本實用新型涉及木工機械，尤其涉及的是一種木板開槽機。

背景技術：

木板開槽是使多塊木板相互插接最為重要的一個步驟?，F(xiàn)有開槽機一般是由人工采用鋸片在木板上逐個開槽，速度慢，且誤差大，降低生產(chǎn)效率，工人木板開槽技術要求高，大大提高人工勞動力成本。現(xiàn)有市面上還出現(xiàn)有自動化的開槽機，一般采用PLC控制實現(xiàn)智能控制，實現(xiàn)自動化開槽，生產(chǎn)效率高，人工成本相對低廉，但是由于其價格高昂、維護昂貴、對操作工人的技術要求較高，因此難以在中小企業(yè)中廣泛推廣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結構簡單、操作方便、生產(chǎn)制作成本低廉、安全可靠的木板開槽機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是，一種木板開槽機，包括工作臺、主軸、銑槽刀、及動力裝置；銑槽刀可拆換地安裝于主軸，動力裝置驅(qū)動主軸旋轉；工作臺還安裝有一擋板，擋板前端中部開有半圓形凹槽，主軸設于凹槽圓心的位置，凹槽后端的側壁與工作臺之間留有間隙；凹槽兩側的擋板前壁位于同一平面，該平面與工作臺垂直且穿過凹槽圓心。

優(yōu)選的，還包括一用于遮住凹槽的蓋板，蓋板通過第一螺栓可前后調(diào)節(jié)地固定于擋板頂面，擋板開有供第一螺栓穿過的第一腰孔。

優(yōu)選的，工作臺位于擋板前方的一側設有一限位板，限位板與擋板的前壁相互垂直。

優(yōu)選的，限位板通過第二螺栓左右調(diào)節(jié)地固定于工作臺，工作臺兩側各有一供第二螺栓穿過的第二腰孔。

優(yōu)選的，工作臺左右兩側各固定有一與第二腰孔對應的校準板，校準板與擋板前壁相互平行。

通過采用上述的技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過動力裝置驅(qū)動主軸旋轉，進而帶動銑槽刀旋轉實現(xiàn)木板開槽；增加擋板，不僅能夠保證生產(chǎn)的安全性，還可以有效減小誤差。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

（1、工作臺；2、主軸；3、銑槽刀；4、擋板；41、凹槽；42、擋板前壁；43、間隙；51、蓋板；52、第一螺栓；53、第一腰孔；61、限位板；62、第二螺栓；63、第二腰孔；7、校準板；）。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例來進一步說明本實用新型。

本實用新型中所 提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或后等，僅是參考說明書附圖的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。

如圖1所示，一種木板開槽機，包括工作臺1、主軸2、銑槽刀3、擋板4、蓋板51、及動力裝置（未示出）。主軸2可轉動地安裝于工作臺1的中部，動力裝置則隱藏于工作臺1下方，動力裝置可采用電機或其他驅(qū)動裝置。銑槽刀3可拆換地安裝于主軸2，銑槽刀3隨著主軸2旋轉而轉動，從而實現(xiàn)在木板上開槽。擋板4用于包圍銑槽刀3的后半部。擋板4具體設計如下：擋板4前端中部開有半圓形凹槽41，主軸2位于凹槽41圓心的位置，凹槽41后端的側壁與工作臺之間留有間隙43，木屑可由間隙飛出，防止其影響銑槽刀3的正常旋轉工作；凹槽41兩側的擋板前壁42位于同一平面，該平面與工作臺1垂直且穿過凹槽41圓心，工人只需將木板兩端貼近擋板前壁42即可，安全又快速定位。

擋板4的頂面可拆卸地安裝有一可前后調(diào)節(jié)的蓋板51。蓋板51通過第一螺栓52鎖于擋板4頂面，擋板4開有供第一螺栓51穿過的第一腰孔53；蓋板51可防止工人手指伸入凹槽41，保證生產(chǎn)安全順利進行。

為保證快速將木板槽位對準銑槽刀3的前端，工作臺1位于擋板前方的兩側各有一第二腰孔63，一限位板61通過第二螺栓62可左右調(diào)節(jié)地鎖定于工作臺1。工人在操作過程中，只需將木板的一端抵于限位板61并將其內(nèi)側壁緊貼擋板前壁42即可。工作臺1左右兩側各固定有一與第二腰孔62對應的校準板7，校準板7與擋板前壁42相互平行，每次調(diào)節(jié)限位板61時，通過校準板7校驗保證其與擋板前壁42垂直。

以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例而已，不能限定本實用新型實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。