本發(fā)明涉及切割裝置，具體是一種吸塵式木材加工切割裝置。

背景技術(shù)：

木材是重要的原料，廣泛應(yīng)用于建筑、家裝等多種領(lǐng)域，木材的加工是重要的工藝手段，高效、精細(xì)、自動(dòng)化的木材加工設(shè)備一直在被積極的研究、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。在木材加工工藝設(shè)備中，木材的切割設(shè)備正在被大批量的需要。

在生產(chǎn)木制品的工藝品時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的不同需要將木材進(jìn)行切割，在對(duì)木材進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)需要使用木材切割機(jī)，通過木板切割機(jī)將木材切割成各種規(guī)格的板材，從而滿足加工的需求在木材的生產(chǎn)過程中，而現(xiàn)有的木板切割裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)實(shí)木板進(jìn)行切割時(shí)，操作復(fù)雜，影響木板的切割效率，安全性低，而且，實(shí)木板切割時(shí)，易產(chǎn)生粉塵和木屑，飛濺的木屑容易對(duì)加工環(huán)境產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種吸塵式木材加工切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種吸塵式木材加工切割裝置，包括工作臺(tái)、防護(hù)箱、防護(hù)罩、木屑收集箱和水箱，所述工作臺(tái)固定架設(shè)在支撐腿的頂端；所述工作臺(tái)的上表面固定架設(shè)有防護(hù)箱；所述防護(hù)箱的中部連通固定架設(shè)有防護(hù)罩；所述防護(hù)罩的內(nèi)部通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定安裝有切割刀；所述防護(hù)罩的右側(cè)板外壁上固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)；所述切割刀的底部置于防護(hù)箱的內(nèi)腔中；所述工作臺(tái)的上表面對(duì)稱固定焊接架設(shè)有兩個(gè)限位豎板，兩個(gè)限位豎板均位于防護(hù)箱的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)；所述限位豎板的內(nèi)側(cè)壁上通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動(dòng)軸，每一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有輸送輥筒；所述工作臺(tái)的中部開設(shè)有落料通道；所述工作臺(tái)的兩端上表面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)風(fēng)機(jī)，每一個(gè)風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端均連通設(shè)置有進(jìn)氣管路；所述防護(hù)箱的內(nèi)腔兩側(cè)中均設(shè)置有吸塵罩；所述進(jìn)氣管路的進(jìn)氣端與吸塵罩相連通；所述支撐腿的下部內(nèi)側(cè)壁上固定焊接架設(shè)有呈水平方向設(shè)置的支撐板；所述水箱固定設(shè)置在支撐板上；所述水箱的內(nèi)腔下部架設(shè)有環(huán)形排氣管；所述環(huán)形排氣管與通氣管路的出氣端相連通；所述通氣管路的進(jìn)氣端與風(fēng)機(jī)的出氣端相連通；所述水箱的中部內(nèi)腔中架設(shè)有濾網(wǎng)；所述濾網(wǎng)為表面均布加工有若干網(wǎng)孔的網(wǎng)形結(jié)構(gòu)；所述工作臺(tái)的中部下表面固定架設(shè)有木屑收集箱；所述水箱的內(nèi)腔上部通過連通管與木屑收集箱的下部內(nèi)腔相連通設(shè)置；所述連通管呈開口朝下的u型管結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述防護(hù)箱呈開口朝下的u型板結(jié)構(gòu)；所述防護(hù)箱的左側(cè)板固定焊接架設(shè)在工作臺(tái)的左端上表面；所述防護(hù)箱的右側(cè)板固定焊接架設(shè)在工作臺(tái)的右端上表面。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述切割電機(jī)的輸出軸切割刀的右端驅(qū)動(dòng)連接，切割電機(jī)采用伺服電機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述環(huán)形排氣管呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形排氣管的下表面均布設(shè)置有若干與其內(nèi)腔相連通的排氣孔，排氣孔的開口朝下設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述水箱的內(nèi)腔頂板上連通設(shè)置有加水管，加水管上安裝有進(jìn)水閥；所述水箱的內(nèi)腔底部連通設(shè)置有排水管，排水管上安裝有排水閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述木屑收集箱為無蓋箱體結(jié)構(gòu)；所述落料通道的內(nèi)腔底部與木屑收集箱的內(nèi)腔上部相連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述木屑收集箱的內(nèi)腔底部連通設(shè)置有排渣管，排渣管上安裝有排渣閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用切割電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割刀高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的切割刀對(duì)輸送過程中的待切割的木板進(jìn)行切割作業(yè)，切割作業(yè)中產(chǎn)生的木屑通過落料通道進(jìn)入并收集到木屑收集箱的內(nèi)腔中；在風(fēng)機(jī)的作用下，防護(hù)箱內(nèi)腔切割作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵通過吸塵罩進(jìn)入到進(jìn)氣管路內(nèi)，含有粉塵的氣流通過排氣孔排出，氣流進(jìn)入水箱的內(nèi)腔后，粉塵被水箱內(nèi)腔的水吸收，設(shè)置的濾網(wǎng)進(jìn)一步將氣流打散，提高了粉塵被水吸收的效果；凈化后的氣流通過連通管進(jìn)入到木屑收集箱的內(nèi)腔中，氣流中含有的水汽進(jìn)一步被木屑收集箱內(nèi)腔的木屑吸收，在保證粉塵吸附的同時(shí)，避免了水汽進(jìn)入空氣中影響待加工木材的品質(zhì)，也充分利用的切割作業(yè)過程中產(chǎn)生的木屑；另外，設(shè)置的防護(hù)箱和防護(hù)罩起防護(hù)作用，一方面避免了工作人員意外觸碰到高速旋轉(zhuǎn)的切割刀，安全性高，另一方面，也有利于粉塵的吸附和木屑的收集。綜上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作便捷，安全性高，方便木板的加工切割，而且切割效果好，效率高，同時(shí)能夠?qū)Ψ蹓m進(jìn)行有效吸附以及對(duì)木屑進(jìn)行收集，保證了加工環(huán)境的舒適性，也大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中防護(hù)箱剖面的俯視圖。

圖3為圖2中a部分的放大示意圖。

圖4為本發(fā)明中水箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中環(huán)形排氣管的仰視圖。

圖中：1-工作臺(tái)，2-防護(hù)箱，3-防護(hù)罩，4-支撐腿，5-木屑收集箱，6-水箱，7-通氣管路，8-支撐板，9-風(fēng)機(jī)，10-進(jìn)氣管路，11-吸塵罩，12-切割電機(jī)，13-切割刀，14-轉(zhuǎn)動(dòng)桿，15-限位豎板，16-輸送輥筒，17-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，18-落料通道，19-濾網(wǎng)，20-環(huán)形排氣管，21-排氣孔，22-排水管，23-連通管，24-排渣管，25-排水閥，26-排渣閥，27-加水管，28-進(jìn)水閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種吸塵式木材加工切割裝置，包括工作臺(tái)1、防護(hù)箱2、防護(hù)罩3、木屑收集箱5和水箱6，所述工作臺(tái)1固定架設(shè)在支撐腿4的頂端；所述工作臺(tái)1的上表面固定架設(shè)有防護(hù)箱2；所述防護(hù)箱2呈開口朝下的u型板結(jié)構(gòu)；所述防護(hù)箱2的左側(cè)板固定焊接架設(shè)在工作臺(tái)1的左端上表面；所述防護(hù)箱2的右側(cè)板固定焊接架設(shè)在工作臺(tái)1的右端上表面；所述防護(hù)箱2的中部連通固定架設(shè)有防護(hù)罩3；所述防護(hù)罩3的內(nèi)部通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿14；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿14上固定安裝有切割刀13；所述防護(hù)罩3的右側(cè)板外壁上固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)12；所述切割電機(jī)12的輸出軸切割刀13的右端驅(qū)動(dòng)連接，切割電機(jī)12采用伺服電機(jī)，便于控制切割電機(jī)12輸出軸的轉(zhuǎn)速；所述切割刀13的底部置于防護(hù)箱2的內(nèi)腔中；所述工作臺(tái)1的上表面對(duì)稱固定焊接架設(shè)有兩個(gè)限位豎板15，兩個(gè)限位豎板15均位于防護(hù)箱2的兩側(cè)板內(nèi)側(cè)；所述限位豎板15的內(nèi)側(cè)壁上通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動(dòng)軸17，每一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸17上均轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有輸送輥筒16；所述工作臺(tái)1的中部開設(shè)有落料通道18，落料通道18位于防護(hù)罩3的正下方設(shè)置；所述工作臺(tái)1的兩端上表面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)風(fēng)機(jī)9，每一個(gè)風(fēng)機(jī)9的進(jìn)氣端均連通設(shè)置有進(jìn)氣管路10；所述防護(hù)箱2的內(nèi)腔兩側(cè)中均設(shè)置有吸塵罩11；所述進(jìn)氣管路10的進(jìn)氣端與吸塵罩11相連通。

所述工作臺(tái)4的下部內(nèi)側(cè)壁上固定焊接架設(shè)有呈水平方向設(shè)置的支撐板8；所述水箱6固定設(shè)置在支撐板8上；所述水箱6的內(nèi)腔下部架設(shè)有環(huán)形排氣管20；所述環(huán)形排氣管20與通氣管路7的出氣端相連通；所述通氣管路7的進(jìn)氣端與風(fēng)機(jī)9的出氣端相連通；所述環(huán)形排氣管20呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形排氣管20的下表面均布設(shè)置有若干與其內(nèi)腔相連通的排氣孔21，排氣孔21的開口朝下設(shè)置；所述水箱6的中部內(nèi)腔中架設(shè)有濾網(wǎng)17；所述濾網(wǎng)17為表面均布加工有若干網(wǎng)孔的網(wǎng)形結(jié)構(gòu)；所述水箱6的內(nèi)腔頂板上連通設(shè)置有加水管27，加水管27上安裝有進(jìn)水閥28；所述水箱6的內(nèi)腔底部連通設(shè)置有排水管22，排水管22上安裝有排水閥25。

所述工作臺(tái)1的中部下表面固定架設(shè)有木屑收集箱5，木屑收集箱5為無蓋箱體結(jié)構(gòu)；所述落料通道18的內(nèi)腔底部與木屑收集箱5的內(nèi)腔上部連通；所述木屑收集箱5的內(nèi)腔底部連通設(shè)置有排渣管24，排渣管24上安裝有排渣閥26；所述水箱6的內(nèi)腔上部通過連通管23與木屑收集箱5的下部內(nèi)腔相連通設(shè)置；所述連通管23呈開口朝下的u型管結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的工作原理是：使用時(shí)，控制切割電機(jī)12啟動(dòng)，切割電機(jī)12驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿14高速轉(zhuǎn)動(dòng)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿14帶動(dòng)切割刀13高速旋轉(zhuǎn)，將待切割的木板架設(shè)到輸送輥筒16上，然后將待切割的木板慢慢推入防護(hù)箱2的內(nèi)腔中，高速旋轉(zhuǎn)的切割刀13對(duì)輸送過程中的待切割的木板進(jìn)行切割作業(yè)，切割作業(yè)中產(chǎn)生的木屑通過落料通道18進(jìn)入并收集到木屑收集箱5的內(nèi)腔中；同時(shí)，將風(fēng)機(jī)9接入電源，在風(fēng)機(jī)9的作用下，防護(hù)箱2內(nèi)腔切割作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵通過吸塵罩11進(jìn)入到進(jìn)氣管路10內(nèi)，并流經(jīng)通氣管路7后，進(jìn)入到環(huán)形排氣管20內(nèi)，含有粉塵的氣流通過排氣孔21排出，氣流進(jìn)入水箱6的內(nèi)腔后，粉塵被水箱6內(nèi)腔的水吸收，設(shè)置的濾網(wǎng)19進(jìn)一步將氣流打散，提高了粉塵被水吸收的效果；凈化后的氣流通過連通管23進(jìn)入到木屑收集箱5的內(nèi)腔中，氣流中含有的水汽進(jìn)一步被木屑收集箱5內(nèi)腔的木屑吸收，避免了水汽影響待加工木材的品質(zhì)；另外，設(shè)置的防護(hù)箱2和防護(hù)罩3起防護(hù)作用，一方面避免了工作人員意外觸碰到高速旋轉(zhuǎn)的切割刀13，安全性高，另一方面，也有利于粉塵的吸附和木屑的收集。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作便捷，安全性高，方便木板的加工切割，而且切割效果好，效率高，同時(shí)能夠?qū)Ψ蹓m進(jìn)行有效吸附以及對(duì)木屑進(jìn)行收集，保證了加工環(huán)境的舒適性，也大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，適合推廣使用。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。