本技術(shù)涉及膠合板加工，尤其涉及一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、膠合板是一種由三層或多層單板通過(guò)膠粘劑粘合而成的板材，膠合板因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，具有變形小、收縮率小和表面平整的優(yōu)點(diǎn)，在制作過(guò)程中，每一層單板的木紋方向通?；ハ啻怪?，這種縱橫交錯(cuò)的排列方式使得膠合板在物理和機(jī)械性能上表現(xiàn)出較小的差異性。常見的膠合板類型包括三合板和五合板等。

2、參考已授權(quán)公告號(hào)為cn205086088u的實(shí)用新型專利公開了一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，包括支撐底座、橫向裁邊單元和縱向裁邊單元，所述移動(dòng)槽的內(nèi)壁安裝有橫向裁邊單元，所述裁邊單元承接板的底部左、右兩側(cè)均安裝有縱向裁邊單元，該膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，為橫向裁邊和縱向裁邊一體化設(shè)備，能夠有效的同時(shí)對(duì)膠合板的四邊進(jìn)行裁切鋸割加工，能夠極大的減小了裁邊機(jī)的體積，同時(shí)該裁邊機(jī)操作簡(jiǎn)單，對(duì)于操作人員的操作技術(shù)要求不高，該裁邊機(jī)由于安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和膠合板固定伸縮臂，能夠滿足各種長(zhǎng)度膠合板的裁邊加工，極大的提高了裁邊機(jī)的加工適應(yīng)性。

3、上述專利在對(duì)膠合板進(jìn)行切割裁邊時(shí)容易導(dǎo)致碎屑四濺，在加工時(shí)容易造成切割臺(tái)面上碎屑堆積，需要定期人工清理，同時(shí)碎屑四散也容易引起加工車間內(nèi)側(cè)空氣污染，進(jìn)而會(huì)造成生產(chǎn)車間工人的呼吸道感染，為解決上述問(wèn)題，我們提出了一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，而提出的一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)。

2、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

4、一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，包括膠合板裁剪臺(tái)，所述膠合板裁剪臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置有上承板，所述上承板側(cè)邊設(shè)置有滑動(dòng)支座，所述滑動(dòng)支座上固定安裝有電動(dòng)升降桿，所述電動(dòng)升降桿上端固定安裝有頂座，所述頂座上側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端上固定安裝有切割片，所述上承板上設(shè)置有清理組件；所述清理組件包括長(zhǎng)槽，所述長(zhǎng)槽兩側(cè)端口處安裝有封堵頭，所述封堵頭外側(cè)設(shè)置有承接管，所述承接管外側(cè)套接有吸管，所述吸管另一端連通安裝有吸料泵，所述吸料泵側(cè)邊設(shè)置有集料槽，所述集料槽與吸料泵之間連通安裝有通管，所述封堵頭內(nèi)側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)管，所述長(zhǎng)管側(cè)邊均布連通安裝有吸料錐口。

5、優(yōu)選的，左側(cè)所述上承板與膠合板裁剪臺(tái)固定連接，右側(cè)所述上承板與膠合板裁剪臺(tái)滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，左側(cè)所述上承板側(cè)邊與右側(cè)所述上承板側(cè)邊之間固定連接有電動(dòng)伸縮桿，且所述電動(dòng)伸縮桿對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿時(shí)，則帶動(dòng)右側(cè)上承板在膠合板裁剪臺(tái)上滑動(dòng)，進(jìn)而改變了位于兩側(cè)上承板上側(cè)切割片之間的距離，適用于切割不同寬度的膠合板。

8、優(yōu)選的，所述膠合板裁剪臺(tái)底部設(shè)置有支撐柱。

9、優(yōu)選的，所述上承板側(cè)邊固定連接有固定支座，所述固定支座內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿，所述螺紋桿螺接穿過(guò)滑動(dòng)支座，所述固定支座外側(cè)邊固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端與螺紋桿固定連接。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)第一電機(jī)可帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而螺紋桿通過(guò)螺接作用驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支座沿上承板側(cè)邊進(jìn)行滑移，進(jìn)而位于滑動(dòng)支座上側(cè)的切割片沿上承板側(cè)邊方向移動(dòng)，用以對(duì)膠合板側(cè)邊的切割動(dòng)作。

11、優(yōu)選的，所述固定支座底部與膠合板裁剪臺(tái)上側(cè)不接觸。

12、優(yōu)選的，所述長(zhǎng)槽上側(cè)放置有膠合板，所述長(zhǎng)槽上側(cè)槽口與切割片位置在垂直面上相對(duì)應(yīng)。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使當(dāng)切割片在切割時(shí)，切割片下側(cè)位于長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)，使長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)具有對(duì)切割碎屑的集中作用。

14、優(yōu)選的，所述上承板上側(cè)螺接安裝有螺柱，所述螺柱上固定安裝有壓塊，所述壓塊底部與膠合板相抵接。

15、優(yōu)選的，所述長(zhǎng)槽底部與上上承板固定連接，所述承接管與長(zhǎng)管相連通，所述長(zhǎng)管固定安裝在長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)壁上。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，承接管與長(zhǎng)管相連通，則啟動(dòng)吸料泵通過(guò)吸管、承接管和長(zhǎng)管的連通作用能使吸料錐口中產(chǎn)生吸力。

17、優(yōu)選的，所述吸料錐口呈傾斜向上設(shè)置。

18、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提出的一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)具有如下有益效果：

19、本實(shí)用新型中，所述的一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，通過(guò)設(shè)置的清理組件，當(dāng)切割片對(duì)膠合板進(jìn)行切割時(shí)，切割片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從膠合板右側(cè)向左側(cè)切割，則切割片與膠合板的切割面為膠合板下側(cè)面向上側(cè)面進(jìn)行切割，進(jìn)而在切割時(shí)，切割碎屑位于膠合板下側(cè)，則在膠合板的阻擋下，碎屑落入到長(zhǎng)槽中，啟動(dòng)吸料泵，則由吸管、承接口和長(zhǎng)管連成通路，使吸料錐口處產(chǎn)生吸力，長(zhǎng)槽中的吸料錐口沿長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)均布設(shè)置，則無(wú)論切割片位于長(zhǎng)槽中何處位置進(jìn)行切割，在吸料錐口的作用下，能第一時(shí)間將長(zhǎng)槽上側(cè)下落的碎屑吸入到長(zhǎng)管中，碎屑經(jīng)過(guò)吸管、吸料泵工作腔和通管，最后輸入到集料槽中，上述清理組件的設(shè)置，使本實(shí)用新型在對(duì)膠合板進(jìn)行裁邊切割加工時(shí)，切割產(chǎn)生的物料在吸料泵的作用下，自動(dòng)收集到集料槽中，保持膠合板裁剪臺(tái)臺(tái)面的整潔性，無(wú)需人工清理，避免了碎屑對(duì)車間空氣的污染，提高了實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，其特征在于，包括膠合板裁剪臺(tái)(1)，所述膠合板裁剪臺(tái)(1)上對(duì)稱設(shè)置有上承板(2)，所述上承板(2)側(cè)邊設(shè)置有滑動(dòng)支座(5)，所述滑動(dòng)支座(5)上固定安裝有電動(dòng)升降桿(7)，所述電動(dòng)升降桿(7)上端固定安裝有頂座(8)，所述頂座(8)上側(cè)固定安裝有第二電機(jī)(9)，所述第二電機(jī)(9)輸出端上固定安裝有切割片(10)，所述上承板(2)上設(shè)置有清理組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，其特征在于，左側(cè)所述上承板(2)與膠合板裁剪臺(tái)(1)固定連接，右側(cè)所述上承板(2)與膠合板裁剪臺(tái)(1)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，其特征在于，左側(cè)所述上承板(2)側(cè)邊與右側(cè)所述上承板(2)側(cè)邊之間固定連接有電動(dòng)伸縮桿(23)，且所述電動(dòng)伸縮桿(23)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，其特征在于，所述膠合板裁剪臺(tái)(1)底部設(shè)置有支撐柱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，其特征在于，所述上承板(2)側(cè)邊固定連接有固定支座(3)，所述固定支座(3)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿(4)，所述螺紋桿(4)螺接穿過(guò)滑動(dòng)支座(5)，所述固定支座(3)外側(cè)邊固定安裝有第一電機(jī)(6)，所述第一電機(jī)(6)輸出端與螺紋桿(4)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，其特征在于，所述固定支座(3)底部與膠合板裁剪臺(tái)(1)上側(cè)不接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，其特征在于，所述長(zhǎng)槽(13)上側(cè)放置有膠合板(14)，所述長(zhǎng)槽(13)上側(cè)槽口與切割片(10)位置在垂直面上相對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，其特征在于，所述上承板(2)上側(cè)螺接安裝有螺柱(11)，所述螺柱(11)上固定安裝有壓塊(12)，所述壓塊(12)底部與膠合板(14)相抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，其特征在于，所述長(zhǎng)槽(13)底部與上承板(2)固定連接，所述承接管(20)與長(zhǎng)管(21)相連通，所述長(zhǎng)管(21)固定安裝在長(zhǎng)槽(13)內(nèi)側(cè)壁上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，其特征在于，所述吸料錐口(22)呈傾斜向上設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及膠合板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠合板自動(dòng)裁邊機(jī)，其包括膠合板裁剪臺(tái)，膠合板裁剪臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置有上承板，上承板側(cè)邊設(shè)置有滑動(dòng)支座，滑動(dòng)支座上固定安裝有電動(dòng)升降桿，電動(dòng)升降桿上端固定安裝有頂座，頂座上側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出端上固定安裝有切割片，上承板上設(shè)置有清理組件；清理組件包括長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽兩側(cè)端口處安裝有封堵頭，封堵頭外側(cè)設(shè)置有承接管。本技術(shù)設(shè)計(jì)合理，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置的清理組件，使本技術(shù)在對(duì)膠合板進(jìn)行裁邊切割加工時(shí)，切割產(chǎn)生的物料在吸料泵的作用下，自動(dòng)收集到集料槽中，保持膠合板裁剪臺(tái)臺(tái)面的整潔性，無(wú)需人工清理，避免了碎屑對(duì)車間空氣的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：汪海濤,許丹丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜城市濤濤木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2025/5/15