本實(shí)用新型涉及一種秸稈人造板生產(chǎn)的脫模劑噴涂裝置，具體是一種噴涂生產(chǎn)線上熱壓鋼帶或鋼板的裝置。

背景技術(shù)：

在秸稈人造板生產(chǎn)線上，由于秸稈板采用了無醛的MDI膠黏劑膠黏的新工藝，在生產(chǎn)過程中秸稈板容易與生產(chǎn)線上的熱壓鋼帶或鋼板形成粘結(jié)，導(dǎo)致生產(chǎn)停頓，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要在熱壓鋼帶或鋼板噴涂脫模劑溶液。當(dāng)前在生產(chǎn)線上沒有噴涂裝置，采用人工涂刷，費(fèi)時費(fèi)力，用量不能精確控制，卻涂刷不均勻，不僅影響秸稈板在熱壓過程中的脫模效果，而且影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種脫模劑自動噴涂裝置，此噴涂裝置由電腦智能控制計(jì)量，通過若干噴嘴均勻地把脫模劑溶液噴涂在熱壓鋼帶或鋼板上，有效防止秸稈板在生產(chǎn)過程中與熱壓鋼帶或鋼板粘結(jié)。大大降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是：

一種用于秸稈人造板生產(chǎn)線的新型脫模劑自動噴涂裝置，由噴嘴系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、雙通道計(jì)量系統(tǒng)以及混合器組成，其中雙通道計(jì)量系統(tǒng)由脫模劑通道計(jì)量單元和水通道計(jì)量單元組成，脫模劑通道計(jì)量單元和水通道計(jì)量單元均由儲罐、不銹鋼管道、泵、流量計(jì)、閥門、過濾器及壓力傳感器組成，儲罐、泵、流量計(jì)、閥門、過濾器及壓力傳感器通過不銹鋼管道相連接，所述雙通道計(jì)量系統(tǒng)與混合器相連接，混合器通過耐壓軟管與噴嘴系統(tǒng)相連接，流量計(jì)與控制系統(tǒng)相連接并將流量信息傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與泵相連接并對泵進(jìn)行調(diào)速以控制流量大小。

所述的泵采用變頻調(diào)速控制的螺桿泵。

所述的流量計(jì)采用電磁流量計(jì)或質(zhì)量流量計(jì)。

所述噴嘴系統(tǒng)由連接管、壓縮空氣進(jìn)入管及噴嘴組成，連接管與耐壓軟管相連接，噴嘴中設(shè)置有中心孔以及位于中心孔上下兩側(cè)的小孔，中心孔連接連接管，小孔連接壓縮空氣進(jìn)入管。

本實(shí)用新型中控制系統(tǒng)采用PLC控制，根據(jù)生產(chǎn)線的速度為信號，通過電腦智能控制系統(tǒng)來設(shè)定脫模劑用量，并運(yùn)用人機(jī)界面的可視化操作方式。電腦智能控制系統(tǒng)由一套電氣控制系統(tǒng)、1套PLC程序和觸摸屏及相關(guān)程序等組成。

本實(shí)用新型的工作原理是：在電腦上設(shè)定熱壓鋼帶或鋼板噴涂脫模劑溶液每平米的用量，根據(jù)生產(chǎn)線的速度來設(shè)定噴涂的一定使用量，并且再設(shè)定脫模劑溶液與水的混合比例。在工作時根據(jù)設(shè)定好的用量，脫模劑溶液和水分別通過脫模劑溶液通道計(jì)量單元與水通道計(jì)量單元，在混合器混合后進(jìn)入噴嘴系統(tǒng)，再通過若干個噴嘴噴涂到熱壓鋼帶或鋼板上，噴涂時通過壓縮空氣霧化，形成扇形，達(dá)到均勻噴灑在熱壓鋼帶或鋼板上。生產(chǎn)線速度的快慢通過電腦調(diào)整脫模劑與水的混合比例，達(dá)到在熱壓鋼帶或鋼板噴涂脫模劑溶液一致的使用量。

附圖說明

圖1為脫模劑噴涂裝置結(jié)構(gòu)圖，圖中1、儲罐，2、閥門，3、壓力傳感器，4、過濾器，5、泵，6、流量計(jì)，7、不銹鋼管道，8、混合器，9、耐壓軟管，10、噴嘴，11、連接管，12、壓縮空氣進(jìn)入管；

圖2為雙通道計(jì)量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為噴嘴系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)見圖1，主要由電腦智能控制的計(jì)量系統(tǒng)見圖2和噴嘴系統(tǒng)見圖3組成，之間由耐壓軟管9連接。

電腦智能控制的計(jì)量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)見圖2，主要由雙通道計(jì)量系統(tǒng)、混合器8，不銹鋼管道7以及電腦智能控制系統(tǒng)組成。雙通道計(jì)量系統(tǒng)由脫模劑通道計(jì)量單元和水通道計(jì)量單元組成，具體配置了儲罐1、閥門2、壓力傳感器3、過濾器4、泵5、流量計(jì)6等元件。電腦智能控制系統(tǒng)由一套電氣控制系統(tǒng)、1套PLC程序和觸摸屏及相關(guān)程序等組成。

所述流量計(jì)6采用電磁流量計(jì)或質(zhì)量流量計(jì)，作為流量的檢測元件。泵5采用變頻調(diào)速控制的螺桿泵，作為流量大小的控制元件。壓力傳感器3監(jiān)測管道壓力波動的檢測元件。閥門2采用電磁球閥，作為流量開啟和關(guān)閉的控制元件。

噴嘴系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖3，主要由噴嘴10、連接管11、壓縮空氣進(jìn)入管12等組成。噴嘴10用不銹鋼材料制成，噴嘴10中設(shè)置有中心孔和中心孔上下兩側(cè)的小孔，中心孔連接脫模劑與水混合液體的連接管11，中心孔上下兩側(cè)的小孔連接壓縮空氣進(jìn)入管12。壓縮空氣進(jìn)入管12與壓縮空氣管道之間裝有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)控制壓縮空氣的壓力。

本實(shí)用新型的電腦智能控制系統(tǒng)采用PLC邏輯控制，程序中結(jié)合PID控制，對流量精確性控制得到很大提高。在工作過程中，根據(jù)生產(chǎn)線的熱壓鋼帶或鋼板的運(yùn)行速度的信號和熱壓鋼帶或鋼板所需要脫模劑的單位用量的要求，實(shí)現(xiàn)脫模劑與水混合比的自動調(diào)配，自動向泵5給出信號，確定脫模劑和水的用量。再通過流量計(jì)6返回給電腦智能控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)線熱壓鋼帶或鋼板運(yùn)行速度的快慢，來修正脫模劑和水的用量，從而精確脫模劑的用量。

電腦智能控制系統(tǒng)采用HMI人機(jī)界面的可視化操作方式，將現(xiàn)場的所有元件狀態(tài)和數(shù)據(jù)直觀的反應(yīng)出來，操作人員能夠很方便對整個工作運(yùn)行狀況進(jìn)行管理。同時，通過人機(jī)界面，我們可以對PLC進(jìn)行指令控制，提高了整個控制系統(tǒng)的可讀性和可操作性。

本發(fā)明有益效果主要是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡潔，操作方便，大大降低勞動強(qiáng)度，并且能起到很好的脫模效果，有效防止秸稈人造板在熱壓過程中的粘結(jié)問題，大大提高生產(chǎn)效率，并有效保護(hù)熱壓鋼帶或鋼板，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。