本發(fā)明屬于B27B：用于木材或類似材料的加工的鋸。

背景技術：

現(xiàn)有的門板尺寸樣式多樣，因此需要把大塊門板切割成多塊，需要采用門板切割鋸?，F(xiàn)有的門板切割鋸多采用圓盤形鋸片，在電機帶動下高速旋轉，進行切割作業(yè)。為了提高工作效率，常把多片圓盤鋸片串連在一支鋸軸上，一次可切割出多片木板。可是，由于鋸片必須具有足夠的強度，不能太薄，特別是鋸片切割木料時會產生高溫，降低鋸片的強度，為了抵抗高溫變形，鋸片要在滿足常溫強度的基礎上增加一部分厚度。為此，人們希望切割鋸具有良好的散熱性能，以使鋸片的厚度降到最低?？墒牵徠懈钤谀玖侠锩?，且有木屑包圍，散熱難度很大。特別是串連的切割鋸，散熱性能更差。加之木料和木板都不能沾水，更不能沾油，不能采用冷卻液，因而鋸片降溫成為一個難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種門板切割鋸，以解決現(xiàn)有門板切割鋸散熱性能差的問題。

本方案中的門板切割鋸，包括鋸盤，所述鋸盤中心設置有轉動軸，所述鋸盤上沿轉動軸設有若干個空腔，所述空腔內滑動連接有活塞板，所述活塞板將空腔分為第一空腔和第二空腔，所述活塞板的一側連接有彈簧片，所述彈簧片呈折疊狀，所述活塞板的一側連接有鋸桿，所述鋸桿上方設有位于空腔外部的鋸齒，所述鋸齒側壁上設有限位塊和鐵塊，所述限位塊位于鐵塊內側，所述鋸盤上開有散熱孔，所述空腔的側壁上設有若干個通孔。

上述技術方案的工作原理及有益效果為：當鋸齒接觸到門板時，鋸齒對門板產生壓力，門板對鋸齒產生反作用力，從而使鋸齒有一個沿空腔向下的分力，由于鋸齒連接鋸桿，鋸桿連接在活塞板上，因此當鋸齒工作時，分力作用于活塞板，使活塞板向下移動，從而使折疊的彈簧片展開，展開的彈簧片起到支撐鋸盤第一空腔和第二空腔的作用，此時能夠提高鋸的強度，增大鋸軸對鋸齒的支撐能力。

而且在活塞板向下移動過程中，增大第二空腔內的壓力，將第二空腔中的氣體從通孔中排出，排出空腔內的熱空氣，當鋸齒離開木頭，鋸桿上設有鐵塊，鐵塊在離心力的作用下，向上移動，從而使彈簧片恢復，活塞板向上移動，使第二空腔側壁上的通孔吸入外界的冷空氣，同時使位于第一空腔側壁上的通孔排出熱空氣，從而實現(xiàn)空腔內與外界的熱交換，提高鋸軸的散熱性能，而且鋸盤上開有散熱孔，能夠保證鋸盤的降溫，提高鋸盤的散熱性能。采用此方案，不僅能夠提高鋸盤和鋸軸本身的散熱性能，而且能夠提高鋸齒的強度，提高鋸齒的使用壽命。

優(yōu)化方案一，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述通孔與散熱孔相通。在鋸齒切入門板進行切割過程中會產生很多木屑，木屑會進入通孔，通孔與散熱孔相通能夠使木屑經過通孔后再經過散熱孔被吹走，提高木屑的清除效率。

優(yōu)化方案二，作為對優(yōu)化方案一的進一步優(yōu)化，所述散熱孔沿鋸盤的轉動方向斜向設置。斜向設置的散熱孔迎合鋸盤的轉動方向，當風吹過散熱孔時，使鋸盤具有與鋸盤轉動方向相同的轉矩，能夠進一步促進鋸盤的轉動。

優(yōu)化方案三，作為對優(yōu)化方案二的進一步優(yōu)化，所述散熱孔的周向側壁上設有消音層。散熱孔的周向側壁上設有消音層，能夠極大減小鋸盤運動過程中的噪聲。

優(yōu)化方案四，作為對優(yōu)化方案三的進一步優(yōu)化，所述彈簧片的拐點連接有滾輪，所述滾輪滑動連接空腔。當彈簧片展開或者收縮時，滾輪能夠沿著空腔滾動，將彈簧片與空腔之間的滑動摩擦轉換為滾動摩擦，極大減小了彈簧片的磨損，提高了彈簧片的使用壽命。

優(yōu)化方案五，作為對優(yōu)化方案四的進一步優(yōu)化，所述通孔的孔徑為鋸盤直徑的1/20，所述散熱孔的孔徑為鋸盤直徑的1/15。鋸齒在切入門板后，通孔的孔徑較小能夠防止風速過大，使木屑被反彈至鋸齒部位，導致鋸齒損壞；散熱孔的孔徑較大能夠保證鋸盤產生的熱量能夠快速流出，提高鋸盤的散熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明門板切割鋸實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明門板切割鋸實施例的局部剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：鋸盤1、轉動軸2、空腔3、活塞板4、第一空腔5、第二空腔6、彈簧片7、鋸桿8、鋸齒9、鐵塊10、限位塊11、散熱孔12、通孔13、滾輪14。

實施例基本如附圖1所示：門板切割鋸，包括鋸盤1，鋸盤1的中心設置有轉動軸2，轉動軸2由電機驅動，鋸盤1上沿轉動軸2中心開有九個條形空腔3，空腔3內滑動連接有活塞板4，活塞板4將空腔3分為第一空腔5和第二空腔6，活塞板4的上端通過滾輪14連接有彈簧片7，彈簧片7呈折疊狀，活塞板4的上方連接有鋸桿8，鋸桿8上方設有位于空腔3外部的鋸齒9，鋸齒9側壁上設有限位塊11和鐵塊10，限位塊11位于鐵塊10內側，鋸盤1上開有散熱孔12，散熱孔12的孔徑為鋸盤1直徑的1/15，散熱孔12沿鋸盤1的轉動方向斜向設置，散熱孔12的周向側壁上設有消音層，空腔3的側壁上設有四個通孔13，通孔13的孔徑為鋸盤1直徑的1/20，通孔13與散熱孔12相通。

使用時，當鋸齒9接觸到門板時，鋸齒9對門板產生壓力，門板對鋸齒9產生反作用力，從而使鋸齒9有一個沿空腔3向下的分力，由于鋸齒9連接鋸桿8，鋸桿8連接在活塞板4上，因此當鋸齒9工作時，分力作用于活塞板4，使活塞板4向下移動，從而使折疊的彈簧片7展開，彈簧片7展開過程中，滾輪14能夠沿著空腔3滾動，將彈簧片7與空腔3之間的滑動摩擦轉換為滾動摩擦，極大減小了彈簧片7的磨損，展開的彈簧片7起到支撐鋸盤1第一空腔5和第二空腔6的作用，此時能夠提高鋸的強度，增大鋸軸對鋸齒9的支撐能力。

而且在活塞板4向下移動過程中，增大第二空腔6內的壓力，將第二空腔6中的氣體從通孔13中排出，排出空腔3內的熱空氣，當鋸齒9離開木頭，鋸桿8上設有鐵塊10，鐵塊10在離心力的作用下，向上移動，從而使彈簧片7恢復，活塞板4向上移動，使第二空腔6側壁上的通孔13吸入外界的冷空氣，同時使位于第一空腔5側壁上的通孔13排出熱空氣，從而實現(xiàn)空腔3內與外界的熱交換，而且鋸盤1上開有散熱孔12，通孔13與散熱孔12相通，不僅能夠保證鋸盤1的降溫，提高鋸盤1和鋸軸的散熱性能，而且能夠使木屑經過通孔13后再經過散熱孔12被吹走，提高木屑的清除效率，同時斜向設置的散熱孔12迎合鋸盤1的轉動方向，當風吹過散熱孔12時，使鋸盤1具有與鋸盤1轉動方向相同的轉矩，能夠進一步促進鋸盤1的轉動，散熱孔12的周向側壁上設有消音層，能夠極大減小鋸盤1運動過程中的噪聲，鋸齒9在切入門板后，通孔13的孔徑較小能夠防止風速過大，使木屑被反彈至鋸齒9部位，導致鋸齒9損壞；散熱孔12的孔徑較大能夠保證鋸盤1產生的熱量能夠快速流出，提高鋸盤1的散熱效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。