本發(fā)明涉及一種加工設(shè)備，特別涉及一種高效仿形機(jī)械及用該機(jī)械制作曲線構(gòu)件的方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對(duì)生活質(zhì)量的要求越來越高，特別是對(duì)于家具的設(shè)計(jì)，也更加重視人體工程學(xué)和視覺上的美感，因此家具上帶有曲線的構(gòu)件也越來越多，尤其是木制品家具，如椅子、桌子及各種車木制品等，雖然目前家具的曲線加工設(shè)備也很多，如立式刨、雕刻機(jī)、仿形車床等，但是要加工像明式圈椅扶手這類產(chǎn)品還是缺乏理想的加工設(shè)備，因明式圈椅扶手是中間粗逐漸向兩端縮小，并到端部又加大，扶手除兩端加大部位外，其它截面均要求正圓并且直徑均不一，目前的加工方法是立式刨、雕刻機(jī)用四分之一圓角刀把四個(gè)角刨圓，這樣加工的圈椅扶手要么一樣粗細(xì)，要么再手工加工，類似這類構(gòu)件缺乏理想的加工設(shè)備。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種高效仿形機(jī)械及用該機(jī)械制作曲線構(gòu)件的方法，用以克服上述技術(shù)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，一種高效仿形機(jī)械，其特征在于，包括：一機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)置有切削裝置和一靠模裝置，所述的機(jī)架上還設(shè)置有多個(gè)縱向移動(dòng)裝置和多個(gè)橫向移動(dòng)裝置，所述的多個(gè)橫向移動(dòng)裝置上設(shè)置有多個(gè)主動(dòng)裝置和多個(gè)從動(dòng)裝置，所述的多個(gè)主動(dòng)裝置至少設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的機(jī)架上還設(shè)置有縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

所述的縱向移動(dòng)裝置有四塊，分別為第一縱向移動(dòng)裝置、第二縱向移動(dòng)裝置、第三縱向移動(dòng)裝置和第四縱向移動(dòng)裝置， 所述的縱向移動(dòng)裝置包括：一縱向移動(dòng)平臺(tái)，其設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述的機(jī)架上設(shè)置有縱向移動(dòng)軌道，所述的縱向移動(dòng)平臺(tái)下面設(shè)置有與所述的縱向移動(dòng)軌道相匹配的滑塊，所述的縱向移動(dòng)平臺(tái)其中兩塊下面設(shè)置有一凸臺(tái)，所述的縱向移動(dòng)平臺(tái)另兩塊下面分別設(shè)置有螺桿支架，所述的其中一個(gè)凸臺(tái)設(shè)置有第一內(nèi)螺紋孔和第二內(nèi)螺紋孔，所述的第一內(nèi)螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第一螺桿，所述的第一螺桿一端連接有所述的縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述的機(jī)架上，所述的第一螺桿一側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，所述的縱向移動(dòng)平臺(tái)下面設(shè)置有限位靠模，所述的第二內(nèi)螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第二螺桿，所述的第二螺桿一端與所述的其中一個(gè)螺桿支架軸接并穿過所述的螺桿支架端部設(shè)置有第二手柄，所述的另一個(gè)凸臺(tái)設(shè)置有第三內(nèi)螺紋孔，所述的第三內(nèi)螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第三螺桿，所述的第三螺桿一端與所述的另一個(gè)螺桿支架軸接并穿過所述的螺桿支架端部設(shè)置有第三手柄；

所述的橫向移動(dòng)裝置有四塊，分別為第一橫向移動(dòng)裝置、第二橫向移動(dòng)裝置、第三橫向移動(dòng)裝置和第四橫向移動(dòng)裝置，其分別設(shè)置在所述的四塊縱向移動(dòng)平臺(tái)上，所述的橫向移動(dòng)裝置包括：一橫向移動(dòng)平臺(tái)，其設(shè)置在所述的縱向移動(dòng)平臺(tái)上，所述的縱向移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有橫向移動(dòng)軌道，所述的橫向移動(dòng)平臺(tái)下面設(shè)置有與所述的橫向移動(dòng)軌道相匹配的滑塊，所述的縱向移動(dòng)平臺(tái)至少一塊一端設(shè)置有滑輪，所述的滑輪上設(shè)置有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有拉繩，所述的拉繩一端與設(shè)置在所述的縱向移動(dòng)平臺(tái)上的所述的橫向移動(dòng)裝置連接，另一端掛有砝碼；

所述的四塊縱向移動(dòng)平臺(tái)一端均設(shè)置有滑輪，所述的滑輪上均設(shè)置有凹槽，所述的凹槽內(nèi)均設(shè)置有拉繩，所述的拉繩一端均與所述的橫向移動(dòng)裝置連接，另一端均掛有砝碼；

所述的主動(dòng)裝置有六個(gè)，分別為第一主動(dòng)裝置、第二主動(dòng)裝置、第三主動(dòng)裝置、第四主動(dòng)裝置、第五主動(dòng)裝置和第六主動(dòng)裝置，所述的第一主動(dòng)裝置、第二主動(dòng)裝置和第三主動(dòng)裝置設(shè)置在所述的第二橫向移動(dòng)裝置上，所述的第四主動(dòng)裝置、第五主動(dòng)裝置和第六主動(dòng)裝置設(shè)置在所述的第三橫向移動(dòng)裝置上，所述的主動(dòng)裝置包括：一主動(dòng)軸，一底板，所述的主動(dòng)軸上設(shè)置有同步皮帶輪，所述的主動(dòng)軸上在所述的同步皮帶輪兩側(cè)分別設(shè)置有軸承及軸承座，所述的軸承座固定在所述的底板上，所述的底板設(shè)置有螺絲孔及螺絲，所述的底板通過所述的螺絲與所述的橫向移動(dòng)裝置固定，所述的主動(dòng)軸一端設(shè)置有卡盤，所述的第一主動(dòng)裝置、第二主動(dòng)裝置和第三主動(dòng)裝置通過同步皮帶相互連接，所述的第四主動(dòng)裝置、第五主動(dòng)裝置和第六主動(dòng)裝置通過同步皮帶相互連接，并通過同步皮帶連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的第二主動(dòng)裝置和第五主動(dòng)裝置通過軸套連接實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)，所述的軸套內(nèi)部留有空間，可以調(diào)整第二縱向移動(dòng)裝置和第三縱向移動(dòng)裝置之間的距離；

所述的從動(dòng)裝置有六塊，分別為第一從動(dòng)裝置、第二從動(dòng)裝置、第三從動(dòng)裝置、第四從動(dòng)裝置、第五從動(dòng)裝置、第六從動(dòng)裝置，所述的第一從動(dòng)裝置、第二從動(dòng)裝置、第三從動(dòng)裝置設(shè)置在所述的第一橫向移動(dòng)平臺(tái)上，所述的第四從動(dòng)裝置、第五從動(dòng)裝置、第六從動(dòng)裝置設(shè)置在所述的第四橫向移動(dòng)平臺(tái)上，所述的從動(dòng)裝置包括：一從動(dòng)軸，一底板，所述的從動(dòng)軸上設(shè)置有軸承及軸承座，所述的軸承座固定在所述的底板上，所述的從動(dòng)軸一端設(shè)置有卡盤，所述的第一主動(dòng)裝置的底板與所述的第一從動(dòng)裝置的底板之間設(shè)置有第一連接板，所述的第三主動(dòng)裝置的底板與所述的第三從動(dòng)裝置的底板之間設(shè)置有第三連接板，所述的第四主動(dòng)裝置的底板與所述的第四從動(dòng)裝置的底板之間設(shè)置有第四連接板，所述的第六主動(dòng)裝置的底板與所述的第六從動(dòng)裝置的底板之間設(shè)置有第六連接板，所述的第一連接板與第四連接板之間設(shè)置有第七連接板，所述的第三連接板與第六連接板之間設(shè)置有第八連接板，所述的第七連接板、第八連接板可以調(diào)整第二縱向移動(dòng)裝置和第三縱向移動(dòng)裝置之間的距離；

所述的機(jī)架上設(shè)置的切削裝置有四套，分別為第一切削裝置、第二切削裝置、第三切削裝置和第四切削裝置，所述的切削裝置包括：一刀軸，其長度是待加工構(gòu)件弓高的二倍以上，一刀軸支架，其設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述的刀軸兩端設(shè)置有刀軸座，所述的刀軸座與所述的刀軸支架固定，所述的刀軸其中一端穿過所述的刀軸座在端部軸接有皮帶盤，并通過所述的皮帶盤連接有刀軸電機(jī)，或所述的刀軸端部直接套接所述的刀軸電機(jī)上；

所述的靠模裝置有二套，分別為第一靠模裝置和第二靠模裝置，所述的第一靠模裝置設(shè)置在所述的第一切削裝置和第二切削裝置之間，所述的第二靠模裝置設(shè)置在所述的第三切削裝置和第四切削裝置之間，所述的靠模裝置包括：一圓軸，其直徑與所述的刀軸裝刀后的直徑相同，所述的圓軸一端固定在所述的機(jī)架上，所述的圓軸另一端設(shè)置有刀軸連接板，所述的刀軸連接板通過螺絲與所述的圓軸固定，所述的刀軸連接板兩端分別設(shè)置有長孔，所述的第一靠模裝置的刀軸連接板兩端分別與所述的第一切削裝置和第二切削裝置連接固定，所述的第二靠模裝置的刀軸連接板兩端分別與所述的第三切削裝置和第四切削裝置連接固定；

一種用上述高效仿形機(jī)械制作曲線構(gòu)件的方法，包括如下步驟：

一、根據(jù)待加工構(gòu)件的長度，轉(zhuǎn)動(dòng)第三手柄，調(diào)整好所述的第一縱向移動(dòng)裝置和所述的第二縱向移動(dòng)裝置之間的距離，轉(zhuǎn)動(dòng)第二手柄，調(diào)整好所述的第三縱向移動(dòng)裝置和所述的第四縱向移動(dòng)裝置之間的距離，制作二件曲線構(gòu)件模型，把其分別安裝在所述的第二、第五的主動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置之間的卡盤上；

二、把所述的待加工構(gòu)件分別安裝在第一、第三、第四和第六的主動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置之間的卡盤上，并與所述的曲線構(gòu)件模型平行；

三、把所述的圓軸調(diào)整好，使其與所述的刀軸平行，并且所述的待加工構(gòu)件與所述的刀軸之間的距離等同于所述的曲線構(gòu)件模型與所述的圓軸之間的距離，擰緊所述的圓軸端部的刀軸連接板的螺絲，把所述的刀軸連接板兩端分別與所述的切削裝置的刀軸座連接固定；

四、如曲線構(gòu)件模型截面直徑兩端相同，卻要生產(chǎn)兩端直徑不一的曲線構(gòu)件，那就要松開裝有所述的待加工構(gòu)件的主動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置的底板螺絲，根據(jù)需要調(diào)整從動(dòng)裝置的底板與裝有所述的曲線構(gòu)件模型的從動(dòng)裝置的底板之間距離，使所述的待加工構(gòu)件和所述的曲線構(gòu)件模型不平行，再把所述的各主動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置的底板螺絲固定好；

五、調(diào)整好所述的第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)之間的距離，使其與所述的待加工構(gòu)件的長度相匹配；

六、開啟開關(guān)正轉(zhuǎn)，所述的刀軸電機(jī)帶動(dòng)各切削裝置刀軸正向旋轉(zhuǎn)，所述的縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述的第一螺桿正向轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)所述的第一、第二、第三和第四縱向移動(dòng)裝置縱向前進(jìn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述的所有的主動(dòng)裝置一起正向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述的所有的曲線構(gòu)件模型和所述的待加工構(gòu)件及從動(dòng)裝置一起正向旋轉(zhuǎn)，所述的曲線構(gòu)件模型在所述的砝碼拉力下緊貼所述的圓軸，所述的第一、第二、第三和第四橫向移動(dòng)平臺(tái)隨著所述的曲線構(gòu)件模型的彎曲橫向移動(dòng)，所述的待加工構(gòu)件與所述的刀軸接觸時(shí)，所述的刀軸上的刀會(huì)把所述的待加工構(gòu)件上的余量全部切削掉，當(dāng)所述的設(shè)置在縱向移動(dòng)平臺(tái)下面的限位靠模移動(dòng)至和所述的第二行程開關(guān)接觸時(shí)，開關(guān)關(guān)閉，四根構(gòu)件加工完成，把加工完成的構(gòu)件卸下，再裝四根所述的待加工構(gòu)件，把開關(guān)開向反轉(zhuǎn)，所述的刀軸繼續(xù)正向旋轉(zhuǎn)，所述的縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述的第一螺桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)，拉動(dòng)所述的第一、第二、第三和第四縱向移動(dòng)裝置縱向后退，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)正向轉(zhuǎn)或反向轉(zhuǎn)動(dòng)均可，帶動(dòng)所述的所有的主動(dòng)裝置一起正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述的所有的曲線構(gòu)件模型和所述的待加工構(gòu)件及從動(dòng)裝置一起正向或反向旋轉(zhuǎn)，所述的曲線構(gòu)件模型在所述的砝碼拉力下緊貼所述的圓軸，所述的第一、第二、第三和第四橫向移動(dòng)平臺(tái)隨著所述的曲線構(gòu)件模型的彎曲橫向移動(dòng)，所述的待加工構(gòu)件與所述的刀軸接觸時(shí)，所述的刀軸上的刀會(huì)把所述的待加工構(gòu)件上的余量全部切削掉，當(dāng)所述的設(shè)置在縱向移動(dòng)平臺(tái)下面的限位靠模移動(dòng)至和所述的第一行程開關(guān)接觸時(shí)，開關(guān)關(guān)閉，四根構(gòu)件加工完成，繼續(xù)重復(fù)上述步驟，這樣周而復(fù)始。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的木制品曲線構(gòu)件的仿形機(jī)械通過仿形手段，有效地解決了如明式圈椅扶手這類弧形的、截面要求正圓的、并且直徑均不一致的構(gòu)件加工問題，不管截面是圓形或橢圓形，直徑有大有小，側(cè)面是弧形或S形，只要制作一、二件樣品作為模型，本發(fā)明的木制品曲線構(gòu)件的仿形機(jī)械均能大量仿形，填補(bǔ)了木工機(jī)械的一項(xiàng)空白；

如曲線構(gòu)件模型截面直徑兩端相同，要生產(chǎn)兩端直徑不一的曲線構(gòu)件，那就要松開裝有所述的待加工構(gòu)件的主動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置的底板螺絲，根據(jù)需要調(diào)整從動(dòng)裝置的底板與裝有所述的曲線構(gòu)件模型的動(dòng)裝置的底板之間距離，使所述的待加工構(gòu)件和所述的曲線構(gòu)件模型不平行，再把所述的各主動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置的底板螺絲固定好，這樣設(shè)計(jì)的好處在于：曲線構(gòu)件模型的截面直徑可以制成一樣大小，也能仿形出截面直徑大小不一的曲線構(gòu)件，克服了曲線構(gòu)件模型制作難度的問題。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明一種高效仿形機(jī)械的俯視示意圖；

圖2 為本發(fā)明一種高效仿形機(jī)械的主視示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一，如圖所示，一種高效仿形機(jī)械，包括：一機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有切削裝置和一靠模裝置，機(jī)架1上還設(shè)置有多個(gè)縱向移動(dòng)裝置和多個(gè)橫向移動(dòng)裝置，多個(gè)橫向移動(dòng)裝置上設(shè)置有多個(gè)主動(dòng)裝置和多個(gè)從動(dòng)裝置，多個(gè)主動(dòng)裝置至少設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，機(jī)架1上還設(shè)置有縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)15；

縱向移動(dòng)裝置有四塊，分別為第一縱向移動(dòng)裝置11、第二縱向移動(dòng)裝置12、第三縱向移動(dòng)裝置13和第四縱向移動(dòng)裝置14，縱向移動(dòng)裝置包括：一縱向移動(dòng)平臺(tái)，其設(shè)置在機(jī)架1上，機(jī)架1上設(shè)置有縱向移動(dòng)軌道6，縱向移動(dòng)平臺(tái)下面設(shè)置有與縱向移動(dòng)軌道6相匹配的滑塊95，縱向移動(dòng)平臺(tái)其中兩塊下面設(shè)置有一凸臺(tái)68，縱向移動(dòng)平臺(tái)另兩塊下面分別設(shè)置有螺桿支架，其中一個(gè)凸臺(tái)68設(shè)置有第一內(nèi)螺紋孔和第二內(nèi)螺紋孔，第一內(nèi)螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第一螺桿7，第一螺桿7一端連接有縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)15固定在機(jī)架1上，第一螺桿7一側(cè)的機(jī)架1上設(shè)置有第一行程開關(guān)65和第二行程開關(guān)66，縱向移動(dòng)平臺(tái)下面設(shè)置有限位靠模，第二內(nèi)螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第二螺桿8，第二螺桿8一端與其中一個(gè)螺桿支架軸接并穿過螺桿支架端部設(shè)置有第二手柄2，另一個(gè)凸臺(tái)設(shè)置有第三內(nèi)螺紋孔，第三內(nèi)螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第三螺桿9，第三螺桿9一端與另一個(gè)螺桿支架軸接并穿過螺桿支架端部設(shè)置有第三手柄3；

橫向移動(dòng)裝置有四塊，分別為第一橫向移動(dòng)裝置21、第二橫向移動(dòng)裝置22、第三橫向移動(dòng)裝置23和第四橫向移動(dòng)裝置24，其分別設(shè)置在四塊縱向移動(dòng)平臺(tái)上，橫向移動(dòng)裝置包括：一橫向移動(dòng)平臺(tái)，其設(shè)置在縱向移動(dòng)平臺(tái)上，縱向移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有橫向移動(dòng)軌道25，橫向移動(dòng)平臺(tái)下面設(shè)置有與橫向移動(dòng)軌道相匹配的滑塊27，縱向移動(dòng)平臺(tái)至少一塊的一端設(shè)置有滑輪90，滑輪90上設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有拉繩91，拉繩91一端與設(shè)置在縱向移動(dòng)平臺(tái)上的橫向移動(dòng)裝置連接，另一端掛有砝碼92；

四塊縱向移動(dòng)平臺(tái)一端均設(shè)置有滑輪90，所述的滑輪上均設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)均設(shè)置有拉繩91，拉繩91一端均與橫向移動(dòng)裝置連接，另一端均掛有砝碼92；

主動(dòng)裝置有六個(gè)，分別為第一主動(dòng)裝置32、第二主動(dòng)裝置62、第三主動(dòng)裝置42、第四主動(dòng)裝置33、第五主動(dòng)裝置63和第六主動(dòng)裝置43，第一主動(dòng)裝置32、第二主動(dòng)裝置62和第三主動(dòng)裝置42設(shè)置在第二橫向移動(dòng)裝置22的平臺(tái)上，第四主動(dòng)裝置33、第五主動(dòng)裝置63和第六主動(dòng)裝置43設(shè)置在第三橫向移動(dòng)裝置23的平臺(tái)上，主動(dòng)裝置包括：一主動(dòng)軸86，一底板，主動(dòng)軸86上設(shè)置有同步皮帶輪75，主動(dòng)軸86上在同步皮帶輪兩側(cè)分別設(shè)置有軸承及軸承座28，軸承座28固定在底板上，底板設(shè)置有螺絲孔及螺絲29，底板通過螺絲29與橫向移動(dòng)裝置固定，主動(dòng)軸86一端設(shè)置有卡盤84，第一主動(dòng)裝置32、第二主動(dòng)裝置62和第三主動(dòng)裝置42通過同步皮帶相互連接，第四主動(dòng)裝置33、第五主動(dòng)裝置63和第六主動(dòng)裝置43通過同步皮帶相互連接，并通過同步皮帶連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，第二主動(dòng)裝置62和第五主動(dòng)裝置63通過軸套17連接實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)，軸套17內(nèi)部留有空間，可以調(diào)整第二縱向移動(dòng)裝置12和第三縱向移動(dòng)裝置13之間的距離；

從動(dòng)裝置有六塊，分別為第一從動(dòng)裝置31、第二從動(dòng)裝置61、第三從動(dòng)裝置41、第四從動(dòng)裝置34、第五從動(dòng)裝置64、第六從動(dòng)裝置44，第一從動(dòng)裝置31、第二從動(dòng)裝置61、第三從動(dòng)裝置41設(shè)置在第一橫向移動(dòng)裝置21的平臺(tái)上，第四從動(dòng)裝置34、第五從動(dòng)裝置64、第六從動(dòng)裝置44設(shè)置在第四橫向移動(dòng)裝置24的平臺(tái)上，從動(dòng)裝置包括：一從動(dòng)軸85，一底板，從動(dòng)軸85上設(shè)置有軸承及軸承座26，軸承座26固定在底板上，從動(dòng)軸85一端設(shè)置有卡盤84，第一主動(dòng)裝置32的底板與第一從動(dòng)裝置31的底板之間設(shè)置有第一連接板51，第三主動(dòng)裝置42的底板與第三從動(dòng)裝置41的底板之間設(shè)置有第三連接板53，第四主動(dòng)裝置33的底板與第四從動(dòng)裝置34的底板之間設(shè)置有第四連接板54，第六主動(dòng)裝置43的底板與第六從動(dòng)裝置44的底板之間設(shè)置有第六連接板56，第一連接板51與第四連接板54之間設(shè)置有第七連接板57，第三連接板53與第六連接板56之間設(shè)置有第八連接板58，第七連接板57、第八連接板58可以調(diào)整第二縱向移動(dòng)裝置12和第三縱向移動(dòng)裝置13之間的距離；

機(jī)架1上設(shè)置的切削裝置有四套，分別為第一切削裝置71、第二切削裝置72、第三切削裝置73和第四切削裝置74，切削裝置包括：一刀軸76，其長度是待加工構(gòu)件81弓高的二倍以上，一刀軸支架77，其設(shè)置在機(jī)架1上，刀軸76兩端設(shè)置有刀軸座，刀軸座與刀軸支架77固定，刀軸76其中一端穿過刀軸座在端部軸接有皮帶盤，并通過皮帶盤連接有刀軸電機(jī)78，或刀軸端部直接套接刀軸電機(jī)78上；

靠模裝置有二套，分別為第一靠模裝置98和第二靠模裝置99，第一靠模裝置98設(shè)置在第一切削裝置71和第二切削裝置72之間，第二靠模裝置99設(shè)置在第三切削裝置73和第四切削裝置74之間，靠模裝置包括：一圓軸，其直徑與刀軸裝刀后的直徑相同，圓軸一端固定在機(jī)架上，圓軸另一端設(shè)置有刀軸連接板5，刀軸連接板5通過螺絲與圓軸固定，刀軸連接板5兩端分別設(shè)置有長孔，第一靠模裝置98的刀軸連接板5兩端分別與第一切削裝置71和第二切削裝置72連接固定，第二靠模裝置99的刀軸連接板5兩端分別與第三切削裝置73和第四切削裝置74連接固定；

實(shí)施例二，如圖所示，一種用上述高效仿形機(jī)械制作曲線構(gòu)件的方法，包括如下步驟：

一、根據(jù)待加工構(gòu)件81的長度，轉(zhuǎn)動(dòng)第三手柄3，調(diào)整好第一縱向移動(dòng)裝置11和第二縱向移動(dòng)裝置12之間的距離，轉(zhuǎn)動(dòng)第二手柄，調(diào)整好第三縱向移動(dòng)裝置13和第四縱向移動(dòng)裝置14之間的距離，制作二件曲線構(gòu)件模型82，把其中一件曲線構(gòu)件模型82安裝在第二從動(dòng)裝置61和第二主動(dòng)裝置62之間的卡盤84上，把另一件曲線構(gòu)件模型82安裝在第五主動(dòng)裝置63和第五從動(dòng)裝置64之間的卡盤84上；

二、把待加工構(gòu)件分別安裝在：第一主動(dòng)裝置32和第一從動(dòng)裝置31之間的卡盤84上、第三主動(dòng)裝置42和第三從動(dòng)裝置41之間的卡盤84上、第四主動(dòng)裝置33和第四從動(dòng)裝置34之間的卡盤84上、第六的主動(dòng)裝置43和第六從動(dòng)裝置44之間的卡盤84上，并與曲線構(gòu)件模型平行；

三、把靠模裝置98及靠模裝置99的圓軸調(diào)整好，使其與刀軸平行，并且待加工構(gòu)件81完成面與刀軸76之間的距離等同于曲線構(gòu)件模型82與圓軸之間的距離，擰緊圓軸端部的刀軸連接板5的螺絲，把刀軸連接板5兩端分別與切削裝置的刀軸座連接固定；

四、如曲線構(gòu)件模型82截面直徑兩端相同，卻要生產(chǎn)兩端直徑不一的曲線構(gòu)件，那就要松開裝有待加工構(gòu)件81的主動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置的底板螺絲，根據(jù)需要調(diào)整從動(dòng)裝置的底板與裝有曲線構(gòu)件模型82的從動(dòng)裝置的底板之間距離，使待加工構(gòu)件81和曲線構(gòu)件模型82不平行，再把各主動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置的底板螺絲固定好；

五、調(diào)整好第一行程開關(guān)65和第二行程開關(guān)66之間的距離，使其與待加工構(gòu)件81的長度相匹配，第一行程開關(guān)65和第二行程開關(guān)66設(shè)置有三組，分別用于控制刀軸電機(jī)、縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和帶動(dòng)各主動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過電源箱控制；

六、開啟電源箱開關(guān)正轉(zhuǎn)，刀軸電機(jī)78帶動(dòng)各切削裝置刀軸76正向旋轉(zhuǎn)，縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)第一螺桿7正向轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)第一、第二、第三和第四縱向移動(dòng)裝置縱向前進(jìn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)16正向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所有的主動(dòng)裝置一起正向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所有的曲線構(gòu)件模型82和待加工構(gòu)件81及從動(dòng)裝置一起正向旋轉(zhuǎn)，曲線構(gòu)件模型82在砝碼92拉力下緊貼靠模裝置98及靠模裝置99的圓軸，第一橫向移動(dòng)平臺(tái)21、第二橫向移動(dòng)平臺(tái)22、第三橫向移動(dòng)平臺(tái)23和第四橫向移動(dòng)平臺(tái)24隨著曲線構(gòu)件模型82的彎曲橫向移動(dòng)，待加工構(gòu)件81與刀軸76接觸時(shí)，刀軸76上的刀會(huì)把待加工構(gòu)件81上的余量全部切削掉，當(dāng)設(shè)置在縱向移動(dòng)平臺(tái)下面的限位靠模移動(dòng)至和第二行程開關(guān)66接觸時(shí)，開關(guān)關(guān)閉，四根構(gòu)件加工完成，把加工完成的構(gòu)件卸下，再裝四根所述的待加工構(gòu)件81，把開關(guān)開向反轉(zhuǎn)，刀軸76繼續(xù)正向旋轉(zhuǎn)，縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)第一螺桿7反向轉(zhuǎn)動(dòng)，拉動(dòng)第一、第二、第三和第四縱向移動(dòng)裝置縱向后退，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)16正向轉(zhuǎn)或反向轉(zhuǎn)動(dòng)均可，帶動(dòng)所有的主動(dòng)裝置一起正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所有的曲線構(gòu)件模型82和待加工構(gòu)件81及從動(dòng)裝置一起正向或反向旋轉(zhuǎn)，曲線構(gòu)件模型82在砝碼拉力下緊貼靠模裝置98及靠模裝置99的圓軸，第一、第二、第三和第四橫向移動(dòng)平臺(tái)隨著曲線構(gòu)件模型82的彎曲橫向移動(dòng)，待加工構(gòu)件81與刀軸76接觸時(shí)，刀軸76上的刀會(huì)把待加工構(gòu)件81上的余量全部切削掉，當(dāng)設(shè)置在縱向移動(dòng)平臺(tái)下面的限位靠模移動(dòng)至和第一行程開關(guān)65接觸時(shí)，開關(guān)關(guān)閉，四根構(gòu)件加工完成，繼續(xù)重復(fù)上述步驟，這樣周而復(fù)始。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。