材和塑料雕花模型上。
進(jìn)一步，所述步驟(2)中的電噴壺噴灑厚度為0.2mm-0.3mm。
進(jìn)一步，所述步驟(3)中，需要先將塑料雕花的樣品模型導(dǎo)入到切割機(jī)的專用軟件中后，再控制切割機(jī)對(duì)竹單板進(jìn)行切割加工。
進(jìn)一步，所述步驟(5)表面修整是將竹單板膠壓后使用砂紙進(jìn)行表面修整打磨。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述，本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整也屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：門體雕刻加工工藝具體步驟如下：
(1)基材處理：作為待鑲嵌門體的基材可選用加工性能較優(yōu)的木材或人造板，基材在進(jìn)行鑲嵌加工前必須通過(guò)精細(xì)砂光確保表面平整，且在基材四端鉆有槽孔。
(2)基材加工：依據(jù)設(shè)計(jì)，在相應(yīng)位置上放置一個(gè)或多個(gè)塑料雕花模型，并用鋼釘將塑料雕花模型固定在門板上，雕花模型也可以采取其他方式固定在基材上。使用電噴壺將白乳膠均勻噴灑在基材和塑料雕花模型上，其噴灑厚度為0.1mm～0.4mm，以0.2mm～0.3mm為最佳。
(3)竹單板切割：按照所需求，將塑料雕花的樣品模型導(dǎo)入切割機(jī)專用軟件中，即可控制切割機(jī)對(duì)竹單板進(jìn)行切割加工，預(yù)先需調(diào)整好切割參數(shù)并留出切縫損失，且在切割竹單板時(shí)，切割機(jī)噴嘴高度為20mm，切割機(jī)的切割速度為48m/min，激光輸出功率為60W。
(4)制作圖形：將模具與竹單板相接觸，再將模具內(nèi)的模板取出，模板上的凹凸部?jī)?nèi)的腐蝕液與竹單板相接觸，且接觸部分被腐蝕液碳化，形成與凹凸部一致的輪廓，再將擋板從模具內(nèi)取出，擋板上的腔口流出清漆，清漆流進(jìn)碳化部分，碳化部分形成了圖形。
(5)膠壓：將切割好的竹單板嵌入基材預(yù)先加工好的凹槽中，竹單板與基板的結(jié)合方式為膠壓結(jié)合，且使用熱壓，因熱壓使用的時(shí)間較短。
(6)表面修整：竹單板膠壓后使用砂紙進(jìn)行表面修整打磨，確保敷面平整、光滑和無(wú)毛刺。在打磨的同時(shí)檢查竹單板貼面的質(zhì)量，保證拼縫嚴(yán)合，表面平整。
將基材進(jìn)行處理，基材上鉆有可放置竹單板的槽孔，再對(duì)竹單板進(jìn)行雕刻，該雕刻的方式是采用腐蝕液進(jìn)行雕刻，先是將模具貼在竹單板上，再將模板從模具內(nèi)滑出，模板凹凸部?jī)?nèi)的腐蝕液對(duì)竹單板進(jìn)行腐蝕，腐蝕的過(guò)程中，木板逐漸碳化并脫落，形成與模板圖案一致的輪廓，為了穩(wěn)固木板上的圖案，在擋板內(nèi)增加了清漆，當(dāng)擋板從模具內(nèi)拉出，同時(shí)，擋板也遮擋了模板，擋板內(nèi)的清漆流入到竹單板已碳化的部分，并凝固竹單板碳化部分，有效的阻止竹單板碳化部分繼續(xù)碳化，形成的圖案比模板圖案大兩倍。
實(shí)施例2：門體雕刻加工工藝具體步驟如下：
本實(shí)施例2針對(duì)0.5mm以下的薄竹單板，在竹單板切割中，切割機(jī)采用噴嘴高度為20mm、速度為20～40m/min、激光輸出功率48W左右加工參數(shù)進(jìn)行加工，該加工參數(shù)經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)重復(fù)次數(shù)少且切口寬度小于0.4mm，切口基本無(wú)碳化現(xiàn)象。
實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
表1為不同參數(shù)條件下的切口質(zhì)量
根據(jù)表1中的試件號(hào)為1-3的樣品，其輸出功率、切割速度和重復(fù)切割次數(shù)不變的情況下，
其改變噴嘴高度，噴嘴高度逐漸抬高，其切縫寬度逐漸縮小，在切割質(zhì)量上，其試件號(hào)為2-3的樣品無(wú)碳化程度；在試件號(hào)4-5的樣品中，其輸出功率和切割速度不變的情況下，改變噴嘴高度和重復(fù)切割次數(shù)，噴嘴高度逐漸抬高，重復(fù)切割次數(shù)逐漸增多，其切縫寬度逐漸擴(kuò)大，在切割質(zhì)量上，其試件號(hào)為2-3的樣品碳化程度很嚴(yán)重；在試件號(hào)6-10的樣品，其噴嘴高度和輸出功率不變的情況下，切割速率逐漸增大，其重復(fù)切割次數(shù)逐漸增多，只有試件號(hào)8和9其切口質(zhì)量較好；在試件11-15的樣品中，其噴嘴高度和切割速率保持不變的情況下，其輸出功率逐漸增大，其重復(fù)切割次數(shù)逐漸增多，但其切口質(zhì)量的較好。
實(shí)驗(yàn)結(jié)論：
(1)切割機(jī)切割0.5mm厚竹單板，在其他條件一定的情況下，切割速度越大，單次切割切槽寬度和深度越小，激光輸出功率越大，單次切割切槽寬度和深度越大，其切縫寬度縮小，能夠得到更好的切口斷面形態(tài)；
(2)噴嘴高度為20mm、切割速度為30m/min、激光輸出功率為48W為較優(yōu)工藝參數(shù)，其得到切縫寬度適中而碳化層較薄，切口質(zhì)量較好的竹單板；
(3)切割竹單板，切縫寬度可降至0.4mm以下，從而提高切割精度和質(zhì)量。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。