本發(fā)明涉及非金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說，涉及一種非金屬加工中心。

背景技術(shù)：

木材具有重量輕、強(qiáng)重比高、彈性好、耐沖擊、紋理色調(diào)豐富美觀，加工容易等優(yōu)點(diǎn)，自古至今都被列為重要的原材料。木材工業(yè)由于能源消耗低,污染少,資源有再生性，在國民經(jīng)濟(jì)中也占重要地位?，F(xiàn)在產(chǎn)品已從原木的初加工品如電桿、坑木、枕木和各種鋸材，發(fā)展到成材的再加工品如建筑構(gòu)件、家具、車輛、船舶、文體用品、包裝容器等木制品，以至木材的再造加工品即各種人造板、膠合木等，從而使木材工業(yè)形成獨(dú)立的工業(yè)體系，如此，木材的應(yīng)用越來越廣泛。

現(xiàn)隨著工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中的需求越來越高，即要求具有良好的加工質(zhì)量，又要方便操作。如此，在木材加工領(lǐng)域，為滿足木材需求，適應(yīng)木材加工的需要，對木材加工設(shè)備的需求越來越高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種非金屬加工中心，以便于非金屬工件的加工使用。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種非金屬加工中心，包括床身和懸臂；其中：

所述床身的上端面設(shè)置第一組滑軌，所述床身的一側(cè)面上設(shè)置第二組滑軌，所述第一組滑軌和第二組滑軌相互平行；

所述床身上設(shè)置若干條形吸附臺組件，每個(gè)所述條形吸附臺組件的下端設(shè)置兩個(gè)條形臺滑塊，所述條形臺滑塊與所述第一組滑軌配合連接，所述條形吸附臺組件用于吸附固定工件；

所述懸臂內(nèi)設(shè)置第三組滑軌和加工機(jī)頭組件，所述加工機(jī)頭組件上設(shè)置機(jī)頭滑塊，所述機(jī)頭滑塊與所述第三組滑軌配合連接，所述懸臂的下端與所述第二組滑軌配合連接，所述懸臂上設(shè)置驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置分別驅(qū)動連接所述懸臂和加工機(jī)頭組件，所述加工機(jī)頭組件包括鉆孔包。

優(yōu)選的，上述非金屬加工中心中，所述條形吸附臺組件包括條形臺，設(shè)置在所述條形臺上的移動式吸塊，與所述移動式吸塊連通的真空泵，所述移動式吸塊與所述條形臺的側(cè)面滑動配合，所述移動式吸塊通過管道連通所述真空泵。

優(yōu)選的，上述非金屬加工中心中，所述加工機(jī)頭組件還包括：升降滑板和主軸，所述升降滑板的一側(cè)設(shè)置所述機(jī)頭滑塊，所述升降滑板的另一側(cè)設(shè)置所述鉆孔包，所述升降滑板的另一側(cè)還包括第四組滑軌，所述第四組滑軌配合連接所述主軸。

優(yōu)選的，上述非金屬加工中心中，所述中軸上設(shè)置主軸安裝板和主軸升降滑板，所述主軸安裝板和主軸升降滑板固定連接，所述主軸被所述主軸安裝板和主軸升降滑板固定，所述主軸升降滑板上設(shè)置主軸升降滑塊，所述主軸升降滑塊配合連接所述第四組滑軌。

優(yōu)選的，上述非金屬加工中心中，所述加工機(jī)頭組件還包括鉆孔包吸塵罩和主軸吸塵罩，所述鉆孔包吸塵罩固定連接所述鉆孔包，所述主軸吸塵罩固定連接所述主軸。

優(yōu)選的，上述非金屬加工中心中，所述條形吸附臺組件還包括鎖緊裝置，所述鎖緊裝置用于鎖緊所述條形吸附臺組件與第一組滑軌；所述鎖緊裝置包括殼體、活塞、壓塊和壓蓋，所述殼體的底部設(shè)置通氣孔，所述活塞設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述活塞的一端固定連接所述壓蓋，所述活塞的另一端固定連接所述壓塊，所述活塞與所述壓蓋之間設(shè)置碟簧，所述碟簧支撐連接所述活塞和壓蓋，所述通氣孔連通電磁閥。

優(yōu)選的，上述非金屬加工中心中，所述加工中心還包括若干定位氣缸，所述定位氣缸的一端固定連接所述條形吸附臺組件。

優(yōu)選的，上述非金屬加工中心中，所述加工中心還包括廢料輸出裝置，所述廢料輸出裝置包括主動輥、從動輥、傳送帶和電機(jī)，所述傳送帶套設(shè)在所述主動輥和從動輥上，且所述主動輥位于所述傳送帶的一端，所述從動輥位于所述傳送帶的另一端，所述電機(jī)驅(qū)動連接所述主動輥，所述主動輥通過前支架軸承連接所述床身，所述從動輥通過后支架軸承連接所述床身。

優(yōu)選的，上述非金屬加工中心中，所述廢料輸出裝置還包括支撐滾筒和支撐支架，所述支撐支架的一端固定連接所述床身，所述支撐支架的另一端固定連接所述支撐滾筒，所述支撐滾筒支撐所述傳送帶。

優(yōu)選的，上述非金屬加工中心中，所述條形吸附臺組件的還包括抬扳本體、支撐桿和支撐板，所述支撐桿固定支撐所述抬扳本體，所述支撐板活動連接所述抬扳本體，所述抬扳本體垂直于所述條形臺的上端面。

本發(fā)明提供的非金屬加工中心，包括床身、懸臂、條形吸附臺組件、加工機(jī)頭組件、置驅(qū)動裝置以及相應(yīng)裝置的連接構(gòu)件，可實(shí)現(xiàn)非金屬工件的加工。本發(fā)明提供的非金屬加工中心，方便工件的加工，且有助于提高工件加工的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的非金屬加工中心的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的條形吸附臺組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的條形吸附臺組件與床身的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的加工機(jī)頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的廢料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的廢料輸送裝置與床身的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-床身，2-懸臂，3-第一組滑軌，4-第二組滑軌，5-第三組滑軌，6-加工機(jī)頭組件，601-鉆孔包，602-升降滑板，603-機(jī)頭滑塊，604-主軸，605-第四組滑軌，606-主軸升降滑塊，607-主軸升降滑板，608-主軸安裝板，609-鉆孔包吸塵罩，610-主軸吸塵罩，7-驅(qū)動裝置，8-條形吸附臺組件，801-條形臺，802-移動式吸塊，803-條形臺滑塊，804-支撐板，805-支撐桿，806-抬扳本體，807-真空泵，9-定位氣缸，10-鎖緊裝置，101-殼體，102-活塞，103-壓蓋，104-碟簧，105-壓塊，106-通氣孔，107-電磁閥，11-廢料輸出裝置，111-主動輥，112-傳送帶，113-從動輥，114-電機(jī)，115-前支架，116-后支架，117-支撐滾筒，118-支撐支架。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供的非金屬加工中心，主要用于木材加工，實(shí)現(xiàn)木材加工的快捷便利的加工。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本發(fā)明實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參見附圖1，該圖示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的非金屬加工中心的基本結(jié)構(gòu)，其主要包括床身1和懸臂2，床身1除了用于非金屬加工中心的固定，還用于放置和固定工件，床身1還用于懸臂2的支撐，懸臂2用承載加工機(jī)頭組件6，并帶動加工機(jī)頭組件6移動。其中：

床身1的上端面設(shè)置第一組滑軌3，床身1的一側(cè)面上設(shè)置第二組滑軌4，第一組滑軌3和第二組滑軌4相互平行。第一組滑軌3用于支撐連接若干條形吸附臺組件8，第二組滑軌4用于支撐連接床身1和懸臂2。

每個(gè)條形吸附臺組件8的下端設(shè)置兩個(gè)條形臺滑塊803，條形臺滑塊803與第一組滑軌3配合連接，條形吸附臺組件8用于吸附固定工件，條形臺滑塊803與第一組滑軌3的配合，可實(shí)現(xiàn)條形吸附臺組件8在床身1上的移動。在床身1上設(shè)置若干條形吸附臺組件8，條形吸附臺組件8之間的距離可進(jìn)行調(diào)整，便于將工件固定在所需要的任意位置。

優(yōu)選的，條形吸附臺組件8的結(jié)構(gòu)如附圖2所示，條形吸附臺組件8包括條形臺801，設(shè)置在條形臺801上的移動式吸塊802，與移動式吸塊802連通的真空泵807，移動式吸塊802與條形臺801的側(cè)面滑動配合，移動式吸塊802通過管道連通真空泵807。調(diào)整移動式吸塊802的位置，選擇適合工件被加工吸附的位置，將加工件放置在移動式吸塊802上，啟動真空泵807，真空泵807進(jìn)行抽氣，將加工件固定在移動式吸塊802上。

為方便被吸附工件的快捷便利的被取下，本發(fā)明實(shí)施例中提供的條形吸附臺組件8還包括抬扳本體806、支撐桿805和支撐板804，支撐桿805固定支撐抬扳本體806，支撐板804活動連接抬扳本體806，所述抬扳本體806垂直于所述條形臺801的上端面。當(dāng)工件完成加工等需要從移動式吸塊802上脫離的時(shí)候，停止真空泵807，啟動支撐桿805，抬扳本體806和支撐板804相互協(xié)作將加工件抬高，工件脫離移動式吸塊802，如此可進(jìn)行工件的移動。如此本發(fā)明實(shí)施例提供的條形吸附臺組件8可實(shí)現(xiàn)工件的固定，并通過真空吸附實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的固定，防止工件在被加工過程中出現(xiàn)移動現(xiàn)象，有助于提高加工件的加工質(zhì)量，同時(shí)真空吸附固定快速，有助于提高加工件的工作效率。

為實(shí)現(xiàn)條形吸附臺組件8位置的固定，本發(fā)明實(shí)施例中還提供了一種鎖緊裝置10，鎖緊裝置10的結(jié)構(gòu)參考附圖3，鎖緊裝置10可實(shí)現(xiàn)條形吸附臺組件8和第一組滑軌3的鎖定。所述鎖緊裝置10包括殼體101、活塞102、壓塊105和壓蓋103，殼體101的底部設(shè)置通氣孔106，活塞102設(shè)置在殼體101內(nèi)，活塞102的一端固定連接壓蓋103，所述活塞102的另一端固定連接壓塊105，活塞102與壓蓋103之間設(shè)置碟簧104，碟簧104支撐連接活塞102 和壓蓋103，通氣孔106連通電磁閥107，電磁閥107可控制是否進(jìn)行通氣孔106內(nèi)通氣，控制鎖緊裝置10是否進(jìn)行條形吸附臺組件8和第一組滑軌3的鎖定。

殼體101上設(shè)置空腔用于安裝活塞102，同時(shí)又起到保護(hù)用于直線導(dǎo)軌的鎖緊裝置10各部件的作用?；钊?02可在殼體101的空腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，同時(shí)帶動壓塊105的上下移動，實(shí)現(xiàn)壓塊105與第一組滑軌3的分離與接觸，壓塊105與第一組滑軌3的接觸增加了滑塊803與第一組滑軌3之間摩擦力，有效阻止滑塊803與第一組滑軌3的相對滑動。當(dāng)運(yùn)動的滑塊803需要停止的時(shí)候或在滑塊803靜止時(shí)需要防止滑塊803相對第一組滑軌3運(yùn)動的時(shí)候，啟動本發(fā)明提供的用于直線導(dǎo)軌的鎖緊裝置10，可以實(shí)現(xiàn)滑塊803的快速停止或鎖止滑塊803。

條形吸附臺組件8的數(shù)量可根據(jù)床身1的尺寸以及非金屬加工中心的使用需要進(jìn)行選擇，條形吸附臺組件8的位置可根據(jù)使用需要選擇固定位置，且移動式吸塊802的數(shù)量也可根據(jù)使用需求進(jìn)行選擇，條形吸附臺組件8與床身1的組合方式如附圖4所示。

本發(fā)明實(shí)施例提供的懸臂2的下端與第二組滑軌4配合連接，懸臂2可沿第二組滑軌4移動。懸臂2內(nèi)設(shè)置第三組滑軌5和加工機(jī)頭組件6，加工機(jī)頭組件6上設(shè)置機(jī)頭滑塊603，機(jī)頭滑塊603與第三組滑軌5配合連接，加工機(jī)頭組件6可沿第三組滑軌5移動，加工機(jī)頭組件6用于工件的打孔、開料、雕刻等加工，且可移動的加工機(jī)頭組件6便于加工的使用。加工機(jī)頭組件6中包括鉆孔包601，鉆孔包601用于工件的打孔。

本發(fā)明實(shí)施例中提供的非金屬加工中心還包括驅(qū)動裝置7，驅(qū)動裝置7分別驅(qū)動連接懸臂2和加工機(jī)頭組件6。優(yōu)選的，驅(qū)動裝置7設(shè)置在懸臂2上，但不局限于懸臂2上。驅(qū)動裝置7是非金屬加工中心的驅(qū)動控制核心。

為進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例提供的加工機(jī)頭組件6的結(jié)構(gòu)如附圖5。加工機(jī)頭組件6還包括升降滑板602和主軸604，升降滑板602的一側(cè)設(shè)置機(jī)頭滑塊603，升降滑板602的另一側(cè)設(shè)置鉆孔包601，升降滑板602的另一側(cè)還包括第四組滑軌605，第四組滑軌605配合連接主軸604。升降滑板602的設(shè)置方便鉆孔包601和主軸604的安裝以及固定。機(jī)頭滑塊603沿第三組滑軌5移動的時(shí)候?qū)由祷?02移動，升降滑板602的移動將實(shí)現(xiàn)鉆孔包601和主軸604等工具的移動，實(shí)現(xiàn)工件加工。第四組滑軌605配合連接主軸604，實(shí)現(xiàn)主軸604軸向的移動。主軸604可用于各種刀具的安裝。

為實(shí)現(xiàn)主軸604的牢固固定，中軸604上設(shè)置主軸安裝板608和主軸升降滑板607，主軸安裝板608和主軸升降滑板607固定連接，主軸604被主軸安裝板608和主軸升降滑板607固定，主軸升降滑板607上設(shè)置主軸升降滑塊606，主軸升降滑塊606配合連接第四組滑軌605。本發(fā)明實(shí)施例中可采用主軸安裝板608和主軸升降滑板607將主軸604固定，實(shí)現(xiàn)了主軸604的牢固固定，同時(shí)有方便主軸604的移動。

為進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，在加工機(jī)頭組件6中設(shè)置吸塵罩，吸附非金屬加工中心加工過程中產(chǎn)生的碎屑、揚(yáng)塵。優(yōu)選的，吸塵罩包括鉆孔包吸塵罩609和主軸吸塵罩610，鉆孔包吸塵罩609固定連接鉆孔包601，主軸吸塵罩610固定連接主軸604。

本發(fā)明實(shí)施例中提供的非金屬加工中心還包括若干定位氣缸9，定位氣缸9用于工件的基準(zhǔn)定位。優(yōu)選的，定位氣缸9的一端固定連接條形吸附臺組件8，即定位氣缸9設(shè)置在條形吸附臺組件8的條形臺801上，方便工件定位的使用。定位氣缸9的數(shù)量以及安裝位置根據(jù)實(shí)際使用需要可選擇任意位置，在此不做限制。

進(jìn)一步的，為方便床身1的清理，本發(fā)明實(shí)施例中的非金屬加工中心還包括廢料輸出裝置11，其結(jié)構(gòu)參照附圖6，廢料輸出裝置11包括主動輥111、從動輥113、傳送帶112和電機(jī)114，傳送帶112套設(shè)在主動輥111和從動輥113上，且主動輥111位于傳送帶112的一端，從動輥113位于傳送帶112的另一端，電機(jī)114驅(qū)動連接主動輥111，主動輥111通過前支架115軸承連接床身1，從動輥113通過后支架116軸承連接床身1，與床身1的組合方式參照附圖7。廢料輸出裝置11的傳送帶112主要位于床身1內(nèi)，可用于承載非金屬加工中心加工使用過程中產(chǎn)生的碎屑和落料。

當(dāng)非金屬加工中心工作使用的過程中產(chǎn)生碎屑和落料，并落入床身1內(nèi)的時(shí)候，啟動電機(jī)114，電機(jī)114帶動主動輥111轉(zhuǎn)動，主動輥111帶動傳送帶112進(jìn)行運(yùn)動，運(yùn)動的傳送帶112將落入床身1內(nèi)的碎屑和落料帶出床身1，完成木材加工過程中碎屑和落料的清理，節(jié)省人力。且在碎屑和落料的清理過程中，不影響非金屬加工中心的工作，避免了原有機(jī)床床身內(nèi)碎屑和落料的清理中停機(jī)的操作，提高工件加工效率。

為提高上述實(shí)施例中廢料輸出裝置11的性能，廢料輸出裝置11還包括支撐滾筒117和支撐支架118，支撐支架118的一端固定連接床身1，支撐支架118的另一端固定連接支撐滾筒117，支撐滾筒117支撐傳送帶112。兩個(gè)支撐支架118用于支撐一個(gè)支撐滾筒117。根據(jù)支撐滾筒117支撐傳送帶112的上層或下層，將支撐支架118的高度做一定的調(diào)整，保證滿足支撐滾筒117的支撐高度。

本發(fā)明實(shí)施例提供的非金屬加工中心，方便工件的加工，且有助于提高工件加工的效率。

本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其它實(shí)施例的不同之處。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。