本實(shí)用新型涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種截斷鋸定位裝置。

背景技術(shù)：

在木材截斷加工工序中，通常采用的方法是由操作人員依據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和相應(yīng)的用材要求對所要截斷的木料長度、質(zhì)量和缺陷大小等基本信息做出判斷，然后再人為地決定木料的下鋸方式。其使用的工藝設(shè)備是木工斷料鋸及懸臂式擺鋸機(jī)等木工設(shè)備，這些單機(jī)臺木工機(jī)械是在圓鋸片鋸切口出料側(cè)設(shè)置有一長度標(biāo)尺，該長度標(biāo)尺上裝有可移動的尺寸擋板，鋸切不同尺寸的用材時，需要不斷去調(diào)節(jié)尺寸擋板與圓鋸片切口的位置，同時對于用材上的節(jié)子、蟲眼等缺陷進(jìn)行截斷處理時不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種定位靈活，操作簡單的截斷鋸定位裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種截斷鋸定位裝置，包括定位基座和定位組件，所述定位基座上沿長度方向設(shè)有刻度標(biāo)尺，所述定位組件包括U型鋼和定位桿，所述U型鋼開口朝下固定在定位基座上，所述U型鋼上設(shè)置有由U型鋼的其中一側(cè)臂向U型鋼的頂面延伸的凹槽，所述定位桿鉸接在凹槽內(nèi)且可繞鉸接軸轉(zhuǎn)動伸出U型鋼的側(cè)臂外。

進(jìn)一步的，所述定位基座上沿長度方向設(shè)有T型槽，所述定位組件還包括墊塊，所述墊塊卡接于T型槽內(nèi)且可沿T型槽滑動，所述墊塊上設(shè)有螺孔，所述U型鋼的頂面設(shè)有第一通孔，螺栓穿過第一通孔與墊塊上的螺孔螺紋連接使U型鋼固定在定位基座上。

進(jìn)一步的，所述定位基座為鋁型材。

進(jìn)一步的，所述鋁型材的橫截面為正方形，軸線上和正方形的各內(nèi)角均設(shè)有方形通孔，正方形各邊上均設(shè)有T型槽。

進(jìn)一步的，所述凹槽的兩側(cè)壁相對位置上分別設(shè)有第二通孔，所述定位桿上設(shè)有第三通孔，鉸接軸依次通過第二通孔和第三通孔將定位桿可轉(zhuǎn)動地安裝在凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述定位桿的寬度與凹槽相適配。

進(jìn)一步的，所述定位桿與凹槽的側(cè)壁的角度為0～45度。

進(jìn)一步的，所述U型鋼的開口與定位基座相適配。

進(jìn)一步的，所述定位桿的長度大于U型鋼的高度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：直接在定位基座上設(shè)置刻度標(biāo)尺和T型槽，通過T型槽將定位組件固定安裝在定位基座上，實(shí)現(xiàn)了對用材尺寸的定位；在定位基座上同時安裝多個定位組件，可以一次性獲得多個不同的定位尺寸，無需進(jìn)行多次尺寸調(diào)整；將木材靠在相應(yīng)所需尺寸的定位桿上，進(jìn)行截斷操作就可得到相應(yīng)尺寸的用材，定位靈活，操作簡單且安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例截斷鋸定位裝置的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例截斷鋸定位裝置的爆炸圖。

標(biāo)號說明：

1-定位基座；2-定位組件；3-截斷鋸機(jī)床；4-截斷鋸；5-進(jìn)料托輥；11-刻度標(biāo)尺；12-T型槽；21-U型鋼；22-定位桿；23-墊塊；24-凹槽；25-鉸接軸；26-螺孔；27-第一通孔；28-螺栓；29-第二通孔；30-第三通孔。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在定位基座上設(shè)置刻度標(biāo)尺，將多個定位組件按照用材尺寸要求固定在定位基座上的相應(yīng)位置，實(shí)現(xiàn)靈活定位。

請參閱圖1-2所示，本實(shí)施例的截斷鋸定位裝置，包括定位基座1和定位組件2，所述定位基座上沿長度方向設(shè)有刻度標(biāo)尺11，所述定位組件2包括U型鋼21和定位桿22，所述U型鋼21開口朝下固定在定位基座1上，所述U型鋼21上設(shè)置有由U型鋼21的其中一側(cè)臂向U型鋼21的頂面延伸的凹槽24，所述定位桿22鉸接在凹槽24內(nèi)且可繞鉸接軸25轉(zhuǎn)動伸出U型鋼21的側(cè)臂外。

本實(shí)用新型的工作過程為：在截斷鋸機(jī)床3上先固定安裝截斷鋸4的位置，將定位基座1固定安裝在截斷鋸機(jī)床3上，定位基座1上沿長度方向設(shè)有刻度標(biāo)尺11，U型鋼21開口朝下，兩側(cè)臂夾持在定位基座1上，使得U型鋼21固定在定位基座1上，U型鋼21上設(shè)置有由U型鋼21的其中一側(cè)臂向U型鋼21的頂面延伸的凹槽24，定位桿22鉸接在凹槽24內(nèi)且可繞鉸接軸25轉(zhuǎn)動伸出U型鋼21的側(cè)臂外，即完成了定位裝置的安裝；將多個定位組件2安裝在定位基座1上，可以一次性確定出多個不同的定位尺寸，截斷相應(yīng)的用材尺寸時，將木材置于進(jìn)料托輥5上，木材的一端靠在相應(yīng)尺寸的定位桿22上，啟動截斷鋸4，截斷木材，即得到相應(yīng)的尺寸用材，工作狀態(tài)下，沒有使用到的定位組件2在木材靠近時與凹槽24的側(cè)壁的角度為0度，不影響截斷操作。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：直接在定位基座上設(shè)置刻度標(biāo)尺，通過U型鋼開口朝下，使兩側(cè)臂夾持在定位基座，而將定位組件固定安裝在定位基座上，實(shí)現(xiàn)了對用材尺寸的定位；在定位基座上同時安裝多個定位組件，可以一次性獲得多個不同的定位尺寸，無需進(jìn)行多次尺寸調(diào)整；將木材靠在相應(yīng)所需尺寸的定位桿上，進(jìn)行截斷操作就可得到相應(yīng)尺寸的用材，定位靈活，操作簡單且安全。

進(jìn)一步的，所述定位基座1上沿長度方向設(shè)有T型槽12，所述定位組件2還包括墊塊23，所述墊塊23卡接于T型槽12內(nèi)且可沿T型槽12滑動，所述墊塊23上設(shè)有螺孔26，所述U型鋼21的頂面設(shè)有第一通孔27，螺栓28穿過第一通孔27與墊塊23上的螺孔26螺紋連接使U型鋼21固定在定位基座1上。

由上述描述可知，通過增加T型槽和墊塊，用螺栓將U型鋼固定于定位基座上，U型鋼與定位基座的連接更牢固，同時還可實(shí)現(xiàn)定位裝置的移動設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述定位基座1為鋁型材。

進(jìn)一步的，所述鋁型材的橫截面為正方形，軸線上和正方形的各內(nèi)角均設(shè)有方形通孔，正方形各邊上均設(shè)有T型槽12。

由上述描述可知，采用正方形外周結(jié)構(gòu)的鋁型材，與U型鋼21的開口相適配，容納其它連接件的T型槽，通過突起進(jìn)行鎖扣或連接，使墊塊的結(jié)合牢固；同時節(jié)約材料。

進(jìn)一步的，所述凹槽24的兩側(cè)壁相對位置上分別設(shè)有第二通孔29，所述定位桿22上設(shè)有第三通孔30，鉸接軸25依次通過第二通孔29和第三通孔30將定位桿22可轉(zhuǎn)動地安裝在凹槽內(nèi)。

由上述描述可知，在凹槽的兩側(cè)壁相對位置設(shè)置第二通孔，鉸接軸通過穿過第二通孔與第三通孔實(shí)現(xiàn)定位桿的可轉(zhuǎn)動連接，操作方便，易實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述定位桿22的寬度與凹槽24相適配。

由上述描述可知，定位桿的寬度與凹槽相適配，使得定位桿在凹槽內(nèi)不會左右滑動，定位更精準(zhǔn)。

進(jìn)一步的，所述定位桿22與凹槽24的側(cè)壁的角度為0～45度。

由上述描述可知，在多個定位組件同時排布在定位基座上時，定位桿可在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，在與轉(zhuǎn)動軸的角度為0度時，不影響其他定位組件的工作。

進(jìn)一步的，所述U型鋼21的開口與定位基座1相適配。

由上述描述可知，定位基座與U型鋼適配，使得兩者間的夾持產(chǎn)生的力更大，U型鋼在定位基座上的固定更牢固，穩(wěn)定性更好。

進(jìn)一步的，所述定位桿22的長度大于U型鋼21的高度。

由上述描述可知，定位桿長度大于U型鋼側(cè)高時，定位桿工作時，可使定位桿卡在凹槽邊沿并且頂在螺栓上，定位桿不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，木材靠在定位桿上更穩(wěn)定，操作時更安全。

請參照圖1-2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種截斷鋸定位裝置，包括定位基座1和定位組件2，所述定位基座上沿長度方向設(shè)有刻度標(biāo)尺11，所述定位組件2包括U型鋼21和定位桿22，所述U型鋼21開口朝下固定在定位基座1上，所述U型鋼21上設(shè)置有由U型鋼21的其中一側(cè)臂向U型鋼21的頂面延伸的凹槽24，所述定位桿22鉸接在凹槽24內(nèi)且可繞鉸接軸25轉(zhuǎn)動伸出U型鋼21的側(cè)臂外；所述定位基座1的形狀為長條形，所述定位基座1為鋁型材，所述鋁型材的橫截面為正方形，軸線上和正方形的各內(nèi)角均設(shè)有方形通孔，正方形各邊上均設(shè)有T型槽12，所述定位組件2還包括墊塊23，所述凹槽24的兩側(cè)壁相對位置上分別設(shè)有第二通孔29，所述定位桿22上設(shè)有第三通孔30，所述定位桿22鉸接在凹槽24內(nèi)且可繞鉸接軸25轉(zhuǎn)動伸出U型鋼21的側(cè)臂外，所述墊塊23卡接于T型槽12內(nèi)且可沿T型槽12滑動，所述墊塊23上設(shè)有螺孔26，所述U型鋼21的頂面設(shè)有第一通孔27，螺栓28穿過第一通孔27與墊塊23上的螺孔26螺紋連接使U型鋼21固定在定位基座1上，所述定位桿22的寬度與凹槽24相適配，所述U型鋼21的開口與定位基座1相適配，所述定位桿22與凹槽24的側(cè)壁的角度為0～45度，所述定位桿22的長度大于U型鋼21的高度。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的截斷鋸定位裝置，以橫截面為正方形，且正方形的各邊上均設(shè)有徑向內(nèi)陷的T型槽的鋁型材為定位基座，U型鋼開口朝下設(shè)置，且U型鋼的兩側(cè)臂夾持在定位基座上，使U型鋼固定于定位基座上；此外，墊塊卡接于T型槽內(nèi)且可沿T型槽滑動，通過螺栓與墊塊上的螺孔螺紋連接使定位組件與定位基座連接更牢固，截斷操作時更安全；在定位基座上設(shè)置刻度標(biāo)尺，定位組件安裝在定位基座上時，相應(yīng)的用材尺寸也就被固定下來了，可實(shí)現(xiàn)對用材尺寸的定位；在定位基座上可同時安裝多個定位組件，定位組件可實(shí)現(xiàn)工作和不影響其他定位組件工作兩種狀態(tài)，因此可實(shí)現(xiàn)多種用材尺寸的同時定位；將木材靠在相應(yīng)用材尺寸的定位桿上，啟動截斷鋸進(jìn)行截斷操作，即可獲得相應(yīng)尺寸的用材；定位靈活，操作簡單且安全。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。